CN202131193U - 污泥发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥发酵装置，其包括罐体，罐体下部设有进泥管，罐体上部设有出泥管，所述罐体内设有多层螺旋旋转通道，每层螺旋旋转通道设有过泥管，每层螺旋旋转通道的中部或外围出口与过泥管相通，过泥管的过泥管出口与上一层的螺旋旋转通道的外围入口相通。本实用新型具有以下优点：1.螺形结构，污泥运动路线长，发酵梯度好。2.结构紧凑，设备投资少。3.分层曝气，余气重复利用，氧利用率高，耗能少。

Description

污泥发酵装置

【技术领域】

本实用新型涉及污泥发酵装置，具体地说是涉及一种可去除重金属离子的污泥发酵装置。

【背景技术】

现有的可去除重金属离子的污泥发酵装置，存在以下缺陷：1、去除重金属离子的效率低下，去除重金属离子的需要时间长，使得污泥堆放比较多；2、自动化程度低，需要大量劳动力，而且工作量大，费时费力费人工；3、发酵效果差，不能完全发酵；4、氧利用率很低，反应不彻底。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种去除重金属离子效果好，效率高，结构简单，氧利用率高，耗能少，发酵梯度好，全自动化的污泥发酵装置

本实用新型的目的是这样实现的：

污泥发酵装置，其特征在于其包括罐体1，罐体1下部设有进泥管2，罐体1上部设有出泥管3，所述罐体1内设有多层螺旋旋转通道5，每层螺旋旋转通道5设有过泥管6，每层螺旋旋转通道5的中部或外围出口51与过泥管6相通，过泥管6的过泥管出口61与上一层的螺旋旋转通道5的外围入口52相通。

如上所述的污泥发酵装置，其特征在于每层螺旋旋转通道5内连通有进气管7，进气管7上设有多个微孔曝气头71。

如上所述的污泥发酵装置，其特征在于罐体1上还设有出气管8。

如上所述的污泥发酵装置，其特征在于过泥管6的上部设有集气室9，集气室9的中心顶部设有出气管73。

如上所述的污泥发酵装置，其特征在于出泥管3的另一端通过一加压污泥泵10与污泥脱水机11连接。

如上所述的污泥发酵装置，其特征在于进气管7的另一端边连接有气液分离器72，气液分离器72的底部通过管74连接到进泥管2，气液分离器72的中部连接到出气管73。

如上所述的污泥发酵装置，其特征在于出气管8的另一端伸入到一水封罐4内，水封罐4上还设有自来水进水管41，自来水进水管41上设有浮球阀门42。

本实用新型具有以下优点：

1.螺形结构，污泥运动路线长，发酵梯度好。

2.结构紧凑，设备投资少。

3.分层曝气，余气重复利用，氧利用率高，耗能少。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的螺旋旋转通道的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图。

【具体实施方式】

污泥发酵装置，其包括罐体1，罐体1可以是圆柱体形状，罐体1下部设有进泥管2，罐体1上部设有出泥管3，所述罐体1内设有多层螺旋旋转通道5，每层螺旋旋转通道5的中部设有过泥管6，每层螺旋旋转通道5的出口51与中心过泥管6相通，过泥管6的过泥管出口61与上一层的螺旋旋转通道5的外围入口52相通。本装置设有多层螺旋旋转通道5，每层均为螺形结构，泥的流向为先由螺的外圈均匀地各内圈流动，在中心处流向上一层，再由中心沿螺向流向最外圈，由最外围流向上一层。如此往复，一直流至罐的顶部，溢流而出。

每层螺旋旋转通道5内设有进气管7，进气管7上设有多个微孔曝气头71，进气管7的另一端边连接有气液分离器72，气液分离器72的底部通过管74连接到进泥管2。气液分离器72的中部连接到出气管73。

罐体1上还设有出气管8，出气管8的另一端伸入到一水封罐4内，水封罐4上还设有自来水进水管41，自来水进水管41上设有浮球阀门42。

过泥管6的上部设有集气室9。如图1所示，集气室9的内围高于外围，使每层的气体聚集到集气室9的顶部，集气室9的中心顶部设有出气管73。

出泥管3的另一端通过一加压污泥泵10与污泥脱水机11连接。

每层螺旋旋转通道5，布置有微孔曝气头71，在该层的顶部设有尖形集气室9，空气在此收集后由气管73通至罐外，气管73进入气液分离器后再通入上一层，如此一直通至最顶层，最后由出气管8排至水封罐4，再由水封罐4顶排出。水封可以保持每层螺旋旋转通道5有一定的高度，水封高度即集气室高度。水封的水位靠进水管41上的浮球阀门42控制稳定高度。

由于刚刚进入罐体内污泥与菌的混合液溶解氧为零，急需大量的氧气，而刚进入罐体内的空气含有大量的氧气，曝气后氧气被有效地利用，同时曝气将污泥搅拌均匀有利于好氧发酵。由于是螺状结构，污泥的流动可以在近似等宽的通道中流动，流速恒定，避免死角。

污泥经一级好氧发酵反应后，进上一层反应区，在第一层反应区出来的气体虽然氧气浓度大大降低，但由于氧只用去15％，还剩余85％，所以将该气体引入第二层反应区，由于第一区反应之后，污泥的需氧量减少，气体剩余中的氧足以维持第二区好氧量，第二区与第一区结构相同，集气管中的空气氧含量还剩，85％×85％＝72.25％。如此一级级向上层运动，使得氧利用率最高，反应最彻底，至顶层时，反应完全。

污泥经发酵完全后重金属离子溶出，由加压泵10泵入污泥脱水机11，脱水后，污泥中的重金属离子被去除。

Claims (7)

1.污泥发酵装置，其特征在于其包括罐体(1)，罐体(1)下部设有进泥管(2)，罐体(1)上部设有出泥管(3)，所述罐体(1)内设有多层螺旋旋转通道(5)，每层螺旋旋转通道(5)设有过泥管(6)，每层螺旋旋转通道(5)的中部或外围出口(51)与过泥管(6)相通，过泥管(6)的过泥管出口(61)与上一层的螺旋旋转通道(5)的外围入口(52)相通。

2.根据权利要求1所述的污泥发酵装置，其特征在于每层螺旋旋转通道(5)内连通有进气管(7)，进气管(7)上设有多个微孔曝气头(71)。

3.根据权利要求1所述的污泥发酵装置，其特征在于罐体(1)上还设有出气管(8)。

4.根据权利要求1所述的污泥发酵装置，其特征在于过泥管(6)的上部设有集气室(9)，集气室(9)的中心顶部设有出气管(73)。

5.根据权利要求1所述的污泥发酵装置，其特征在于出泥管(3)的另一端通过一加压污泥泵(10)与污泥脱水机(11)连接。

6.根据权利要求2所述的污泥发酵装置，其特征在于进气管(7)的另一端边连接有气液分离器(72)，气液分离器(72)的底部通过管(74)连接到进泥管(2)，气液分离器(72)的中部连接到出气管(73)。

7.根据权利要求3所述的污泥发酵装置，其特征在于出气管(8)的另一端伸入到一水封罐(4)内，水封罐(4)上还设有自来水进水 管(41)，自来水进水管(41)上设有浮球阀门(42)。 

Images