CN202056988U

CN202056988U - 内融式蓄冰罐

Info

Publication number: CN202056988U
Application number: CN2011201283194U
Authority: CN
Inventors: 马海东; 朱静波
Original assignee: Beijing Ghcscn
Current assignee: Beijing Ghcscn
Priority date: 2011-04-27
Filing date: 2011-04-27
Publication date: 2011-11-30
Anticipated expiration: 2021-04-27

Abstract

本实用新型提供一种内融式蓄冰罐，它包括：一罐体，所述罐体为中空密封结构，在该罐体内设置有若干个盘管换热器，每个所述盘管换热器的两个管端口一个为进口，另一个为出口，各个换热器的所述进口通过一集分器中的分支管口连接，集分器上的总管的管口与一溶液总进口相连接，所述出口通过一集分器中的分支管口连接，集分器上的总管的管口与一溶液总出口相连接，所述溶液总进口和溶液总出口通过罐体的壁与外界连通，在罐体上还设有注水口；所述罐体由罐体侧壁、罐底板和罐顶盖三部分围构而成；该所述三部分均为双层间壁结构，在该双侧间壁之间的空隙内填充有保温发泡层。本实用新型有益效果为：提高罐体强度，增强换热能效，且减小运行阻力。

Description

内融式蓄冰罐

技术领域

本实用新型涉及一种蓄能装置，尤指一种安全高效又耐用的内融式蓄冷装置。

背景技术

冰蓄冷技术是目前空调制冷技术的主要发展方向之一，该技术的运用能有效减少二氧化碳、硫化物排放量，同时降低电力能耗，在世界能源匮乏和对环保日益重视的今天，冰蓄冷技术有着良好的社会效应和用户经济效益，具有广阔的发展前景。且在我国电力资源日趋紧张，电网负荷日趋增大的具体情况下，该技术能有效地提高电网用电负荷率，减少电力资源的浪费，从而迫切需要及时的进行推广应用。

目前市场上主流的蓄冷设备主要分为盘管式蓄冷设备和封装式蓄冷设备。如果根据融冰方式划分，又可分为内融冰式蓄冷设备和外融冰式蓄冷设备。现有的蓄冷设备均具有一定缺陷，如封装冰式蓄冷设备其球体数目较大容易破损，维护不够方便，且乙二醇用量较大；金属材质的盘管式蓄冷设备造价较高，乙二醇用量较大，且因较易被腐蚀而使得使用寿命偏短；外融冰式蓄冷设备因体积较大不方便运输且占据空间过多，同时还有着融冰不均匀的问题。故而现今市场急需一种能同时解决上述各种问题的新产品问世。

发明内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种罐体强度高、保温性好的内融式蓄冰罐。

本实用新型进一步的目的在于提供一种使得罐顶盖与罐体侧壁牢固连接的内融式蓄冰罐。

本实用新型进一步的目的还在于提供一种方便搬动和运输的内融式蓄冰罐。

本实用新型更进一步的目的在于提供一种换热能效高且运行阻力小的内融式蓄冰罐。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种内融式蓄冰罐，它包括：一罐体，所述罐体为中空密封结构，在该罐体内设置有若干个盘管换热器，每个所述盘管换热器的两个管端口一个为进口，另一个为出口，各个换热器的所述进口通过一集分器中的分支管口连接，集分器上的总管口与一溶液总进口相连接，所述出口通过一集分器中的分支管口连接，集分器上的总管口与一溶液总出口相连接，所述溶液总进口和溶液总出口通过罐体的壁与外界连通，在罐体上还设有注水口；所述罐体由罐体侧壁、罐底板和罐顶盖三部分围构而成；该所述三部分均为双层间壁结构，在该双侧间壁之间的空隙内填充有保温发泡层。

在所述罐体侧壁的上端面的外侧或内侧，固定设有若干块刚性板，在该刚性板和罐体侧壁的上端面上相应处设螺纹孔，在所述罐顶盖上与该刚性板上的螺纹孔对应处设螺钉孔，在该螺钉孔和所述螺纹孔中穿设紧固螺钉，使得所述罐体侧壁与所述罐顶盖形成可开启的固接结构。

所述刚性板可以为绕所述罐体侧壁的上端面等间隔设置的若干块金属板。

在所述罐体中设置的所述换热器为螺旋式盘管换热器，组成每个所述螺旋式盘管换热器的管子在一个水平面上盘绕成螺旋式盘管，为盘状，在水平面上与所述罐体横截面匹配；各个所述换热器在所述罐体中由上而下依次排列设置于所述罐体中。

在所述罐体中，其中一些盘管，其外侧的管端口通过集分器与所述溶液总进口相连，而置于中心的另一管端口通过集分器与所述溶液总出口相连，而另一些盘管置于中心的管端口通过集分器与所述溶液总进口相连，而盘管外侧的另一管端口通过集分器与所述溶液总出口相连。

进一步地，在上下相邻的两个螺旋式盘管换热器中，相对的管段上下相错设置。

各个所述换热器通过设置在所述罐体中的支架固定。

所述罐底板的下表面开设有两个相互平行且贯穿该罐底内凹的吊装槽，在所述吊装槽槽底装有加固刚性板，其形状与该两吊装槽的槽底相匹配。

所述保温发泡层为聚氨酯材料。所述双层间壁的材质可以为玻璃钢、或PE材质。

所述集分器中的溶液总进口和溶液总出口所用水管的总管的管壁厚度为8mm，口径为75mm。所述罐体上还可以设有观测孔。

所述观测孔和所述注水口可以为同一孔口。

在所述罐顶盖上设置所述液体总进口、液体总出口和注水口以及观测孔。

本实用新型提供的内融式蓄冰罐，通过其双层玻璃钢且其中填充发泡材料的罐壁，大大提高了罐体的强度和罐体的保温性。进一步地，通过在罐体侧壁中设置刚性板，使得罐顶盖可以与罐体侧壁牢固连接，在罐底板的下底面上的吊装槽中装着加固刚性板，不会因为罐体为夹有发泡材料的罐壁结构而影响到蓄冰罐的吊装性能；而本蓄冰罐在罐体中设置的螺旋式盘管换热器采用上下盘管中流体逆流设计和管段相错的设计，可以增强换热能效，而集分器上的水管的管壁厚度增大，口径也增大，从而可减小蓄冰罐中流体的运行阻力。

附图说明

图1是本实用新型内融式蓄冰罐的主剖视结构示意图。

图2是本实用新型内融式蓄冰罐的罐体的侧视结构示意图。

图3是本实用新型内融式蓄冰罐的罐体的俯视结构示意图。

图4是本实用新型内融式蓄冰罐的俯视结构示意图。

图5是本实用新型内融式蓄冰罐中螺旋式盘管换热器的俯视结构示意图。

图6是本实用新型内融式蓄冰罐的仰视结构示意图。

图7是本实用新型提供的内融式蓄冰罐中上下叠设的若干螺旋式盘管换热器的纵向剖视结构示意图。

图8为图1中A部的局部放大图。

具体实施方式

下面我们结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1至图7，为本实用新型较佳实施例。如图1所示，本实用新型内融式蓄冰罐包括一罐体1和若干个螺旋式盘管换热器2。

罐体1为中空密封结构，其是由罐体侧壁11、罐顶盖12和罐底板13围构而成。为使罐体结构稳定坚固耐用且具有较好的保温性能，罐壁11、罐顶盖12和罐底板13均采用双层玻璃钢结构，且内填充保温发泡层。在本较佳实施例中，该保温发泡层为聚氨酯材料。所述双层间壁的材质也可以是聚乙烯即PE材质。

如图1至图4所示，罐顶盖12上表面开设有溶液总进口121、溶液总出口122、注水口123，同时该注水口123亦可作为观测孔使用。

如图1、图5所示，若干个螺旋式盘管换热器2由上而下地依次设置于所述罐体1中，每个所述盘管换热器的两个管端口21、22，其中一个为进口，另一个为出口，各个换热器的所述进口通过一集分器21中的分支管口连接，集分器210上的总管口与溶液总进口121相连接，所述出口通过一集分器220中的分支管口连接，集分器220上的总管口与溶液总出口122相连接。

如图1和图5所示，组成每个螺旋式盘管换热器2的管子在一个水平面上盘绕成螺旋式盘管，为盘状，在水平面上与所述罐体横截面匹配；各个所述换热器在所述罐体中由上而下的依次排列设置于所述罐体中。

所述集分器所用总管的水管的管壁厚度为8mm，口径为75mm。

如图7所示，在上下相邻的两个螺旋式盘管换热器中，相对的管段上下相错设置。图中各个盘管断面中的圆点和叉子表示盘管中水流的方向，是相反的。

各个所述换热器通过设置在所述罐体中的支架固定。

如图1、图2、图6所示，为了实现本实用新型内融式蓄冰罐的运输，罐底板13下表面开有断面为门字形的吊装槽131，以方便叉车进行运输。但因吊装槽131的槽底位于罐底发泡层133中，发泡层又为软性材质，如叉车的叉头伸入该吊装槽，着力点只有罐底边缘处，从而存在一定的安全隐患。故而在本较佳实施例中，在吊装槽131的槽底处，水平固设有加固刚性板132，其贯穿罐底板13，且形状与吊装槽131的槽底相匹配，从而在运输罐体时使叉车头着力均匀，增加运输稳定性与安全性。

如图2、图3所示，为了提高罐体结构稳定性，具体的说，为了能更好的将罐顶盖12可拆分地固定在罐壁11上，本较佳实施例中采用加装固定刚性板112的方式实现。即是在罐体侧壁11的上端内侧壁11a和外侧壁11b之间设有上端壁，在上端壁的内侧例如通过粘接固设刚性板112，刚性板在罐体侧壁11的圆周上均布16块，如图3所示。在该刚性板112和罐体侧壁11的上端面上相应处设螺纹孔，在所述罐顶盖12上与该刚性板112上的螺纹孔对应处设螺钉孔，在该螺钉孔和所述螺纹孔中穿设紧固螺钉120，使得罐顶盖固定在罐体侧壁11上形成可拆开的连接结构。

本实用新型内融式蓄冰罐在使用时，在罐体空间中注水，使得设置在罐体内部的螺旋式盘管换热器2沉浸在水中。在蓄冰过程中，温度低于0℃冷媒通过罐体冷媒入口进入罐体内的换热盘管中，经过热交换后通过换热盘管出口流出设备。贮存在蓄冰罐内的水通过盘管与管内低温流体进行热交换，温度持续下降，最终结成冰将冷量蓄存起来。在融冰释冷阶段，高温冷媒通过罐体冷媒入口进入罐体内的换热盘管中，经过热交换后通过换热盘管出口流出设备。贮存在蓄冰罐内的冰通过盘管与管内高温流体进行热交换，温度持续上升，将冷量传递给流体完成融冰释冷过程。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型权利要求保护的范围，即凡依本实用新型权利要求所述的形状、构造、特征及精神所作出的均等变化与修饰，均应属于本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims

1.一种内融式蓄冰罐，它包括：一罐体，所述罐体为中空密封结构，在该罐体内设置有若干个盘管换热器，每个所述盘管换热器的两个管端口一个为进口，另一个为出口，各个换热器的所述进口通过一集分器中的分支管口连接，集分器上的总管的管口与一溶液总进口相连接，所述出口通过一集分器中的分支管口连接，集分器上的总管的管口与一溶液总出口相连接，所述溶液总进口和溶液总出口通过罐体的壁与外界连通，在罐体上还设有注水口；所述罐体由罐体侧壁、罐底板和罐顶盖三部分围构而成；该所述三部分均为双层间壁结构，在该双侧间壁之间的空隙内填充有保温发泡层。

2.如权利要求1所述的内融式蓄冰罐，其特征在于，在所述罐体侧壁的上端面的外侧或内侧，固定设有若干块刚性板，在该刚性板和罐体侧壁的上端面上相应处设螺纹孔，在所述罐顶盖上与该刚性板上的螺纹孔对应处设螺钉孔，在该螺钉孔和所述螺纹孔中穿设紧固螺钉。

3.如权利要求2所述的内融式蓄冰罐，其特征在于，所述刚性板为绕所述罐体侧壁的上端面等间隔设置的若干块金属板。

4.如权利要求1所述的内融式蓄冰罐，其特征在于，所述保温发泡层为聚氨酯材料；所述双层间壁的材质为玻璃钢、或PE材质。

5.如权利要求1所述的内融式蓄冰罐，其特征在于，在所述罐体中设置的所述换热器为螺旋式盘管换热器，组成每个所述螺旋式盘管换热器的管子在一个水平面上盘绕成螺旋式盘管，为盘状，在水平面上与所述罐体横截面匹配；各个所述换热器在所述罐体中由上而下依次排列设置于所述罐体中。

6.如权利要求5所述的内融式蓄冰罐，其特征在于，在所述罐体中，其中一些盘管，其外侧的管端口通过集分器与所述溶液总进口相连，而置于中心的另一管端口通过集分器与所述溶液总出口相连，而另一些盘管置于中心的管端口通过集分器与所述溶液总进口相连，而盘管外侧的另一管端口通过集分器与所述溶液总出口相连。

7.如权利要求5或6所述的内融式蓄冰罐，其特征在于，在上下相邻的两个螺旋式盘管换热器中，相对的管段上下相错设置。

8.如权利要求1所述的内融式蓄冰罐，其特征在于，所述罐底板的下表面开设有两个相互平行且贯穿该罐底内凹的吊装槽，在所述吊装槽槽底装有加固刚性板，其形状与该两吊装槽的槽底相匹配。

9.如权利要求1所述的内融式蓄冰罐，其特征在于，所述集分器中的溶液总进口和溶液总出口所用总管的管壁厚度为8mm，和/或，该总管的口径为75mm。

10.如权利要求1所述的内融式蓄冰罐，其特征在于，在所述罐顶盖上设置所述溶液总进口、溶液总出口和注水口。