CN202126223U - 一种圆柱直齿渐开线花键环规跨棒距的测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种花键环规跨棒距的测量装置，属于测量领域。一种圆柱直齿渐开线花键环规跨棒距的测量装置，其特征在于：包括在卧式测长仪的测量座和尾座上相向安装两对称的测钩，在所述测钩竖直尖端横向的测量头座上安装测量测头，所述测量测头包括前端的刀口测头和后端的平面测头，刀口测头面对内尺寸测量位置，所述刀口测头对应所述花键环规的内花键键齿齿槽并相互垂直。本测量装置通过专门设计的测钩和测量测头，直接伸至被测花键环规内花键键齿槽内进行测量，比现在的采用塞组合量块的测量装置，不仅速度加快，效率提高，而且测量结果更精确。

Description

一种圆柱直齿渐开线花键环规跨棒距的测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种花键环规的跨棒距的测量装置，尤其涉及圆柱直齿渐开线花键环规跨棒距的测量装置。 

背景技术

花键是两传动零件上借助内、外圆柱表面上等距分布且齿数相同的键齿相互联结，传递扭矩或运动的同轴偶件。而渐开线花键是具有渐开线齿形的花键，是机械结构中非常重要的联结部件。而渐开线花键（环、塞）规是用于综合检验渐开线花键的主要生产线标准量规。 

渐开线花键量规的生产是随着汽车工业的迅速发展而派生出来的一个机械加工类行业，其生产技术在国内外已经较为完善。生产厂商的量规是需要通过计量部门校准后方可使用。随着上海及周边地区的生产厂商不断增多，圆柱直齿（偶数）渐开线花键（环、塞）规数量呈上升趋势，对于花键量规的测量要求也越来越多。 

根据GB/T 5106-2006圆柱直齿渐开线花键量规标准，判定圆柱直齿渐开线花键量规的一项重要的综合技术指标是M值（跨棒距）。附图1所示为渐开线花键塞规M值示意，附图2所示为渐开线花键环规M值示意。 

目前对于花键塞规的跨棒距M值有现有的高精度卧式测长仪与三针进行测量，以满足测量需要。但是对于花键环规，由于受到渐开线齿形的影响，不能直接采用该方法进行测量，目前测量方法仍旧采用传统的量块组合填塞或影像测量技术来完成。量块组合填塞测量效率较低、量块损耗大，而影像测量技术的测量结果只能反映上表面的状况，而不能全面反映量规的实际状况。 

目前的各种齿轮测量中心也带有相应的花键量规的M值测量软件，但是其评估方法受到测头、齿形等各方面的影响，其测量精度无法满足花键量规的要求。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆柱直齿渐开线花键环规跨棒距的测量装置，解决现在花键环规跨棒距测量方法效率低、损耗大、不能全面反映量规的实际状况的缺陷。 

技术方案 

一种圆柱直齿渐开线花键环规跨棒距的测量装置，其特征在于：包括在卧式测长仪的测量座和尾座上相向安装两对称的测钩，在所述测钩竖直尖端横向的测量头座上安装测量测头，所述测量测头包括前端的刀口测头和后端的平面测头，刀口测头面对内尺寸测量位置，所述刀口测头对应所述花键环规的内花键键齿齿槽并相互垂直。

所述测量测头的前端刀口测头为锲型，锲型端头中央为一狭长平面，宽度在0.3～0.5mm。 

    在卧式测长仪的工作台上，设置有环规夹紧机构用于固定安装被测的花键环规与选择好的测量棒，所述环规夹紧机构包括上端夹紧件和下端夹紧件，所述上端夹紧件包括盖在被测花键环规环圈上的C型夹和穿过C型夹用于顶住被测花键环规上端的固定螺钉，所述下端夹紧件包括设置在卧式测长仪的工作台上的基座，安装在基座上的可正反向旋转的丝杆，在正向旋转的丝杆和反向旋转的丝杆上分别设置有随丝杆旋转而水平移动的上端伸至被测花键环规环圈内下端的固定条。 

有益效果 

本实用新型的圆柱直齿渐开线花键环规跨棒距的测量装置通过专门设计的测钩和测量测头，直接伸至被测花键环规内花键键齿槽内进行测量，比现在的采用塞组合量块的测量装置，不仅速度加快，效率提高，而且测量结果更精确。

附图说明

图1为圆柱直齿渐开线花键塞规跨棒距示意图； 

图2为圆柱直齿渐开线花键环规跨棒距示意图；

图3为本实用新型测量装置示意图。

图4为本实用新型中测量测头示意图。 

其中：1-测钩，2-花键环规，3-测量测头，4-刀口测头，5-平面测头，6-测量棒，7-环规夹紧机构，8-C型夹，9-固定螺钉，10-基座，11-丝杆，12-固定条，13-测钩装配处。 

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。 

本实用新型旨在提供一种适应于圆柱直齿（偶数）渐开线花键环规M值测量装置，以解决圆柱直齿（偶数）渐开线花键环规M值测量问题。 

根据GB/T 5106-2006圆柱直齿渐开线花键量规标准，研究圆柱直齿渐开线花键环规M值的测量方法，在现有的高精度卧式测长仪的基础上，研制新型的用于内尺寸测量的测钩1和测量测头3，采用内测头校准的新方法（通过测量外侧平面端的平行度校准达到内侧的测钩和测量测头测量刃面的平行度的校正方法）。并使用量块作为测量基准，采用类似圆柱直齿渐开线花键塞规M值的测量方法进行比较测量，解决传统测量中低效或只反映上表面状况等相关问题，以实现高精度的快速测量渐开线花键环规M值的测量。 

本实用新型花键环规M值测量机构是在高精度卧式测长仪的基础上，由设计的新型测钩1和测量测头3组成，另外还设计了渐开线花键环规的环规夹紧机构7。 

为适用于测量渐开线花键环规M值，测量测头3设计成平面测头5与刀口测头4的组合体，通过设计和加工工艺改进保证内侧的平面测头5与外侧的刀口测头4平面的平面度≤0.1μm，同时保证测量测头3两侧的平行度≤0.3μm。即将两个测量测头3分别装在两测钩1上，并将测钩1分别通过卧式测长仪的专用测帽连接套安装到卧式测长仪两测量座和尾座上，利用高精度卧式测长仪基准测座的同轴度小于≤0.1μm，平面平行度≤0.1μm，将两个由专用夹具装夹好的组合的内外平面平行的研磨块装夹好安装在卧式测长仪的工作台上，并使内侧的平面测头5以2.0N的测力与研磨块接触，调整工作台，使研磨块平面与平面测头5的平面充分接触，与此同时锁紧工作台，并在研磨块上涂上研磨膏，对平面测头5平面进行最后的修磨，也采用类似的方法对刀口测头4刀口平面进行修磨，以满足两刀口测头4与两平面测头5的平行度≤0.3μm，测量测头3两面平面度≤0.1μm的平行性要求。该测量测头3的设计为国内外首创。 

测量方法是在安装好上述测量装置后，测量过程中，首先进行零位校准，即以2.0N的测量力使得两平面接触，调整测钩的安装位置，使得两刀口测头平行；并将接近被测花键环规M值尺寸的量块组合，记录量块的值，将组合量块装夹在专用量块夹上，固定在卧式测长仪工作台上，使用2.0N的测量力，使得刀口测头4与量块夹量爪接触，并调整工作台（左右摆动找最小值，垂直摆动也找最小值）使量爪与刀口测头4平行，以实现对测钩1上刀口测头4进行校准，并将仪器显示器置零。零位校准后，将花键环规2与选择好的测量棒6安装在设计好的环规夹紧机构7上，并固定于卧式测长仪的工作台上，注意将在被测花键环规2齿槽内的相应测量棒6的中心连线尽量位于测量轴线上，用校准好的刀口测头4测量花键环规M值，使用2.0N的测量力，使刀口测头4与固定在花键环规2相应齿槽内的测量棒6接触并相互垂直，调整工作台的垂直摆动，读取仪器示值，加上校准用量块的实际值，可以获得被测花键环规M值。 

如附图3所示为测量装置示意图，包括了测钩1，测钩1通过测钩装配处13将测钩1安装到卧式测长仪测头座与尾座上，还包括测量测头3和环规夹紧机构7，上述环规夹紧机构7包括上端夹紧件和下端夹紧件，所述上端夹紧件包括盖在被测花键环规2环圈上的C型夹8和穿过C型夹8用于顶住被测花键环规2上端的固定螺钉9，所述下端夹紧件包括设置在卧式测长仪的工作台上的基座10，安装在基座10上的可正反向旋转的丝杆11，在正向旋转的丝杆和反向旋转的丝杆上分别设置有随丝杆旋转而水平移动的上端伸至被测花键环规环圈内下端的固定条12。 

根据以上提出的圆柱直齿渐开线花键环规M值（跨棒距）测量方法和测量装置，研究的新型的用于内尺寸测量的刀口平面组合的测量测头3；并采用内测头校准的新方法，经测量不确定度评定结果及测量结果比对显示，可实现测量范围为15mm～30mm的跨棒距的快速准确测量；且测量圆柱直齿渐开线花键环规M值的测量不确定度达到0.9μm。 

Claims (3)

1.一种圆柱直齿渐开线花键环规跨棒距的测量装置，其特征在于：包括在卧式测长仪的测量座和尾座上相向安装两对称的测钩，在所述测钩竖直尖端横向的测量头座上安装测量测头，所述测量测头包括前端的刀口测头和后端的平面测头，刀口测头面对内尺寸测量位置，所述刀口测头对应所述花键环规的内花键键齿齿槽并相互垂直。

2.如权利要求1所述的圆柱直齿渐开线花键环规跨棒距的测量装置，其特征在于：所述测量测头的前端刀口测头为锲型，锲型端头中央为一狭长平面，宽度在0.3～0.5mm。

3.如权利要求1或2所述的圆柱直齿渐开线花键环规跨棒距的测量装置，其特征在于：在卧式测长仪的工作台上，设置有环规夹紧机构用于固定安装被测的花键环规与选择好的测量棒，所述环规夹紧机构包括上端夹紧件和下端夹紧件，所述上端夹紧件包括盖在被测花键环规环圈上的C型夹和穿过C型夹用于顶住被测花键环规上端的固定螺钉，所述下端夹紧件包括设置在卧式测长仪的工作台上的基座，安装在基座上的可正反向旋转的丝杆，在正向旋转的丝杆和反向旋转的丝杆上分别设置有随丝杆旋转而水平移动的上端伸至被测花键环规环圈内下端的固定条。

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