CN103835110A - 升降器和具有升降器的烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种升降器和具有升降器的烘干机，所述烘干机包括：机壳；干燥滚筒，设置在机壳的内部以容纳衣物，并且被构造为通过接收来自驱动源的旋转力而旋转；至少一个升降器，设置在干燥滚筒的内周表面处，并且被构造为使衣物在干燥滚筒的内部运动。所述至少一个升降器包括：至少一个结合凸台部分，被构造为结合到干燥滚筒；至少一个引导肋，突出地设置以穿过干燥滚筒，从而将所述至少一个升降器暂时结合到干燥滚筒，这样在将所述至少一个升降器装配到干燥滚筒时粘合度增加，从而防止在干燥滚筒旋转期间漏水和振动。

Description

升降器和具有升降器的烘干机

技术领域

下面的描述涉及一种设置有升降器以使衣物在干燥滚筒的内部上升和下降的烘干机。

背景技术

一般来讲，衣物烘干机是这样一种设备，该设备被构造为通过鼓风机强制将热空气吹送到干燥滚筒的内部而将放入干燥滚筒中的待干燥的物质干燥。从外观上看，这样的衣物烘干机类似于滚筒型洗衣机，并且烘干机在其内部设置有被构造为过滤从干燥滚筒输送来的杂质的过滤构件。

在干燥滚筒的内周表面处，多个升降器被设置为当干燥滚筒旋转时使衣物上升和下降，从而使衣物与干燥空气接触。

多个升降器能够在干燥滚筒旋转时使衣物运动，以使衣物与干燥空气接触，从而提高衣物的干燥效率。

传统的升降器暂时结合到干燥滚筒并通过使用连接构件（例如，螺钉）安装在干燥滚筒的内周表面处。在使用这样的连接构件的情况下，将升降器结合的时间段延长，并且由于连接构件的成本，使得烘干机总体上的价格升高，并且由于在开始进行暂时结合之后通过连接构件执行所述结合，所以为了防止从暂时结合的凸台部分泄漏，存在将单独的板构件附着到干燥滚筒的外周表面的不便。

发明内容

因此，本公开的一方面提供至少一个升降器和具有所述至少一个升降器的烘干机，所述至少一个升降器被构造为在将所述至少一个升降器结合到干燥滚筒之前，在通过暂时结合将所述至少一个升降器固定到干燥滚筒之后，通过使用连接构件（例如，螺钉）结合到干燥滚筒。

本公开的其他方面将在下面的描述中进行部分的阐述，部分将通过描述显而易见，或者可通过本公开的实践而了解。

根据本公开的一方面，一种烘干机包括机壳、干燥滚筒和至少一个升降器。所述干燥滚筒可设置在机壳的内部以容纳衣物，并且被构造为通过接收来自驱动源的旋转力而旋转。所述至少一个升降器可设置在干燥滚筒的内周表面处，并且被构造为使衣物在干燥滚筒的内部运动。所述至少一个升降器可包括：至少一个结合凸台部分，被构造为结合到干燥滚筒；至少一个引导肋，突出地设置以穿过所述干燥滚筒，从而将所述至少一个升降器暂时结合到干燥滚筒。

所述至少一个引导肋可按照锥形形状设置。

所述至少一个引导肋可突出地形成，以先于所述至少一个结合凸台部分插入到干燥滚筒中而暂时结合到干燥滚筒。

所述至少一个引导肋可按照所述至少一个结合凸台部分的弧形形状设置，以覆盖所述至少一个结合凸台部分的预定半径。

所述至少一个引导肋可比所述至少一个结合凸台部分突出得更远。

所述至少一个引导肋可包括：引导肋内表面部分，与所述至少一个结合凸台部分的预定半径接触；引导肋外表面部分，具有垂直于所述至少一个引导肋的纵向方向形成弧形形状的截面并且关于所述至少一个引导肋的突出方向朝向所述至少一个结合凸台部分倾斜。

所述至少一个引导肋还可包括将所述引导肋内表面部分连接到所述引导肋外表面部分的引导肋侧表面部分。

所述至少一个引导肋可包括第一引导肋和第二引导肋，并且所述第一引导肋和所述第二引导肋在沿着所述至少一个升降器的纵向方向彼此分开的同时设置。

所述第一引导肋和所述第二引导肋可设置在关于所述至少一个升降器的中部彼此相对的侧部处。

所述第一引导肋和所述第二引导肋可分别沿着所述至少一个升降器的纵向方向设置在所述至少一个升降器的端部。

所述至少一个结合凸台部分可从所述至少一个升降器的宽度方向的中间开始沿着所述升降器的纵向方向彼此分开。

所述干燥滚筒可设置有固定孔以结合到所述至少一个升降器。

所述固定孔可包括：第一固定孔，所述至少一个引导肋结合到第一固定孔；第二固定孔，所述至少一个结合凸台部分结合到第二固定孔。

根据本公开的另一方面，一种烘干机包括机壳和干燥滚筒。所述干燥滚筒可设置在机壳的内部，并且被构造为通过接收来自驱动源的旋转力而旋转。干燥滚筒可包括圆筒形部分和至少一个升降器。所述至少一个升降器可沿着平行于驱动轴的方向形成在所述圆筒形部分的内周表面处，以使衣物根据干燥滚筒的旋转而运动。所述至少一个升降器可包括至少一个结合凸台部分、至少一个引导肋和第一固定孔。所述至少一个结合凸台部分可被构造为结合到干燥滚筒。所述至少一个引导肋可突出地设置以穿过干燥滚筒，同时与所述至少一个结合凸台部分的一侧一体地形成，从而将所述至少一个升降器暂时结合到干燥滚筒。所述第一固定孔可设置在用于所述至少一个结合凸台部分的结合和用于所述至少一个引导肋的暂时固定的所述圆筒形部分处。

所述烘干机还可包括被构造为用于所述至少一个结合凸台部分的结合的第二固定孔。

所述第一固定孔和所述第二固定孔可在所述圆筒形部分上彼此对齐地设置。

所述第一固定孔和所述第二固定孔可交替地设置在所述圆筒形部分上。

所述第一固定孔和所述第二固定孔可按照彼此不同的尺寸设置。

所述至少一个引导肋可按照所述至少一个结合凸台部分的弧形形状设置，以覆盖所述至少一个结合凸台部分的预定半径。

所述至少一个引导肋可比所述至少一个结合凸台部分突出得更远。

所述至少一个引导肋可包括引导肋内表面部分和引导肋外表面部分。所述引导肋内表面部分可与所述至少一个结合凸台部分的预定半径接触。所述引导肋外表面部分可具有垂直于所述至少一个引导肋的纵向方向形成弧形形状的截面，并且关于所述至少一个引导肋的突出方向朝向所述至少一个结合凸台部分倾斜。

所述至少一个引导肋还可包括将所述引导肋内表面部分连接到所述引导肋外表面部分的引导肋侧表面部分。

所述第一固定孔可包括锁止连接部分和结合连接部分。所述锁止连接部分可与所述至少一个升降器紧密接触，以固定所述至少一个升降器。所述结合连接部分可与干燥滚筒紧密接触，同时允许所述至少一个结合凸台部分结合到所述结合连接部分。

所述锁止连接部分可按照弧形形状设置，以与所述引导肋外表面部分紧密接触。

所述至少一个结合凸台部分可在与所述结合连接部分紧密接触的同时使用螺钉结合。

本公开的至少一个升降器和具有所述至少一个升降器的烘干机能够容易地将至少一个升降器结合到烘干机的干燥滚筒的内部，并且在结合的情况下，不必花费单独的时间和精力来将所述至少一个升降器固定到烘干机的干燥滚筒的内部，所述至少一个升降器可固定到烘干机的干燥滚筒的内部。此外，不需要为了单独防止关于暂时固定部分的泄漏而附加板，因此可降低制造的成本和材料。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本公开的这些和/或其他方面将会变得清楚和更易于理解，其中：

图1是根据本公开的实施例的烘干机的截面图。

图2是根据本公开的实施例的烘干机的干燥滚筒的透视图。

图3是示出根据本公开的实施例的在烘干机的干燥滚筒和升降器之间的结合关系的视图。

图4是根据本公开的实施例的升降器的下部的透视图。

图5A和图5B是图4的“A”部分和“B”部分的放大透视图。

图6A和图6B是第一固定孔和升降器彼此结合的组合透视图。

图7是根据本公开的实施例的第一固定孔和升降器彼此结合的组合截面图。

图8是根据本公开的实施例的烘干机的干燥滚筒和升降器的分解透视图。

具体实施方式

现在，将详细地描述本公开的实施例，其示例在附图中示出，其中，相同的标号始终指示相同的部件。

如图1所示，根据本公开的实施例的烘干机包括：机壳10，形成外观；干燥滚筒30，可旋转地安装在机壳10的内部；驱动设备11，用于使干燥滚筒30旋转；流动进入通道15；流动排放通道20；鼓风机设备28，用于使空气循环到干燥滚筒30的内部。

干燥滚筒30按照具有敞开的前表面和后表面的圆筒形形状形成，并且设置有至少一个升降器60，所述至少一个升降器60在干燥滚筒30的内表面（例如）按照山脊形状突出，以使待干燥的物质上升和下降。此外，在机壳10的内侧，前支撑板34和后支撑板36分别固定地安装在机壳10的前表面部分的内侧和后表面部分的内侧，以在分别覆盖干燥滚筒30的前表面开口部分和后表面开口部分的同时，分别可旋转地支撑干燥滚筒30的前表面开口部分和后表面开口部分。

在机壳10的前表面和前支撑板34处，形成入口开口10a和34a，以使衣物放入干燥滚筒30的内部或从干燥滚筒30的内部取出，并且在机壳10的前表面处，安装门35，以打开/关闭的这样的入口开口10a和34a。

驱动设备11包括：驱动电机12，安装在机壳10的内侧的下部；带轮13和旋转带14，被构造为将驱动电机12的力传送到干燥滚筒30。旋转带14安装为围绕干燥滚筒30的外表面缠绕并且带轮13结合到驱动电机12的轴。

流动进入通道15将外部空气引导到干燥滚筒30的内部。流动进入通道15包括：下进入导管16，安装在干燥滚筒30的下部；后进入导管17，将形成在后支撑板36的上部的进入口18连接到下进入导管16。在下进入导管16的内部，安装加热器构件22，以加热被吸入的空气。

流动排放通道20引导被引入到干燥滚筒30的内部的空气的排放。流动排放通道20包括前排放导管24，前排放导管24将位于前支撑板34的下部的排放口23连接到安装在干燥滚筒30的下部的鼓风机设备28的入口。流动排放通道20还包括后排放导管25，后排放导管25安装在机壳10的下部，以允许鼓风机设备28的出口与机壳10的后表面的外部连通。

在前排放导管24处，安装过滤构件26，以过滤包含在从干燥滚筒30排放的热空气中的杂质（例如，灰尘或棉绒）。在过滤构件26的上部，安装把手部分27，以使用户能够容易地施加力而将过滤构件26附着到前排放导管24/将过滤构件26从前排放导管24卸下。

鼓风机设备28包括：鼓风机风扇28a，安装在轴12b处，轴12b安装在驱动干燥滚筒30的驱动电机12的轴12a的相对侧；鼓风机壳28b，在环绕鼓风机风扇28a的同时连接到前排放导管24和后排放导管25。

当通过这样的结构按照传统的方式执行衣物的干燥时，干燥滚筒30的旋转通过驱动电机12的运动而执行，容纳在干燥滚筒30的内部的物质可根据干燥滚筒30的旋转而上升和下降，并且通过执行外部空气朝向干燥滚筒30的内部循环，在干燥滚筒30的内部的物质可在短时间段内被干燥。

关于空气的鼓风运动，在干燥滚筒30的内部的湿空气通过流动排放通道20排放到外部，并且与排放的空气的量差不多量的新空气通过流动进入通道15引入到干燥滚筒30的内部。通过流动进入通道15引入的空气通过加热器构件22加热，然后被引入到干燥滚筒30的内部，因此物质在短时间段内被干燥。

在下文中将根据附图描述升降器和干燥滚筒的结构以及结合结构。

图2是根据本公开的实施例的烘干机的干燥滚筒的透视图，图3是示出根据本公开的实施例的烘干机的干燥滚筒和升降器之间的结合关系的视图，图4是根据本公开的实施例的升降器的下部的透视图，图5A和5B是图4的“A”部分和“B”部分的放大透视图，图6A和图6B是第一固定孔和升降器彼此结合的透视图，图7是根据本公开的实施例的第一固定孔和升降器彼此结合的组合截面图，以及图8是根据本公开的实施例的烘干机的干燥滚筒和升降器的分解透视图。

升降器60包括：主体62，形成升降器60的外观；边缘64，形成主体62的下端部，并且被设置为当升降器60安装在干燥滚筒30处时与干燥滚筒30的圆筒形部分32的内周表面接触。升降器60的下端部是敞开的，并且开口66形成在边缘64的内侧。

主体62包括：两个接触表面62a，用于当衣物与干燥滚筒30一起旋转时使衣物上升；侧表面62b，连接到两个接触表面62的侧面。尽管在实施例中仅描述了两个接触表面62a，但是本公开不限于此。例如，可设置两个以上的接触表面，以使衣物上升。

接触表面62a在沿着升降器60的纵向方向延伸的同时突出。两个接触表面62a在从边缘64向升降器60的中部倾斜的同时延伸，从而当接触表面62a的端部更加远离边缘64时，接触表面62a的端部彼此相邻。根据升降器60的形状，两个接触表面62的端部可彼此接触，从而允许升降器60的顶端具有尖的形状。

侧表面62b设置有结合到边缘64的两个端部，从主体62的一个侧表面开始延伸到主体62的另一个侧表面同时将两个接触表面62a的端部彼此连接，从而形成主体62。

每个升降器60包括：至少一个结合凸台部分70，被构造为结合到干燥滚筒30；以及至少一个引导肋72，（例如）按照锥形形状突出地设置，以穿过干燥滚筒30而将升降器60暂时结合到干燥滚筒30。

结合凸台部分70具有（例如）按照螺旋槽形状设置的内周表面，并且结合凸台部分70具有（例如）按照圆柱形状设置的外周表面，并且结合凸台部分70设置为至少一个单元，并且被设置为与升降器60的长度对应。详细地讲，结合凸台部分70设置在垂直于升降器60的纵向方向的宽度方向的中部，并且结合凸台部分70设置为至少一个单元并沿着升降器60的纵向方向设置。通过这样的设置，当通过螺钉80将干燥滚筒30结合到升降器60（见图8）时，将升降器60的结合凸台部分70设置在与干燥滚筒30的固定孔50对应的位置，以进行螺钉结合。

为了将升降器60暂时结合到干燥滚筒30，至少一个引导肋72可（例如）按照锥形形状突出地设置为穿过干燥滚筒30。引导肋72按照锥形形状设置，更详细地讲，引导肋72按照具有预定厚度的弧形形状设置，并且设置为其截面面积随着引导肋72接近其突出部分而减小的形状。

为了在将升降器60结合到干燥滚筒30时结合升降器60，需要暂时结合。在传统上，设置钩构件或设置具有圆柱形以穿过孔的突出构件，从而进行暂时结合。然而，在上述情况下，当执行洗涤操作时，通过暂时固定的部分发生泄漏，从而降低洗涤效率，或者可能使升降器60的结合变得有缺陷。为了防止水泄漏，使用另外地将板构件附着到干燥滚筒30的外周表面的方法，但是通过设置单独的材料和进行这样的过程，不必要地消耗成本和精力。本公开的引导肋72提供能够解决暂时结合和水泄漏的问题的结构，从而解决上述限制。

引导肋72可在与结合凸台部分70分开的同时设置，但是引导肋72还可在与结合凸台部分70紧密相邻的同时设置。结合凸台部分70设置有（例如）在其内周表面具有螺钉槽的圆筒形形状，并且因此引导肋72（例如）按照弧形形状设置，以覆盖结合凸台部分70的外周表面的预定半径。引导肋72和结合凸台部分70可按照彼此分离的结构制造，或者引导肋72可在从结合凸台部分70的一部分突出的同时与结合凸台部分70一体地形成。

引导肋72被设置为比结合凸台部分70突出得更远，并且在结合到干燥滚筒30时，结合凸台部分70在与干燥滚筒30的内周表面接触的同时使用螺钉结合到干燥滚筒30，但是引导肋72在其一个端部穿过干燥滚筒30的同时被设置。

引导肋72包括：引导肋内表面部分73，与结合凸台部分70的预定半径匹配；引导肋外表面部分74，具有垂直于引导肋的纵向方向形成弧形形状的截面并关于突出方向朝向结合凸台部分70倾斜；引导肋侧表面部分75，设置在引导肋72的两侧，以将引导肋内表面部分73连接到引导肋外表面部分74。

引导肋内表面部分73被设置为与结合凸台部分70接触，并且在干燥滚筒30暂时结合到升降器60的情况下，引导肋内表面部分73用作支撑件以防止在引导肋72与升降器60的内侧表面接触的部分不产生扭矩。

引导肋外表面部分74设置在引导肋内表面部分73的外侧相距引导肋72的厚度的位置处，并且关于引导肋72的突出方向，引导肋外表面部分74被设置为朝向结合凸台部分70倾斜。引导肋外表面部分74与干燥滚筒30的第一固定孔52（稍后将进行描述）接触，此时，引导肋外表面部分74按照关于引导肋72的突出方向朝向结合凸台部分70倾斜的方式设置，因此，按照滑动的方式与第一固定孔52的一个侧表面紧密接触。

引导肋72在升降器60的内侧（即，与开口66相邻）设置为至少一个单元，然而，可设置多个引导肋72，以利于暂时结合。在本实施例中，与干燥滚筒30的前支撑板34相邻地设置的第一引导肋72a以及与干燥滚筒30的后支撑板36相邻地设置的第二引导肋72b设置在具有升降器60的干燥滚筒30处，因此总共设置两个单元的引导肋72。然而，引导肋72的数量不限于此。

第一引导肋72a和第二引导肋72b沿着升降器60的纵向方向设置在相对的侧部处。第一引导肋72a和第二引导肋72b在允许其引导肋外表面部分74彼此面对的同时被设置为与沿着升降器60的纵向方向设置的结合凸台部分70接触。由于引导肋外表面部分74沿着升降器60的纵向方向设置在相对的方向，所以升降器60的两侧能够被干燥滚筒30支撑，从而在升降器60结合到干燥滚筒30的情况下能够实现暂时结合。然而，本公开不限于此。引导肋外表面部分74可彼此不面对，而是沿着升降器60的纵向方向沿着相同的方向设置。另外，引导肋内表面部分73可设置为彼此面对。详细地讲，在将升降器60结合到干燥滚筒30的情况下，第一引导肋72a的引导肋外表面部分74和第二引导肋72b的引导肋外表面部分74与干燥滚筒30的第一固定孔52按照滑动的方式接触，并且第一引导肋72a和第二引导肋72b设置为其截面朝向其突出部分减小的锥形形状。因此，如果引导肋72的特定部分突出，那么引导肋72不再插入。通过上述构造，升降器60的两侧被支撑，因此在螺钉结合之前实现暂时结合。

在由两个接触表面62a和两个侧表面62b形成的升降器60的内部，沿着升降器60的宽度方向形成多个肋82。肋82可垂直于升降器60的纵向方向设置，从而即使升降器60的内部是空的，升降器60也具有足够的强度。肋82可设置在升降器60的内部，例如，可设置在与结合凸台部分70相同的线上。

在干燥滚筒30的圆筒形部分32处，按照平行于圆筒形部分32的轴向的方式形成多个固定孔50，并且这样的结构被设置以通过引导肋72使升降器60和干燥滚筒30彼此结合。

固定孔50包括：第一固定孔52，结合凸台部分70设置到第一固定孔52，使得引导肋72设置到第一固定孔52；第二固定孔56，仅结合凸台部分70结合到第二固定孔56。

第一固定孔52被称为固定孔50，与引导肋72接触的结合凸台部分70结合到固定孔50，并且第一固定孔52包括：锁止连接部分53，与引导肋外表面部分74接触；结合连接部分54，被构造为在与引导肋侧表面部分75接触的同时按照平行的方式彼此面对。锁止连接部分53指的是在升降器60暂时结合到干燥滚筒30时与引导肋72的引导肋外表面部分74接触的那部分。锁止连接部分53按照弧形形状设置并且设置在第一固定孔52的一侧，使得锁止连接部分53与引导肋外表面部分74接触。也就是说，锁止连接部分53设置在与引导肋外表面部分74对应的位置。由于在引导肋外表面部分74处滑动地插入允许引导肋外表面部分74和锁止连接部分53彼此紧密接触，从而防止水从干燥滚筒30的内部泄漏。通过这样的构造，在结合之后不需要附着单独的板构件，因此可降低材料和制造的成本。

结合连接部分54指的是第一固定孔52中除去锁止连接部分53的那部分，并且结合连接部分54还指的是这样一个空间，该空间被构造为：在将升降器60结合到干燥滚筒30时，当升降器60的结合凸台部分70与干燥滚筒30的内周表面紧密接触时，将螺钉80从干燥滚筒30的外周表面结合到升降器60的结合凸台部分70。

第二固定孔56指的是仅与结合凸台部分70结合的固定孔，并且第二固定孔56的直径设置为小于螺钉80的头部和结合凸台部分70并且大于螺钉80的螺纹。

不限制升降器60的数量，但是，在本公开的实施例中，设置三个升降器60单元，同时这三个升降器60单元沿着圆周方向关于干燥滚筒30的旋转轴按照相同的间隔彼此分开。

在下文中，将描述根据上述结构将升降器60装配到烘干机1的干燥滚筒30的方法。

为了将升降器60装配到干燥滚筒30，第一引导肋72a和第二引导肋72b与开口66相邻地设置，也就是说，设置在升降器60的内侧，第一引导肋72a和第二引导肋72b被推到第一固定孔52的多个锁止连接部分53中。由于第一引导肋72a的引导肋外表面部分74和第二引导肋72b的引导肋外表面部分74彼此面对以支撑升降器60的两侧，因此不需要单独进行暂时结合。

在这样的状态中，通过使用螺钉80穿过第一固定孔52的结合连接部分54，将与干燥滚筒30的内周表面紧密接触的结合凸台部分70结合，使得干燥滚筒30和升降器60彼此结合。

关于这样结合的升降器60，经历暂时结合的引导肋72和结合凸台部分70与干燥滚筒30紧密接触，因此通过紧密接触的部分不会发生泄漏。另外，除了螺钉结合，通过引导肋72进行的结合防止由于干燥滚筒30的旋转而发生的振动，从而提高结合效率。

在本公开的实施例中，仅提供了关于烘干机的干燥滚筒的描述，但是在衣物烘干机的情况下，衣物烘干机的干燥滚筒的结构与烘干机的干燥滚筒的结构相同，因此，升降器60的结构还可应用于衣物烘干机。

虽然已示出和描述了本公开的一些实施例，但是本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本公开的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改。

Claims (13)

1.一种烘干机，包括：

机壳；

干燥滚筒，设置在所述机壳的内部以容纳衣物，并且被构造为通过接收来自驱动源的旋转力而旋转；

至少一个升降器，设置在所述干燥滚筒的内周表面处，并且被构造为使衣物在干燥滚筒的内部运动，

其中，所述至少一个升降器包括：

至少一个结合凸台部分，被构造为结合到所述干燥滚筒；

至少一个引导肋，突出地设置以穿过所述干燥滚筒，从而将所述至少一个升降器暂时结合到干燥滚筒。

2.如权利要求1所述的烘干机，其中：

所述至少一个引导肋按照锥形形状设置。

3.如权利要求1所述的烘干机，其中：

所述至少一个引导肋突出地形成，以先于所述结合凸台部分插入到所述干燥滚筒中而暂时结合到干燥滚筒。

4.如权利要求1所述的烘干机，其中：

所述至少一个引导肋按照所述至少一个结合凸台部分的弧形形状设置，以覆盖所述至少一个结合凸台部分的预定半径。

5.如权利要求1所述的烘干机，其中：

所述至少一个引导肋比所述至少一个结合凸台部分突出得更远。

6.如权利要求1所述的烘干机，其中：

所述至少一个引导肋包括：引导肋内表面部分，与所述至少一个结合凸台部分的预定半径接触；引导肋外表面部分，具有垂直于所述至少一个引导肋的纵向方向形成弧形形状的截面并且关于所述至少一个引导肋的突出方向朝向所述至少一个结合凸台部分倾斜。

7.如权利要求6所述的烘干机，其中：

所述至少一个引导肋还包括将所述引导肋内表面部分连接到所述引导肋外表面部分的引导肋侧表面部分。

8.如权利要求1所述的烘干机，其中：

所述至少一个引导肋包括第一引导肋和第二引导肋，并且所述第一引导肋和所述第二引导肋在沿着所述至少一个升降器的纵向方向彼此分开的同时设置。

9.如权利要求8所述的烘干机，其中：

所述第一引导肋和所述第二引导肋设置在关于所述至少一个升降器的中部彼此相对的侧部处。

10.如权利要求8所述的烘干机，其中：

所述第一引导肋和所述第二引导肋分别沿着所述至少一个升降器的纵向方向设置在所述至少一个升降器的端部。

11.如权利要求1所述的烘干机，其中：

所述至少一个结合凸台部分从所述至少一个升降器的宽度方向的中间开始沿着所述升降器的纵向方向彼此分开。

12.如权利要求1所述的烘干机，其中：

所述干燥滚筒设置有固定孔以结合到所述至少一个升降器。

13.如权利要求12所述的烘干机，其中：

所述固定孔包括：第一固定孔，所述至少一个引导肋结合到第一固定孔；第二固定孔，所述至少一个结合凸台部分结合到第二固定孔。

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