CN202130760U - 储罐保温隔热层防护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种储罐保温隔热层防护结构，其中防护结构包括设置于储罐底部外侧表面的底侧部防护板和设置于储罐侧壁外表面的侧部防护板，底侧部防护板和侧部防护板相连贯拼接。采用该种结构的储罐保温隔热层防护结构，在罐底部易被腐蚀的区域，先用长度较短的防护板绕罐保温一圈，每块防护板之间用铆钉连接起来，最后完成整个罐体的外壁保温防护，这样的保温防护方式，不仅便于以后罐底部彩板的换新，减少不必要的材料和人力损失，而且减少了需更换的储罐保护层彩钢板的面积，节约了工作时间，降低了储罐的日常维护成本，利于保护储罐隔热层，维持隔热层的正常功能，结构简单实用，装卸更换快捷方便，性能稳定可靠，适用范围较为广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及储罐领域，特别涉及储罐保温技术领域，具体是指一种储罐保温隔热层防护结构。
背景技术
现代工程技术领域中，用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，是工业生产的重要保障条件。
对于很多工业产品，根据工艺条件：比如前面工段的物料出来是有一定温度的，而后面的工段还要继续升温的，那么这样的储罐就需要保温。保温的目的是防止热量损失，减少能耗，减少生产时间，保证产品质量，因此储罐是否需要保温主要是根据储罐内物料的性质来决定。
请参阅图1所示，其为储罐的罐体示意图。一般储罐的保温分为两大部分，
●第一部分是隔热层部分，主要是采用岩棉、硅酸铝等隔热物质将储罐和外界隔离；
●第二部分是保护部分，因为大多数隔热材料和水接触后会失去隔热功能，因此在隔热层外部要用防水材料将隔热部分覆盖，从而避免隔热层和水及空气直接接触，保证隔热层的使用效果。
目前大多数的保护部分采用彩钢板全面覆盖隔热层。原有罐底的外壁保温彩钢板都是由若干长度5～13米、宽度0.2米的彩钢板条通过包边的形式覆盖在罐体的外保护层，储罐由于使用过程当中会出现自然沉降的现象，在罐底板与罐壁板产生轻微的沉降凹陷，雨雪天气时会在罐基础上产生积水，积水很容易腐蚀最底部的外保温彩板，从而降低了彩板对隔热层的保护。
而更换腐蚀的底部彩板需要将整张至少5米长的彩钢板拆除更换，维护操作不方便且日常维护费用较高。请参阅图2所示，其为现有技术中常规采用的钢制储罐保温彩钢板安装方式，罐底部直接由一层10m长的彩钢板安装而成。当彩板底部受到积水的腐蚀后，往往需要将下层10m长的彩板全部更换，成本较大，且不易操作。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种便于更换罐体底部被腐蚀部分、有效减少不必要的材料和人力损失、结构简单实用、装卸更换快捷方便、性能稳定可靠、适用范围较为广泛的储罐保温隔热层防护结构。
为了实现上述的目的，本实用新型的储罐保温隔热层防护结构具有如下构成：
该储罐保温隔热层防护结构，其主要特点是，所述的防护结构包括设置于储罐底部外侧表面的底侧部防护板和设置于储罐侧壁外表面的侧部防护板，所述的底侧部防护板和侧部防护板相连贯拼接。
该储罐保温隔热层防护结构中的底侧部防护板包括数个环绕储罐底部外侧表面排列的底侧部纵向防护子板，且相邻的各个底侧部纵向防护子板均相连贯无缝拼接。
该储罐保温隔热层防护结构中的底侧部纵向防护子板的长度可以为0.2m～0.4m。
该储罐保温隔热层防护结构中的底侧部纵向防护子板的长度为0.3m。
该储罐保温隔热层防护结构中的底侧部纵向防护子板的宽度可以为0.1m～0.3m。
该储罐保温隔热层防护结构中的底侧部纵向防护子板的宽度为0.2m。
该储罐保温隔热层防护结构中的各个底侧部纵向防护子板均铆接固定设置于所述的储罐底部外侧表面。
该储罐保温隔热层防护结构中的侧部防护板包括数个环绕储罐侧壁外表面排列的侧部纵向防护子板，且相邻的各个侧部纵向防护子板均相连贯无缝拼接。
该储罐保温隔热层防护结构中的底侧部防护板可以为彩钢板，和/或所述的侧部防护板可以为彩钢板。
采用了该实用新型的储罐保温隔热层防护结构，由于其中变换了防护板的安装方式，改变了防护板的尺寸，在罐底部易被腐蚀的区域，先用长度较短的防护板绕罐保温一圈(即缩短底层防护板的尺寸)，然后再用常规尺寸的防护板继续往上保温，每块防护板之间用铆钉连接起来，最后完成整个罐体的外壁保温防护，这样的保温防护方式，不仅便于以后罐底部彩板的换新，减少不必要的材料和人力损失，而且减少了需更换的储罐保护层彩钢板的面积，节约了工作时间，降低了储罐的日常维护成本，利于保护储罐隔热层，维持隔热层的正常功能，结构简单实用，装卸更换快捷方便，性能稳定可靠，适用范围较为广泛。
附图说明
图1为现有技术中的储罐的罐体示意图。
图2为现有技术中的储罐保温防护板安装方式示意图。
图3为本实用新型的储罐保温隔热层防护结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
请参阅图3所示，该储罐保温隔热层防护结构，其中，所述的防护结构包括设置于储罐1的底部外侧表面的底侧部防护板2和设置于储罐侧壁外表面的侧部防护板3，所述的底侧部防护板2和侧部防护板3相连贯拼接。
其中，所述的底侧部防护板2包括数个环绕储罐1的底部外侧表面排列的底侧部纵向防护子板21，且相邻的各个底侧部纵向防护子板21均相连贯无缝拼接；所述的底侧部纵向防护子板21的长度可以为0.2m～0.4m，在本实用新型的最佳实施方式中，该底侧部纵向防护子板21的长度为0.3m；不仅如此，该底侧部纵向防护子板21的宽度可以为0.1m～0.3m，在本实用新型的最佳实施方式中，该底侧部纵向防护子板21的宽度为0.2m。
同时，该储罐保温隔热层防护结构中的各个底侧部纵向防护子板21均铆接固定设置于所述的储罐1的底部外侧表面，所述的侧部防护板3包括数个环绕储罐1的侧壁外表面排列的侧部纵向防护子板31，且相邻的各个侧部纵向防护子板31均相连贯无缝拼接。
不仅如此，该储罐保温隔热层防护结构中的底侧部防护板2可以为彩钢板，所述的侧部防护板3也可以为彩钢板，具体的材料选择可以根据实际应用环境而定，从而确保能够获得最佳的防护效果。
在实际使用当中，本实用新型的核心思想是对于罐体保温防护彩钢板的安装方式的巧妙改进，其中主要是变换目前保温彩板的安装思路，改变保温彩板的尺寸，在罐底部易被腐蚀的区域，先用长度较短的彩板先绕罐保温一圈(即缩短底层彩板的尺寸)，然后再用常规尺寸的彩板继续往上保温，每块彩板之间用铆钉连接起来，最后完成整个罐体的外壁保温防护。这样的保温方式，便于以后罐底部彩板的换新，减少不必要的材料和人力损失。
彩板的长度有多种规格，在本实用新型的具体实施方式中，以一种尺寸规格(10×0.2m)为例进行说明，但本实用新型所保护的范围并不仅限于该尺寸。
本实用新型中，将原有的一块10米长、0.2米宽的整彩钢板切分为0.3米和9.7米长、0.2米宽的两块彩钢板，两块彩板用铆钉连接，0.3米长的彩钢板放置于储罐保温的保护层底部和储罐底板接触，便于更换。
该储罐底部保温彩板安装方式，在罐子的底部，用了一层长度仅为0.3m的彩钢板作为单独的一层，增强灵活性，便于日后维修或更换时拆卸。当彩板受到积水的腐蚀后，只需要将下层0.3m长的彩板更换即可，便于操作，节省成本。
采用了上述的储罐保温隔热层防护结构，由于其中变换了防护板的安装方式，改变了防护板的尺寸，在罐底部易被腐蚀的区域，先用长度较短的防护板绕罐保温一圈(即缩短底层防护板的尺寸)，然后再用常规尺寸的防护板继续往上保温，每块防护板之间用铆钉连接起来，最后完成整个罐体的外壁保温防护，这样的保温防护方式，不仅便于以后罐底部彩板的换新，减少不必要的材料和人力损失，而且减少了需更换的储罐保护层彩钢板的面积，节约了工作时间，降低了储罐的日常维护成本，利于保护储罐隔热层，维持隔热层的正常功能，结构简单实用，装卸更换快捷方便，性能稳定可靠，适用范围较为广泛。
在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (9)
1.一种储罐保温隔热层防护结构，其特征在于，所述的防护结构包括设置于储罐底部外侧表面的底侧部防护板和设置于储罐侧壁外表面的侧部防护板，所述的底侧部防护板和侧部防护板相连贯拼接。
2.根据权利要求1所述的储罐保温隔热层防护结构，其特征在于，所述的底侧部防护板包括数个环绕储罐底部外侧表面排列的底侧部纵向防护子板，且相邻的各个底侧部纵向防护子板均相连贯无缝拼接。
3.根据权利要求2所述的储罐保温隔热层防护结构，其特征在于，所述的底侧部纵向防护子板的长度为0.2m～0.4m。
4.根据权利要求3所述的储罐保温隔热层防护结构，其特征在于，所述的底侧部纵向防护子板的长度为0.3m。
5.根据权利要求2所述的储罐保温隔热层防护结构，其特征在于，所述的底侧部纵向防护子板的宽度为0.1m～0.3m。
6.根据权利要求5所述的储罐保温隔热层防护结构，其特征在于，所述的底侧部纵向防护子板的宽度为0.2m。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的储罐保温隔热层防护结构，其特征在于，所述的各个底侧部纵向防护子板均铆接固定设置于所述的储罐底部外侧表面。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的储罐保温隔热层防护结构，其特征在于，所述的侧部防护板包括数个环绕储罐侧壁外表面排列的侧部纵向防护子板，且相邻的各个侧部纵向防护子板均相连贯无缝拼接。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的储罐保温隔热层防护结构，其特征在于，所述的底侧部防护板为彩钢板，和/或所述的侧部防护板为彩钢板。
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