CN202128354U - 一种食品加工机特大进料管互锁结构 - Google Patents

Abstract

一种食品加工机特大进料管互锁结构，安装于进料管的侧壁底座上，与进入进料管中的推料筒联动，该互锁结构包括一安装于推料筒上与推料筒联动的顶针以及安装于进料管外壁与顶针平行的安全针，安全针下端贯穿于底座并可与一连杆对接，该连杆与一控制保护加工机电路启停的微动开关接触，在安全针下端与底座之间设置有用于使安全针向上移动复位的复位弹簧，在安全针上设置有通过顶针下移时实现安全针下移、锁定的自锁组件。本实用新型可实现推料筒位置与食品加工机启停动作的关联，防止误操作时加工机对人身造成的伤害以及损坏加工机，本实用新型设计科学、巧妙，具有较高的工作可靠性和稳定性，实用性强。

Description

一种食品加工机特大进料管互锁结构

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机改进技术。

背景技术

食品加工机比如榨汁机在食品进料管中一般设置有与推动食品进入进料管中的推料筒联动的互锁结构，该结构保证在推料筒进入进料管中各部件到位之后才能启动机器，保证机器使用的安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可靠的食品加工机特大进料管互锁结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种食品加工机特大进料管互锁结构，安装于进料管的侧壁底座上，与进入进料管中的推料筒联动，该互锁结构包括一安装于推料筒上与推料筒联动的顶针以及安装于进料管外壁与顶针平行的安全针，安全针下端贯穿于底座并可与一连杆对接，该连杆与一控制保护加工机电路启停的微动开关接触，在安全针下端与底座之间设置有用于使安全针向上移动复位的复位弹簧，在安全针上设置有通过顶针下移时实现安全针下移、锁定的自锁组件。

作为对上述方案的改进，所述的自锁组件包括一与安全针固接、横向贯通的框架，在框架中安装有一可沿框架纵横向移动的锁扣，该锁扣朝顶针方向侧壁为可与顶针接触的倾斜面，与朝顶针方向相反的另一侧壁与底座内壁之间设置有一使锁扣向顶针方向移动的弹性件，在框架下方的底座内壁上设置有控制安全针下移极限位置的定位骨。

作为对上述方案的进一步改进，所述的弹性件为一两端与底座内壁接触、中间向锁扣方向拱起并与锁扣接触的弹片。

本实用新型可实现推料筒位置与食品加工机启停动作的关联，防止误操作时加工机对人身造成的伤害以及损坏加工机，本实用新型设计科学、巧妙，具有较高的工作可靠性和稳定性，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例互锁结构安装于加工机上位置以及推料杆与顶针未下移状态剖面视角示意图；

图2为本实施例推料筒位于上极限位置各部件剖面视角结构示意图；

图3为本实施例推料筒带动顶针下移至极限位置各部件剖面视角结构示意图；

图4为本实施例顶针下移过程中侧面视角结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型结构原理进行详细描述。

如附图1所示。本实施例揭示的食品加工机特大进料管互锁结构安装于该类食品加工机进料管1的侧壁底座以及与进入该进料管1中的推料筒2上，并可与推料筒2联动，作为食品加工机启停的安全联动组件，保证在推料筒2没有达到预设位置不会启动食品加工机，提高了该类食品加工机使用的安全性。

再结合附图2、3、4，本实施例揭示的互锁结构包括一安装于推料筒2上与推料筒2同步上下移动的顶针31、以及安装于进料管1外壁与顶针31平行可轴向小幅度移动的安全针32。该安全针32下端贯穿于底座中并与一连杆4对齐，安全针32在下移一定位置后即可与该连杆4对接，并可推动该连杆4下移，为了使安全针32能够向上移动复位，在安全针32下端与底座之间设置有呈压缩状态的的复位弹簧33。该连杆4与一控制保护加工机电路启停的微动开关接触，当连杆4在安全针32的推动下向下移动至预设位置时，连杆4可触发该微动开关，从而接通食品加工机控制电路。

在安全针32下移至推动连杆4触发上述微动开关后，安全针32稳定于该位置，因此，在安全针32上还设置有通过顶针31下移时实现安全针32下移、锁定的自锁组件34。

本实施例中，该自锁组件34包括一与安全针32固接、横向贯通的框架341，在该框架341中安装有一可沿框架341纵横向移动的锁扣342，该锁扣342朝顶针31方向侧壁为可与顶针31接触的倾斜面，顶针31向下移动过程中可与该倾斜面接触，与朝顶针31方向相反的另一侧壁与底座内壁之间设置有一使锁扣342向顶针31方向移动的弹性件343，在该框架341下方的底座内壁上设置有控制安全针32下移极限位置的定位骨344。具体地，本实施例采用的弹性件343为一两端与底座内壁接触、中间向锁扣342方向拱起并与锁扣342接触的金属弹片。

当将推料筒2推入进料筒1中时，顶针31随着推料筒2同步往下移，下移至预设位置后与锁扣342的倾斜面接触，顶针31推动锁扣342、安全针32一起向下移动，在定位骨344的作用下，锁扣342下移动到一定位置后不能继续下移，在锁扣342向下滑动的同时，锁扣342倾斜面因受顶针31的压力而横向移动，即锁扣342在顶针31的作用下向弹片方向移动，弹片因锁扣342的横向移动而变形，使锁扣342具有向顶针31方向的移动的趋势。此时，表示锁扣342已达下限位置，在复位弹簧33的反作用力下，锁扣342与安全针32实现互锁，安全针32保持该下限位置。于此同时，安全针32已同步推动连杆4下移，连杆4触发位于底座中的微动开关，由此整个食品加工机进入待运行状态。否则，即使开启食品加工机的电源开源，食品加工机也不会工作。

     加工完成后，当拿出推料筒2时，顶针31也随之向上移动。当顶针31离开锁扣342的倾斜面后，在弹片反作用下，锁扣342复位，在复位弹簧33的作用力下，锁扣342与安全针32上移，使锁扣342与安全针32的互锁解除，复位至初始状态。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施方式，需要说明的是，基于此构思下存在其他显而易见的变换形式，如弹性件的形式、安全针和顶针的形状和长度等，均为本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (3)

1.一种食品加工机特大进料管互锁结构，安装于进料管（1）的侧壁底座上，与进入进料管中的推料筒（2）联动，其特征在于：该互锁结构包括一安装于推料筒上与推料筒联动的顶针（31）以及安装于进料管外壁与顶针平行的安全针（32），安全针下端贯穿于底座并可与一连杆（4）对接，该连杆与一控制保护加工机电路启停的微动开关接触，在安全针下端与底座之间设置有用于使安全针向上移动复位的复位弹簧（33），在安全针上设置有通过顶针下移时实现安全针下移、锁定的自锁组件（34）。

2.根据权利要求1所述的食品加工机特大进料管互锁结构，其特征在于：所述的自锁组件包括一与安全针固接、横向贯通的框架（341），在框架中安装有一可沿框架纵横向移动的锁扣（342），该锁扣朝顶针方向侧壁为可与顶针接触的倾斜面，与朝顶针方向相反的另一侧壁与底座内壁之间设置有一使锁扣向顶针方向移动的弹性件（343），在框架下方的底座内壁上设置有控制安全针下移极限位置的定位骨（344）。

3.根据权利要求2所述的食品加工机特大进料管互锁结构，其特征在于：所述的弹性件为一两端与底座内壁接触、中间向锁扣方向拱起并与锁扣接触的弹片。

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