CN202129994U

CN202129994U - 门窗焊接系统

Info

Publication number: CN202129994U
Application number: CN2011201903638U
Authority: CN
Inventors: 李知双; 李斌斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-23
Filing date: 2011-06-08
Publication date: 2012-02-01
Anticipated expiration: 2021-06-08

Abstract

本实用新型提供一种门窗焊接系统，包括：两条平行的滑轨、两个边角焊接机和中梃边角两用焊接机，边角焊接机和中梃边角两用焊接机滑设在滑轨上，中梃边角两用焊接机位于两个边角焊接机之间，两个边角焊接机对称设置。通过将中梃边角两用焊接机放置在两个边角焊接机之间，并且在中梃边角两用焊接机中设置第一挡料装置和第二挡料装置对代加工物料进行定位，可以实现通过中梃边角两用焊接机在焊接中梃的同时通过两个边角焊接机焊接框架，从而有效的提高了门窗焊接系统的加工效率；另外，通过中梃边角两用焊接机与两个边角焊接机配合，可以实现门窗焊接系统同时加工两个单窗框结构，更有利于提高门窗焊接系统的加工效率。

Description

门窗焊接系统

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种门窗焊接系统。

背景技术

目前，塑料门窗是建筑中常用的窗体结构，塑料门窗分为单窗框结构以及带有中梃的复合窗框结构，如图11所示，复合窗框结构包括框架101和中梃102，中梃102的两端部设置为尖角，相对应的框架101的中部对应设置有尖角口，中梃102的两端部分别位于尖角口中，通过加热中梃102与框架101的连接处，实现中梃102固定在框架101上。现有技术中使用的门窗焊接机通常分为边角焊接机和中梃焊接机，边角焊接机可以加工单窗框结构或者框架101，而中梃焊接机可以将中梃102固定在框架101上。对于加工单窗框结构，通过边角焊接机便可以加工焊接成型；由于现有焊接机角度、位置调整不好掌握，容易出现问题，对于加工复合窗框结构，一般先将中梃102与框架101焊接成型，然后通过边角焊接机焊接边角101。由上可知，现有门窗焊接机的加工效率较低。

发明内容

本实用新型提供一种门窗焊接系统，用以解决现有技术中门窗焊接机的功能单一并且加工效率较低的缺陷，实现提高门窗焊接系统的加工效率。

本实用新型提供一种门窗焊接系统，包括：两条平行的滑轨、两个边角焊接机和中梃边角两用焊接机，所述边角焊接机和所述中梃边角两用焊接机滑设在所述滑轨上，所述中梃边角两用焊接机位于两个所述边角焊接机之间，两个所述边角焊接机对称设置；所述中梃边角两用焊接机包括滑动座、支架、固定工作台、滑动工作台、第一压料装置、第二压料装置、加热装置和定位装置，所述滑动座滑设在所述滑轨上，所述支架设置在所述滑动座上；固定工作台包括固定台面和第一挡料装置，所述第一挡料装置固设在所述固定台面上，所述固定台面固设在所述支架上；滑动工作台包括滑动台面、第二挡料装置和水平气缸，所述第二挡料装置固设在所述滑动台面上，所述滑动台面位于所述固定台面的一侧并滑设在所述支架上，所述水平气缸固设在所述支架上，所述水平气缸的活塞杆与所述滑动台面固定连接；所述第一压料装置包括固设在一起的第一气缸和第一压料板，所述第一气缸固设在所述支架上，所述第一压料板位于所述固定台面的上方；所述第二压料装置包括固设在一起的第二气缸和第二压料板，所述第二气缸通过气缸架固设在所述滑动台面上，所述第二压料板位于所述滑动台面的上方；所述加热装置位于所述第一压料装置和所述第二压料装置之间，所述加热装置包括竖直气缸和电加热板，所述竖直气缸固设在所述支架的上部，所述电加热板固设在所述竖直气缸的活塞杆上；所述定位装置包括固设在一起的定位气缸和定位块，所述定位气缸固设在所述固定台面的下方，所述定位块位于所述固定台面的一侧。

本实用新型提供的门窗焊接系统，通过将中梃边角两用焊接机放置在两个边角焊接机之间，并且在中梃边角两用焊接机中设置第一挡料装置和第二挡料装置对代加工物料进行定位，可以实现通过中梃边角两用焊接机在焊接中梃的同时通过两个边角焊接机焊接框，从而有效的提高了门窗焊接系统的加工效率；另外，通过中梃边角两用焊接机与两个边角焊接机配合，可以实现门窗焊接系统同时加工两个单窗框结构，更有利于提高门窗焊接系统的加工效率。门窗焊接系统可以既加工带有中梃的复合窗框结构，又可以加工单窗框结构，有效的扩宽了门窗焊接系统的使用范围。

如上所述的门窗焊接系统，所述滑动座包括第一安装座、第二安装座和连接轴，所述第一安装座和所述第二安装座通过所述连接轴固设在一起，所述第一安装座滑设在其中一所述滑轨上，所述第二安装座滑设在另一所述滑轨上，所述支架设置在所述连接轴上。

如上所述的门窗焊接系统，为了方便的调整中梃边角两用焊接机的加工位置，所述滑动座还包括定位丝杠，所述定位丝杠穿设在所述第一安装座中并与所述支架螺纹连接；所述支架滑设在所述连接轴上。

如上所述的门窗焊接系统，所述支架包括两块平行的弯板、直角板和直板，所述直角板和所述直板位于两块所述弯板之间并分别与所述弯板固定连接，所述直角板和所述直板分别套设在所述连接轴上，所述定位丝杠与所述直角板螺纹连接。

如上所述的门窗焊接系统，所述弯板的为侧U形结构。

如上所述的门窗焊接系统，为了方便的实现中梃边角两用焊接机定位固定在滑轨上，所述滑动座还包括固定装置，所述固定装置包括两个夹板和螺栓，两个所述夹板铰接在所述第一安装座上，其中一所述滑轨位于两个所述夹板之间，其中一所述夹板开设有安装孔，另一所述夹板开设有螺纹孔，所述螺栓穿过所述安装孔与所述螺纹孔螺纹连接。

如上所述的门窗焊接系统，所述加热装置还包括弹簧、连接杆、气缸座和固定座，所述固定座固设在所述支架的上部，所述连接杆固设在所述固定座上，所述连接杆插设在所述气缸座中，所述气缸座的一侧还设置有套设在所述连接杆上的所述弹簧，所述竖直气缸固设在所述气缸座上，所述电加热板的横截面为V形结构。

如上所述的门窗焊接系统，为了方便的实现加工不同类型的窗体结构，所述第一挡料装置包括挡料条和挡料板，所述挡料条上垂直设置有第一竖条和第二竖条，所述第一竖条的高度大于所述第二竖条的高度，所述挡料条可拆卸的固定在所述固定台面上，所述挡料板可拆卸的固定在所述固定台面上。

如上所述的门窗焊接系统，为了方便的实现加工不同类型的窗体结构，所述第二挡料装置垂直设置有多条第三竖条，所述第二压料板上开设有与所述第三竖条对应的通孔；当所述第二压料板下移后，所述第三竖条插在所述通孔中。

如上所述的门窗焊接系统，为了在加工完窗体结构后方便将窗体结构从门窗焊接系统中取出，还包括固定气缸和滑动气缸；所述固定气缸的一端与其中一所述边角焊接机连接，另一端与所述滑轨连接；所述滑动气缸包括气缸、定位螺栓和导轨座，所述气缸固设在所述导轨座上，所述气缸的活塞杆与另一所述边角焊接机连接，所述导轨座开设有滑槽，所述滑轨位于所述滑槽中，所述导轨座还开设有与所述滑槽连通的定位螺纹孔，所述定位螺栓与所述定位螺纹孔螺纹连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型门窗焊接系统实施例的结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大示意图；

图3为图1中B区域的局部放大示意图；

图4本实用新型门窗焊接系统实施例中梃边角两用焊接机的结构示意图；

图5本实用新型门窗焊接系统实施例中梃边角两用焊接机的局部示意图一；

图6为图5中C区域的局部放大示意图；

图7为本实用新型门窗焊接系统实施例中梃边角两用焊接机的局部示意图二；

图8为本实用新型门窗焊接系统实施例中梃边角两用焊接机的局部示意图三；

图9为本实用新型门窗焊接系统实施例中梃边角两用焊接机的局部示意图四；

图10为本实用新型门窗焊接系统实施例第二压料板的结构示意图；

图11为复合窗框结构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图9所示，本实施例门窗焊接系统，包括：两条平行的滑轨1、边角焊接机100、边角焊接机300和中梃边角两用焊接机200，边角焊接机100、边角焊接机300和中梃边角两用焊接机200滑设在滑轨1上，中梃边角两用焊接机200位于边角焊接机100和边角焊接机300之间，边角焊接机100和边角焊接机300对称设置。

本实施例中的中梃边角两用焊接机200包括滑动座、支架、固定工作台、滑动工作台、第一压料装置、第二压料装置、加热装置和定位装置，滑动座滑设在滑轨1上，支架设置在滑动座上。

其中，滑动座可以包括第一安装座204、第二安装座205和连接轴206，第一安装座204和第二安装座205通过连接轴206固设在一起，第一安装座204滑设在其中一滑轨1上，第二安装座204滑设在另一滑轨1上，支架设置在连接轴206上。进一步的，为了方便的调整中梃边角两用焊接机200的加工位置，本实施例中的滑动座可以还包括定位丝杠207，定位丝杠207穿设在第一安装座204中并与支架螺纹连接；本实施例中的支架滑设在连接轴206上。另外，本实施例中的支架可以包括两块平行的弯板201、直角板202和直板203，直角板202和直板203位于两块弯板201之间并分别与弯板201固定连接，直角板202和直板203分别套设在连接轴206上，定位丝杠207与直角板202螺纹连接，本实施例中的弯板可以为侧U形结构。通过转动定位丝杠207，使直角板202带动支架在连接轴206上滑动，从而方便的调节中梃边角两用焊接机200与边角焊接机100和边角焊接机300之间的位置关系，从而方便调整中梃边角两用焊接机200的加工位置。更进一步的，为了方便的实现中梃边角两用焊接机200定位固定在滑轨1上，本实施例中的滑动座可以还包括固定装置，固定装置包括两个夹板208和螺栓209，两个夹板208铰接在第一安装座204上，其中一滑轨1位于两个夹板208之间，其中一夹板208开设有安装孔（未图示），另一夹板208开设有螺纹孔（未图示），螺栓209穿过安装孔与螺纹孔螺纹连接。具体的，螺栓209能够在安装孔中自由转动，当需要将中梃边角两用焊接机200定位固定在滑轨1上时，通过拧紧螺栓209，使两个夹板208紧密的夹紧滑轨1，从而方便的实现将中梃边角两用焊接机200定位固定在滑轨1上。

本实施例中的固定工作台包括固定台面210和第一挡料装置，第一挡料装置固设在固定台面210上，固定台面固设在支架上。其中，为了方便的实现加工不同类型的窗体结构，本实施例中的第一挡料装置可以包括挡料条212和挡料板211，挡料条212上垂直设置有第一竖条2121和第二竖条2122，第一竖条2121的高度大于第二竖条2122的高度，挡料条212可拆卸的固定在固定台面210上，挡料板211可拆卸的固定在固定台面210上。具体的，当通过本实施例门窗焊接系统加工带有中梃的复合窗框结构时，则将挡料条212从固定台面210上拆卸下，通过挡料板211对中梃进行定位，便可以实现加工带有中梃的复合窗框结构；当通过本实施例门窗焊接系统同时加工两个单窗框结构时，则将挡料板211从固定台面210上拆卸下，通过挡料条212对代加工物料进行定位，并可以实现通过中梃边角两用焊接机200与边角焊接机100和边角焊接机300配合同时加工两个单窗框结构。另外，本实施例中的挡料条212上垂直设置有不同高度的第一竖条2121和第二竖条2122，当对较厚的物料进行定位时，则将第一竖条2121安装到靠近滑动工作台的位置，通过第一竖条2121进行定位；当对较薄的物料进行定位时，则将第二竖条2122安装到靠近滑动工作台的位置，通过第二竖条2122进行定位。其中，本实施例中的滑轨1的横截面可以为矩形或圆形或工字型等结构。

本实施例中的滑动工作台包括滑动台面213、第二挡料装置214和水平气缸215，第二挡料装置214固设在滑动台面213上，滑动台面213位于固定台面210的一侧并滑设在支架上，水平气缸215固设在支架上，水平气缸215的活塞杆与滑动台面213固定连接。具体的，本实施例中的滑动台面213能够相对于支架滑动，例如：可以在连接轴206上设置有一滑座2131，滑动台面213通过滑座2131滑设在连接轴206上，水平气缸215将驱动滑座2131沿着连接轴206往复移动。进一步的，为了方便的实现加工不同类型的窗体结构，第二挡料装置214垂直设置有多条第三竖条2141，第二压料板219上开设有与第三竖条2141对应的通孔2191；当第二压料板219下移后，第三竖条2141插在通孔2191中。

本实施例中的第一压料装置包括固设在一起的第一气缸216和第一压料板217，第一气缸216固设在支架上，第一压料板217位于固定台面210的上方。具体的，第一气缸216可以固设在弯板201的上部，第一气缸216将驱动第一压料板217靠近或远离固定台面210，从而实现对代加工的物料进行定位固定。

本实施例中的第二压料装置包括固设在一起的第二气缸218和第二压料板219，第二气缸218通过气缸架2181固设在滑动台面213上，第二压料板219位于滑动台面213的上方。具体的，第二气缸218将驱动第二压料板219靠近或远离滑动台面213，从而实现对代加工的物料进行定位固定。

本实施例中的加热装置位于第一压料装置和第二压料装置之间，加热装置包括竖直气缸220和电加热板221，竖直气缸220固设在支架的上部，电加热板221固设在竖直气缸220的活塞杆上。其中，为了有效的减小中梃边角两用焊接机占用的空间并方便固定安装加热装置，本实施例中的加热装置可以还包括弹簧223、连接杆225、气缸座222和固定座224，固定座224的横截面可以为U形结构, 固定座224固设在支架的上部，连接杆225固设在固定座224的两侧壁上，连接杆225插设在气缸座222中，气缸座222还设置有套设在连接杆225上的弹簧223，竖直气缸220固设在气缸座222上，电加热板221的横截面可以为V形结构。具体的，本实施例中的气缸座222能够沿着连接杆225滑动，当对物料进行加热时，滑动台面213将其上带动物料抵靠在电加热板221上，并推动加热板221抵靠在固定在固定台面210上的物料，此时气缸座222将带动竖直气缸220移动，并在加热完毕后，在弹簧223的作用下复位。

本实施例中的定位装置包括固设在一起的定位气缸226和定位块227，定位气缸226固设在固定台面210的下方，定位块227位于固定台面210的一侧。

进一步的，为了在加工完窗体结构后方便将窗体结构从本实施例门窗焊接系统中取出，本实施例门窗焊接系统可以还包括固定气缸2和滑动气缸；固定气缸2的一端与其中一边角焊接机100连接，另一端与滑轨1连接；滑动气缸包括气缸31、定位螺栓33和导轨座32，气缸31固设在导轨座32，气缸31的活塞杆与另一边角焊接机300连接，导轨座32开设有滑槽（未图示），滑轨1位于滑槽中，导轨座32还开设有与滑槽连通的定位螺纹孔（未图示），定位螺栓33与定位螺纹孔螺纹连接。具体的，当需要对滑动气缸进行固定定位时，在调整好滑动气缸的位置后，通过拧紧定位螺栓33，使定位螺栓33紧密的抵靠在滑轨1上，便可以方便的将滑动气缸固定在滑轨1上。

本实施例门窗焊接系统，通过将中梃边角两用焊接机放置在两个边角焊接机之间，并且在中梃边角两用焊接机中设置第一挡料装置和第二挡料装置对代加工物料进行定位，可以实现通过中梃边角两用焊接机在焊接中梃的同时通过两个边角焊接机焊接框架，从而有效的提高了门窗焊接系统的加工效率；另外，通过中梃边角两用焊接机与两个边角焊接机配合，可以实现门窗焊接系统同时加工两个单窗框结构，更有利于提高门窗焊接系统的加工效率。门窗焊接系统可以既加工带有中梃的复合窗框结构，又可以加工单窗框结构，有效的扩宽了门窗焊接系统的使用范围。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种门窗焊接系统，其特征在于，包括：两条平行的滑轨、两个边角焊接机和中梃边角两用焊接机，所述边角焊接机和所述中梃边角两用焊接机滑设在所述滑轨上，所述中梃边角两用焊接机位于两个所述边角焊接机之间，两个所述边角焊接机对称设置；所述中梃边角两用焊接机包括滑动座、支架、固定工作台、滑动工作台、第一压料装置、第二压料装置、加热装置和定位装置，所述滑动座滑设在所述滑轨上，所述支架设置在所述滑动座上；固定工作台包括固定台面和第一挡料装置，所述第一挡料装置固设在所述固定台面上，所述固定台面固设在所述支架上；滑动工作台包括滑动台面、第二挡料装置和水平气缸，所述第二挡料装置固设在所述滑动台面上，所述滑动台面位于所述固定台面的一侧并滑设在所述支架上，所述水平气缸固设在所述支架上，所述水平气缸的活塞杆与所述滑动台面固定连接；所述第一压料装置包括固设在一起的第一气缸和第一压料板，所述第一气缸固设在所述支架上，所述第一压料板位于所述固定台面的上方；所述第二压料装置包括固设在一起的第二气缸和第二压料板，所述第二气缸通过气缸架固设在所述滑动台面上，所述第二压料板位于所述滑动台面的上方；所述加热装置位于所述第一压料装置和所述第二压料装置之间，所述加热装置包括竖直气缸和电加热板，所述竖直气缸固设在所述支架的上部，所述电加热板固设在所述竖直气缸的活塞杆上；所述定位装置包括固设在一起的定位气缸和定位块，所述定位气缸固设在所述固定台面的下方，所述定位块位于所述固定台面的一侧。

2.根据权利要求1所述的门窗焊接系统，其特征在于，所述滑动座包括第一安装座、第二安装座和连接轴，所述第一安装座和所述第二安装座通过所述连接轴固设在一起，所述第一安装座滑设在其中一所述滑轨上，所述第二安装座滑设在另一所述滑轨上，所述支架设置在所述连接轴上。

3.根据权利要求2所述的门窗焊接系统，其特征在于，所述滑动座还包括定位丝杠，所述定位丝杠穿设在所述第一安装座中并与所述支架螺纹连接；所述支架滑设在所述连接轴上。

4.根据权利要求3所述的门窗焊接系统，其特征在于，所述支架包括两块平行的弯板、直角板和直板，所述直角板和所述直板位于两块所述弯板之间并分别与所述弯板固定连接，所述直角板和所述直板分别套设在所述连接轴上，所述定位丝杠与所述直角板螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的门窗焊接系统，其特征在于，所述弯板的为侧U形结构。

6.根据权利要求2所述的门窗焊接系统，其特征在于，所述滑动座还包括固定装置，所述固定装置包括两个夹板和螺栓，两个所述夹板铰接在所述第一安装座上，其中一所述滑轨位于两个所述夹板之间，其中一所述夹板开设有安装孔，另一所述夹板开设有螺纹孔，所述螺栓穿过所述安装孔与所述螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求1-6任一所述的门窗焊接系统，其特征在于，所述加热装置还包括弹簧、连接杆、气缸座和固定座，所述固定座固设在所述支架的上部，所述连接杆固设在所述固定座上，所述连接杆插设在所述气缸座中，所述气缸座的一侧还设置有套设在所述连接杆上的所述弹簧，所述竖直气缸固设在所述气缸座上，所述电加热板的横截面为V形结构。

8.根据权利要求1-6任一所述的门窗焊接系统，其特征在于，所述第一挡料装置包括挡料条和挡料板，所述挡料条上垂直设置有第一竖条和第二竖条，所述第一竖条的高度大于所述第二竖条的高度，所述挡料条可拆卸的固定在所述固定台面上，所述挡料板可拆卸的固定在所述固定台面上。

9.根据权利要求1-6任一所述的门窗焊接系统，其特征在于，所述第二挡料装置垂直设置有多条第三竖条，所述第二压料板上开设有与所述第三竖条对应的通孔；当所述第二压料板下移后，所述第三竖条插在所述通孔中。

10.根据权利要求1-6任一所述的门窗焊接系统，其特征在于，还包括固定气缸和滑动气缸；所述固定气缸的一端与其中一所述边角焊接机连接，另一端与所述滑轨连接；所述滑动气缸包括气缸、定位螺栓和导轨座，所述气缸固设在所述导轨座上，所述气缸的活塞杆与另一所述边角焊接机连接，所述导轨座开设有滑槽，所述滑轨位于所述滑槽中，所述导轨座还开设有与所述滑槽连通的定位螺纹孔，所述定位螺栓与所述定位螺纹孔螺纹连接。