CN202124753U

CN202124753U - 滚筒洗衣机及其滚筒与提升筋的连接结构

Info

Publication number: CN202124753U
Application number: CN2011201675966U
Authority: CN
Inventors: 刘中保
Original assignee: Suzhou Samsung Electronics Co Ltd
Current assignee: Suzhou Samsung Electronics Co Ltd
Priority date: 2011-05-24
Filing date: 2011-05-24
Publication date: 2012-01-25
Anticipated expiration: 2021-05-24

Abstract

本实用新型提供的一种滚筒洗衣机及其滚筒与提升筋的连接结构，连接结构包括设置于提升筋的定位柱及设置于滚筒的定位孔，且定位柱的端部嵌入于定位孔。如此设置，与现有技术中的提升筋在滚筒的周向定位工序相比，本实用新型在实现滚筒与提升筋的连接时，只需一组工人将定位柱放置于定位孔之内即可。显然，本实用新型提供的滚筒与提升筋的连接结构，可有效简化提升筋与滚筒的连接工序，进而可有效降低滚筒洗衣机的生产成本。

Description

滚筒洗衣机及其滚筒与提升筋的连接结构

技术领域

本实用新型涉及洗衣机技术领域，更具体的涉及一种滚筒洗衣机及其滚筒与提升筋的连接结构。

背景技术

近年来随着科技的飞速发展，社会进步和人民生活水平的不断提高，洗衣机已成为家庭中不可或缺的家用电器之一。

洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器。目前，市场上销售的洗衣机主要有波轮式洗衣机和滚筒式洗衣机。其中，滚筒洗衣机包括壳体、设置于壳体内部的滚筒及连接于滚筒用来提升洗涤物的提升筋。

滚筒洗衣机工作时，滚筒正反转动，设置在滚筒内壁的多个提升筋将洗涤物从底部提升至一定高度，之后洗涤物在重力作用下重新跌落底部，进而，通过洗涤物跌落时产生的冲击力达到洗涤的目的。同时，提升筋内部集水装置将在滚筒底部收集的水喷洒在洗涤物上，对洗涤物进行冲洗。

现有技术中，滚筒洗衣机提升筋一般采用结构定位与螺栓固定相结合的方式连接于滚筒。

请参考图1和图2，图1为现有技术中提升筋与滚筒连接结构示意图；图2为现有技术中提升筋与滚筒连接剖视结构示意图。

提升筋01在滚筒02的内壁需进行径向定位与周向定位，方可保证提升筋01与滚筒02不发生相对位移，进而保证洗衣过程中，提升筋01在滚筒02内具有较可靠的稳定性。

现有技术中提升筋01在滚筒02上的径向定位是通过如下方式进行的。提升筋01具有若干卡勾011，滚筒02的内壁开设有与卡勾011相适配的卡槽021，提升筋01通过卡勾011和卡槽021卡设于滚筒02的内壁。

提升筋01在滚筒02上的周向定位是通过如下方式进行的。提升筋01具有连接立柱012，滚筒02的内壁上设有与该连接柱012相对应的通孔，且连接柱具有中空结构。如此，提升筋01在螺钉旋入于连接柱的中空部分时，在中空部分的侧壁形成与螺钉相适配的螺纹，进而使得滚筒与提升筋紧密连接。

如此，在滚筒洗衣机的批量生产中，需要两组工人完成提升筋01与滚筒02的装配。其中，一组工人将提升筋01卡置于滚筒02，完成径向定位工序；另一组工人需对提升筋01和滚筒02实施螺钉紧固，完成周向定位工序。

显然，在批量生产过程中，实现提升筋01与滚筒02连接，工序复杂，且需人力资源较多，进而造成滚筒洗衣机的生产成本较高。

因此，在滚筒洗衣机的批量生产中，如何简化提升筋01与滚筒02的连接工序，降低滚筒洗衣机的生产成本成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滚筒与提升筋的连接结构，以简化提升筋与滚筒的连接工序，进而降低滚筒洗衣机的生产成本。本实用新型还提供了一种包括上述滚筒与提升筋的连接结构的滚筒洗衣机。

本实用新型提供的一种滚筒与提升筋的连接结构，包括设置于所述提升筋的定位柱及设置于所述滚筒的定位孔，且所述定位柱的端部嵌入所述定位孔。

优选地，所述定位孔的周边滚筒壁凸向于所述提升筋一侧并形成隆起部位。

优选地，所述隆起部位的边缘形状为正方形，且所述定位孔位于所述隆起部位的中心位置。

优选地，所述隆起部位的边缘形状为圆形，且所述定位孔位于所述隆起部位的中心位置。

优选地，所述定位柱的横截面形状为圆形。

优选地，所述定位柱的横截面形状为正方形。

优选地，还包括设置于所述提升筋的卡勾及设置于所述滚筒的卡槽，所述卡勾卡置于所述卡槽。

优选地，所述卡勾与所述卡槽均为多个，且多个所述卡勾与多个所述卡槽一一对应。

优选地，还包括设置于所述提升筋的止退挡边及设置于所述滚筒的止退片，所述止退片抵接于所述止退挡边。

本实用新型还提供了一种滚筒洗衣机，包括上述任一项所述的滚筒与提升筋的连接结构。

本实用新型提供的滚筒与提升筋的连接结构，包括设置于所述提升筋的定位柱及设置于所述滚筒的定位孔，且所述定位柱的端部嵌入于所述定位孔。需要说明的是，定位柱探入定位孔内，当滚筒洗衣机运行时，提升筋的定位柱与滚筒的定位孔产生作用力，该作用力使得提升筋随滚筒一起转动，进而实现了提升筋在滚筒上的周向定位。如此设置，与现有技术中的提升筋在滚筒的周向定位工序相比，本实用新型在实现滚筒与提升筋的连接时，只需一组工人将定位柱放置于定位孔之内即可。显然，本实用新型提供的滚筒与提升筋的连接结构，可有效简化提升筋与滚筒的连接工序，进而可有效降低滚筒洗衣机的生产成本。

本实用新型的优选方案中，所述定位孔的周边滚筒壁凸向于所述提升筋一侧并形成隆起部位。需要说明的是，定位孔的周边滚筒壁向安装有提升筋的一侧隆起，如此设置，提升筋的定位柱可更加深入的嵌入定位孔内。显然，如此设置，可有效规避定位孔与定位柱相脱离的问题。

本实用新型还提供了一种包括上述滚筒与提升筋的连接结构的滚筒洗衣机。如此设置，可有效简化滚筒洗衣机生产过程中提升筋与滚筒的连接工序，进而有效降低其生产成本，其有益效果的具体推导过程与上述滚筒与提升筋的连接结构所带来的有益效果推导过程大体类似，本实用新型不再赘述。

附图说明

图1为现有技术中提升筋与滚筒连接立体结构示意图；

图2为现有技术中提升筋与滚筒连接剖视结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中提升筋与滚筒连接立体结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中滚筒与提升筋连接剖视结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中滚筒与提升筋连接俯视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种滚筒与提升筋的连接结构，以简化提升筋与滚筒的连接工序，进而降低滚筒洗衣机的生产成本。本实用新型还提供了一种包括上述滚筒与提升筋的连接结构的滚筒洗衣机。

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图3-5，图3为本实用新型具体实施方式中提升筋与滚筒连接立体结构示意图；图4为本实用新型具体实施方式中滚筒与提升筋连接剖视结构示意图；图5为本实用新型具体实施方式中滚筒与提升筋连接俯视结构示意图。

本具体实施方式所提供的滚筒与提升筋的连接结构，包括设置于提升筋11的定位柱111及设置于滚筒12的定位孔(图中未示出)，且定位柱111的端部嵌入定位孔。

需要说明的是，本具体实施方式所提供的定位孔设置于滚筒12的内壁，其可具体为贯穿滚筒12内壁厚度方向的通孔，当然，也可为盲孔。定位柱111需与定位孔相适配。定位柱111探入定位孔内，当滚筒洗衣机运行时，提升筋的定位柱111与滚筒的定位孔产生作用力，该作用力使得提升筋随滚筒一起转动，进而实现了提升筋在滚筒上的周向定位。

如此设置，与现有技术中的提升筋在滚筒的周向定位工序通过紧固螺钉实现，本实用新型在实现滚筒12与提升筋11的连接时，只需一组工人将定位柱111放置于定位孔内即可。显然，本实用新型提供的滚筒与提升筋的连接结构，可有效简化提升筋与滚筒的连接工序，进而可有效降低滚筒洗衣机的生产成本。

本具体实施方式的优选方案中，定位孔的周边滚筒壁凸向于提升筋11一侧并形成隆起部位122。需要说明的是，定位孔的周边滚筒壁凸向于提升筋11，系指定位孔的周边滚筒壁向安装有提升筋11的一侧隆起。

如此设置，提升筋11的定位柱111可更加深入的定位于定位孔内。当滚筒洗衣机高速运转时，定位孔可有效限制定位柱111，进而，有效规避了定位孔与定位柱111相脱离的问题。

需要说明的是，本具体实施方式所提供的隆起部位122的边缘形状可具体为正方形，定位孔设置于该隆起部位122的中间部位。当然，该隆起部位122的边缘形状也可为其它形状，比如，圆形、椭圆形、菱形等形状，本实用新型不对隆起部位122的具体形状做具体限定。

当然，本具体实施方式所提供的滚筒与提升筋的连接结构，其提升筋11的定位柱111的横截面形状可具体为圆形，即定位柱111为圆柱状定位柱。应当理解的是，定位柱111为圆柱状定位柱，与之相适配的滚筒12的定位孔需为圆孔。当然提升筋11的定位柱111的横截面形状还可为其它形状，比如，正方形、椭圆形等，定位孔的形状也需根据定位柱111的形状具体设计。

此外，本具体实施方式所提供的滚筒与提升筋的连接结构还包括，可将提升筋11径向定位于滚筒12内壁的卡接装置，该卡接装置包括设置于提升筋11的卡勾112及设置于滚筒12的卡槽123，该卡勾112可勾置于卡槽123。

为了便于安装，卡槽123可具体包括可使得卡勾112的头部通过的大槽部分1231及可将卡勾112的头部卡住的小槽部分1232，且大槽部分1231与小槽部分1232相连接。如此设置，将提升筋11与滚筒12相连接时，可首先将卡勾112的头部通过大槽部分1232由滚筒12的一侧伸入其另一侧，而后挪动提升筋11，以使得提升筋11的卡勾112位移至小槽部分1232，进而使得提升筋11的卡勾112的头部卡于小槽部分1232。

如此设置，可简单实现提升筋11在滚筒12的径向定位，有效规避了提升筋11从滚筒12脱落的问题。

当然，为了规避卡勾112从卡槽123的小槽部分1232错位至大槽部分1231，导致卡勾112与卡槽123相脱离的技术问题。本具体实施方式所提供的滚筒与提升筋的连接结构，还包括设置于提升筋11的止退挡边113及设置于滚筒的止退片124，且该止退片124可抵接于止退挡边113。

需要说明的是，待提升筋11的卡勾112卡于卡槽123之后，止退片124可抵接于止退挡边113，进而，该止退片124可限制卡勾112由卡槽123的小槽部分1232退至大槽部分1231。

如此设置，本具体实施方式所提供的滚筒与提升筋的连接结构，可有效规避卡勾112与卡槽123相脱离，进而导致提升筋11与滚筒12想脱离的技术问题。

此外，需要说明的是，为了进一步提高提升筋11径向定位于滚筒12的可靠性，本具体实施方式所提供的滚筒与提升筋的连接结构，其设置于提升筋11的卡勾112与设置于滚筒12的卡槽123均为多个，比如，二者可均为六个、八个、九个等。且多个卡勾112与多个卡槽123一一对应。

如此设置，提升筋11可通过多个卡勾112与多个卡槽123的配合关系，较可靠地连接于滚筒12。

本具体实施方式还提供了一种包括上述各具体实施方式中的提升筋与滚筒连接结构的滚筒洗衣机。如此设置，可有效简化滚筒洗衣机生产过程中提升筋与滚筒的连接工序，进而有效降低其生产成本，其有益效果的具体推导过程与上述滚筒与提升筋的连接结构所带来的有益效果推导过程大体类似，故本文不再赘述。

以上对本实用新型所提供的一种滚筒洗衣机及其滚筒与提升筋的连接结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种滚筒与提升筋的连接结构，其特征在于，包括设置于所述提升筋的定位柱及设置于所述滚筒的定位孔，且所述定位柱的端部嵌入所述定位孔。

2.如权利要求1所述的滚筒与提升筋的连接结构，其特征在于，所述定位孔的周边滚筒壁凸向于所述提升筋一侧并形成隆起部位。

3.如权利要求2所述的滚筒与提升筋的连接结构，其特征在于，所述隆起部位的边缘形状为正方形，且所述定位孔位于所述隆起部位的中心位置。

4.如权利要求2所述的滚筒与提升筋的连接结构，其特征在于，所述隆起部位的边缘形状为圆形，且所述定位孔位于所述隆起部位的中心位置。

5.如权利要求1所述的滚筒与提升筋的连接结构，其特征在于，所述定位柱的横截面形状为圆形。

6.如权利要求1所述的滚筒与提升筋的连接结构，其特征在于，所述定位柱的横截面形状为正方形。

7.如权利要求1所述的滚筒与提升筋的连接结构，其特征在于，还包括设置于所述提升筋的卡勾及设置于所述滚筒的卡槽，所述卡勾卡置于所述卡槽。

8.如权利要求7所述的滚筒与提升筋的连接结构，其特征在于，所述卡勾与所述卡槽均为多个，且多个所述卡勾与多个所述卡槽一一对应。

9.如权利要求8所述的滚筒与提升筋的连接结构，其特征在于，还包括设置于所述提升筋的止退挡边及设置于所述滚筒的止退片，所述止退片抵接于所述止退挡边。

10.一种滚筒洗衣机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的滚筒与提升筋的连接结构。