CN202125412U - 深海液压自平衡泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供深海液压自平衡泵，克服现有的海水液压泵靴底易脱落，不能自动平衡水压，不能减小阻尼，降低磨损等不足。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的，深海液压自平衡泵，包括泵体和电机组，所述泵体上安装有一圆形泵盘，泵盘上按圆周排列有多个滑靴，以及连接滑靴的柱塞，泵体中心设有主槽，主槽内安装有中心柱，中心柱顶端通过一个万向节活动连接于泵盘中心。与现有技术相比，本实用新型的优点是：滑靴不会脱落，整个深海液压自平衡泵磨损小，使用寿命长。电机外壳一端设有减压仓，在深海内外壳不会变形。

Description

深海液压自平衡泵

技术领域

本实用新型涉及一种液压泵，尤其涉及一种用于深海液压自平衡泵。

背景技术

在深海作业中，利用海水的水液压技术由于其安全、经济、无污染的特性，是首选的。但是其问题在于在水下压力大，液压泵容易损坏。目前，市场上的深海液压泵中滑靴设计最主要的问题是解决磨损问题，一般采用工程塑料和金属的不同组合来满足设计要求。主要有一下三种结构：第一种结构滑靴由工程塑料内芯和金属外包构成，滑靴内芯和外包采用过盈配合装配。此结构设计简单，工程塑料内芯能够有效改善球头与滑靴，斜盘与滑靴的磨损状况。但是由于金属外包比较薄弱，工作时易张开，导致内芯和外包的脱离，造成失效。第二种结构滑靴由金属外包、塑料球窝内芯、塑料靴底三部分构成，靴底通过紧固胶结于金属外包底面，此种结构较前种滑靴结构有所增强，但是胶结强度低，靴底容易脱落。第三种结构滑靴由金属外包和塑料靴底两部分组成，滑靴球头副为塑料半球头和金属球窝配合，此结构其靴底也较易脱落，并且柱塞结构复杂。

目前市场上的柱塞，其表面外圆并未有所加工，当海水液压泵工作时，诸塞与缸体之间有相对滑动，由于内部的高压，使得阻尼和磨损均很大，大大影响了海水液压泵的使用寿命。市场上也有在柱塞上内部加工一段螺旋槽以减小压强的设计，但其加工难度较大，且费用较高。

目前市场上的海水液压泵过滤装置不多，仅存的通常也因为体积较大，以及由于海水的腐蚀性和高压问题，存在众多的缺陷。深海中压强很大，不少海水液压泵因为无法自动平衡压强而被破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供深海液压自平衡泵，克服现有的海水液压泵靴底易脱落，不能自动平衡水压，不能减小阻尼，降低磨损等不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的，深海液压自平衡泵，包括泵体和电机组，所述泵体上安装有一圆形泵盘，泵盘上按圆周排列有多个滑靴和连接滑靴的柱塞，泵体中心设有主槽，主槽内安装有中心柱，中心柱顶端通过一个万向节活动连接于泵盘中心。

优选的，所述滑靴中卡接有内芯，所述内芯下端设有倒锥角，所述倒锥角卡在滑靴靴底，内芯为半球形，每个柱塞顶端均连接有球头，球头被完全包容在对应的内芯中。

优选的，所述主槽底部连接中心柱设有弹簧。

优选的，所述柱塞数量为8个。

优选的，所述柱塞外表面开有螺旋槽。

优选的，所述泵体上设有过滤装置，过滤装置包括接头和过滤板，过滤装置上镀有防腐膜。

优选的，所述电机组包括电机外壳，电机外壳一端设有减压仓，所述减压仓底部开有减压孔，所述减压仓内部安装有减压隔板，减压隔板和减压孔之间设有弹簧。

优选的，所述减压隔板四周设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：滑靴不会脱落，整个深海液压自平衡泵磨损小，使用寿命长。电机外壳一端设有减压仓，在深海内外壳不会变形。

附图说明

图1：本实用新型深海液压自平衡泵的整体示意图。

图2：图1的A处放大示意图。

图3：本实用新型深海液压自平衡泵的柱塞的结构示意图。

图4：本实用新型深海液压自平衡泵的泵盘结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3以及图4所示，深海液压自平衡泵，包括泵体1和电机组2，所述泵体1上安装有一圆形泵盘3，泵盘3上按圆周排列有多个滑靴4和连接滑靴4的柱塞5，泵体1中心设有主槽11，主槽11内安装有中心柱12，中心柱12顶端通过一个万向节13活动连接于泵盘3中心。所述滑靴4中卡接有内芯41，所述内芯41下端设有倒锥角，所述倒锥角卡在滑靴4靴底，内芯41为半球形，每个柱塞5顶端均连接有球头51，球头51被完全包容在对应的内芯41中。所述主槽11底部连接中心柱12设有中心弹簧14。所述柱塞5数量为8个。所述柱塞5外表面开有螺旋槽52。

当本实用新型深海液压自平衡泵工作时，工作时，液压泵主轴带动泵体1转动，泵体1带动柱塞5，柱塞5带动滑靴4进行工作。柱塞5和泵体1之间有相对滑动，将外界的海水输入到泵体1内，再通过泵体1的转动将海水提出。为了减少柱塞5和泵体1内部的摩擦，泵体1腔内的海水有一部分会顺着柱塞5上的螺旋槽52而下.进入柱塞4内部的高压液体首先流过螺旋槽52形成的进口阻尼产生压降，螺旋槽52与滑靴4靴底的压力是相通的，二者压力基本相同，滑靴4靴底压力腔中的压力流体经过滑靴4靴底密封带泄漏到无压力腔，利用滑靴4靴底压力腔的液压力来平衡柱塞5的载荷，并保证滑靴4总有海水润滑膜。

为了确保海水中的杂质不会腐蚀本实用新型，所述泵体1上设有过滤装置6，过滤装置6包括接头61和过滤板62，过滤装置6上镀有防腐膜。这样就能有效过滤经过本实用新型的海水。所述减压隔板23四周设有密封圈25，这样避免隔板23运动时海水渗入。

此外，为了确保电机组2在海水高压下不会损坏。对此所述电机组2包括电机外壳，电机外壳一端设有减压仓21，所述减压仓21底部开有减压孔22，所述减压仓21内部安装有减压隔板23，减压隔板23和减压孔22之间设有弹簧24。

当本实用新型深海液压自平衡泵往海洋深处下降的时候，电机组2的电机外壳受到海水的压强越来越大，由于电机外壳是刚体，海水由减压仓21底部的减压孔22进入，通过压迫所述减压仓21内部的减压隔板23，拉长减压隔板23和减压孔22之间的弹簧24。此时减压仓21内部密闭的空间缩小，压强增大，以达到整个深海液压自平衡泵内部压强与外部压强相等而自动平衡水压的效果。反之，若压强减小，弹簧24会复原，减压隔板23向靠近减压孔22处滑行，实现动态平衡。

以上所述仅为本实用新型最佳的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (8)

1.深海液压自平衡泵，包括泵体(1)和电机组(2)，其特征在于：所述泵体(1)上安装有一圆形泵盘(3)，泵盘(3)上按圆周排列有多个滑靴(4)和连接滑靴(4)的柱塞(5)，泵体(1)中心设有主槽(11)，主槽(11)内安装有中心柱(12)，中心柱(12)顶端通过一个万向节(13)活动连接于泵盘(3)中心。

2.如权利要求1所述的深海液压自平衡泵，其特征在于：所述滑靴(4)中卡接有内芯(41)，所述内芯(41)下端设有倒锥角，所述倒锥角卡在滑靴(4)靴底，内芯(41)为半球形，每个柱塞(5)顶端均连接有球头(51)，球头(51)被完全包容在对应的内芯(41)中。

3.如权利要求1所述的深海液压自平衡泵，其特征在于：所述主槽(11)底部连接中心柱(12)设有中心弹簧(14)。

4.如权利要求1所述的深海液压自平衡泵，其特征在于：所述柱塞(5)数量为8个。

5.如权利要求1所述的深海液压自平衡泵，其特征在于：所述柱塞(5)外表面开有螺旋槽(52)。

6.如权利要求1所述的深海液压自平衡泵，其特征在于：所述泵体(1)上设有过滤装置(6)，过滤装置(6)包括接头(61)和过滤板(62)，过滤装置(6)上镀有防腐膜。

7.如权利要求1所述的深海液压自平衡泵，其特征在于：所述电机组(2)包括电机外壳，电机外壳一端设有减压仓(21)，所述减压仓(21)底部开有减压孔(22)，所述减压仓(21)内部安装有减压隔板(23)，减压隔板(23)和减压孔(22)之间设有弹簧(24)。

8.如权利要求7所述的深海液压自平衡泵，其特征在于：所述减压隔板(23)四周设有密封圈(25)。

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