CN105492684B - 旋转滚筒式衣物干燥机 - Google Patents

Abstract

一种旋转滚筒式衣物干燥机(1)，包括结构确定用于容纳待干燥的衣物的可旋转滚筒(3)、结构确定用于供应穿过所述可旋转滚筒(3)的热空气流的热空气发生器(6)、以及下支撑底座(11)，该下支撑底座结构确定用于搁置在地板上并且用于容纳该热空气发生器(6)的至少一部分。该热空气发生器(6)进而包括空气导管；以及空气循环装置，这些空气循环装置沿该空气导管定位并且结构确定用于在该空气导管内产生气流(f)，该气流流动经过该可旋转滚筒(3)并且经过该可旋转滚筒(3)内部的衣物。该旋转滚筒式衣物干燥机(1)的特征在于，其后壁(2b)包括由塑料材料制成的支撑隔板(14a)；滚筒支撑滚轮(8)的至少一个支撑凸台(155)同样由塑料材料制成并且与该支撑隔板(14a)以单件式来实施；并且滚筒支撑滚轮(8)的至少一个支撑凸台(155b)与下支撑基座或脚柱(11)以单件式来实施。

Description

旋转滚筒式衣物干燥机

本发明涉及一种旋转滚筒式衣物干燥机。

具体地讲，本发明涉及一种旋转滚筒式家用衣物干燥机，以下描述纯粹地通过举例方式来谈及该旋转滚筒式家用衣物干燥机，并不意味着任何一般性的丧失。

如所知道的，目前市场上的旋转滚筒式家用衣物干燥机总体上包括：结构确定成用于搁置在地板上的基本上平行六面体形状的外部盒状壳体；结构被确定成用于容纳有待干燥的衣物的并且被以轴向旋转的方式容纳在该壳体内以围绕水平定向的纵向参考轴线旋转的基本上圆桶形的可旋转滚筒，该滚筒直接面向形成在该壳体的前壁中的衣物装载/卸载开口；铰接到该壳体的前壁上以旋转到关闭位置和从关闭位置旋转的舷窗门，在该关闭位置中该门完全靠在该壳体的前壁上以使该衣物装载/卸载开口关闭并且气密密封该可旋转滚筒；被容纳在该壳体内并且结构被确定成用于驱动该可旋转滚筒围绕其纵向参考轴线旋转的电动马达组件；被容纳在该壳体内并且结构确定成使热空气流在该可旋转滚筒内循环的开路式或闭路式热空气发生器，该热空气流具有非常低的水分含量并且流动经过该可旋转的滚筒并且经过该滚筒内的衣物以便使该衣物快速干燥；最后以及电子中央控制单元，该电子中央控制单元控制该电动机组件和该热空气发生器两者按命令执行存储在同一中央控制单元中的多个使用者可选择的干燥循环之一。

此外，在目前市场上的第一种旋转滚筒式家用衣物干燥机中，该可旋转滚筒是具有多个开口端的基本上圆柱形的刚性管状体，而在第二种旋转滚筒式家用衣物干燥机中，所述基本上圆柱形的刚性管状体具有由被刚性地固定到该管状体上的底壁关闭的一个末端。在两种情况下，该可旋转滚筒在该盒状壳体内部基本上水平的延伸、局部地与该衣物装载/卸载开口对齐，并且结构确定用于搁置在多个空转的支撑滚轮上，这些支撑滚轮被安排在该管状体的与该滚筒纵向参考轴线局部平行的两个轴向末端处、并且以自由回转的方式附接到该器具壳体上以便允许该管状体围绕其水平定向的纵向参考轴线自由旋转。

管状体的前边缘围绕该衣物装载/卸载开口并且以轴向旋转的方式联接到该盒状壳体的前壁上；而该管状体的后边缘抵靠在该盒状壳体的后壁上并且以轴向旋转的方式直接联接到所述后壁上。顺便地，该前壁包括环形框架和覆盖面板；该覆盖面板属于该衣物干燥机的机柜。在实际使用中，该覆盖面板覆盖该环形框架。

由热空气发生器产生的热空气流通常在该管状体的后边缘的周界内经由在该盒状壳体的后壁中制造的进气孔进入该管状体、在该管状体内流动经过该管状体的整个长度、并且最后经由实施于在该壳体的前壁上界定该衣物装载/卸载开口的环形框架上的出气孔从该管状体出来。

为了避免来自该管状体的两个轴向末端的空气泄漏，第一圆形密封垫片总体上被插入在该管状体的前边缘与该壳体的前壁之间，而第二圆形密封垫片总体上被插入在该管状体的后边缘与该器具壳体的后壁之间。

在目前市场上的大多数旋转滚筒式家用衣物干燥机中，该第一圆形密封垫片和该第二圆形密封垫片通常凹陷到被实施在该壳体的前壁和后壁上的圆形凹槽中，并且被牢固地保持在该凹槽中以便当该可旋转滚筒关于其纵向参考轴线旋转时保持静止。

因为在该可旋转滚筒内的衣物在干燥处理的过程中可能会由于该滚筒本身的旋转运动而缠绕，该可旋转滚筒的后部(即，被固定到该滚筒的管状体上的底壁或该盒状壳体的后壁)可以配备有抗缠绕鼻部，该抗缠绕鼻部大致在该管状体的后边缘的中心处从关闭该滚筒管状体的后端的后壁突出、并且局部地在该管状体内部基本上平行于该滚筒纵向参考轴线延伸。这个鼻部的形状/尺寸被确定为：当该滚筒旋转时防止衣物缠绕和堵塞位于所述壁上的热气进口或使该滚筒的旋转不平衡。

本发明的目的是简化该盒状壳体的后壁的结构以便显著地减少器具生产成本并且简化干燥机器组装过程。

按照以上目的，根据本发明提供了一种旋转滚筒式衣物干燥机，该旋转滚筒式衣物干燥机包括结构确定用于容纳待干燥的衣物的可旋转滚筒、结构确定用于供应穿过所述可旋转滚筒的热空气流的热空气发生器、以及下支撑底座，该下支撑基座结构确定用于搁置在地板上并且用于容纳该热空气发生器的至少一部分；该热空气发生器进而包括：

-空气导管；以及

-空气循环装置，这些空气循环装置沿该空气导管定位并且结构确定用于在该空气导管内产生气流，该气流流动经过该可旋转滚筒并且经过该可旋转滚筒内部的衣物；该旋转滚筒式衣物干燥机的特征在于，干燥机的后壁包括由塑料材料制成的支撑隔板；滚筒支撑滚轮的至少一个支撑凸台同样由塑料材料制成并且与所述支撑隔板以单件式来实施；并且支撑滚轮的至少一个支撑凸台与下支撑基座以单件式来实施。

此外，本旋转滚筒式衣物干燥机的特征在于，其后壁包括由塑料材料制成的支撑隔板；同样由塑料材料制成的离心式叶轮蜗壳的至少一部分与该支撑隔板以单件式来实施；和/或滚筒支撑滚轮的至少一个支撑凸台同样由塑料材料制成并且与该支撑隔板以单件式来实施。

此外，本旋转滚筒式衣物干燥机的特征在于，其后壁包括由塑料材料制成的支撑隔板；并且该下支撑基座或脚柱同样是由塑料材料制成的。

现在将参照附图以举例方式来描述本发明的多个非限制性实施例，在这些附图中：

-图1是根据本发明的传授内容制成的旋转滚筒式家用衣物干燥机的透视图；

-图2是图1的衣物干燥机的横向截面视图；

-图3是为使图1、图2的衣物干燥机清楚起见而将多个部分移除的透视图；

-图4是图1、图2、图3的衣物干燥机的后壁的一部分的正面透视图；

-图5是图4的后壁的该部分的后面透视图；

-图6是图4、图5的后壁的该部分的正面视图；

-图7是属于图4、图5、图6的后壁的元件的横向截面B-B；

-图8是图4、图5、图6的后壁与对应盖联接的部分的后面透视图；

-图9是后壁的与下支撑基座或脚柱联接的部分的第一实施例的正面透视图；

-图10是后壁的与下支撑基座或脚柱联接的部分的第二实施例的正面透视图；

-图11是后壁的与下支撑基座或脚柱联接的部分的第三实施例的正面透视图。

参照图1和图2，参考数字1总体上指示旋转滚筒式家用衣物干燥机。

该旋转滚筒式家用衣物干燥机包括：

-优选但并非必须平行六面体形状的外部盒状壳体2，该外部盒状壳体被构建用于搁置在地板上并且配备有相互面对的前壁2a和后壁2b；

-基本上圆柱形的、套管形状的可旋转滚筒3(图2)，该可旋转滚筒结构确定用于容纳待干燥的衣物、并且以轴向旋转的方式被固定在外部壳体2内、直接面朝被形成在壳体2的优选基本上竖直定向的前壁2a上的衣物装载/卸载通过开口；

-以及舷窗门4，该舷窗门被铰接到壳体2的前壁2a上以便能够围绕优选但并非必须竖直定向的参考轴线旋转到关闭位置以及从该关闭位置旋转，在该关闭位置中，门4完全搁置在前壁2a上以关闭该衣物装载/卸载开口并且基本上气密地密封可旋转滚筒3。

在盒状壳体2内，衣物干燥机1额外地包括：

-电动马达组件(未示出)，该马达组件结构确定用于驱动可旋转滚筒3围绕其纵向参考轴线旋转；

-开路式或闭路式热空气发生器6(图2)，该热空气发生器结构确定用于使热空气流循环通过可旋转滚筒3，该热空气流具有低水分等级并且流动经过位于可旋转滚筒3内部的衣物并且使衣物迅速干燥；以及

-电子中央控制单元(未示出)，该电子中央控制单元控制该马达组件和热空气发生器6两者按命令执行优选但并非必须是存储在同一中央控制单元中的多个使用者可选择的干燥循环之一。

在本发明中，优选但并非必须的，热空气发生器6可以是热泵，该热泵被设想用于：将空气逐渐从可旋转滚筒3中抽出；使来自可旋转滚筒3的湿空气迅速冷却以便提取并保留从可旋转滚筒3中抽出的空气中的剩余水分；并且然后将经除湿的空气迅速加热至预定温度，该预定温度通常高于来自可旋转滚筒3的空气的温度；并且最后将经加热、除湿的空气给送回到可旋转滚筒3中，其中空气流动经过滚筒内部的衣物以迅速干燥所述衣物。热泵尤其适用于实施本发明，因为用于干燥衣物的干燥空气具有相当低的温度并且因此不会损坏壳体的塑料部件。

更详细地，热泵组件(未详细示出)包括位于空气再循环导管21内部的、优选在离心风扇下游的第一空气/制冷剂热交换器和第二空气/制冷剂热交换器。传统上被称作热泵回路的“蒸发器”的该第一空气/制冷剂热交换器位于空气再循环导管21内部、优选在离心风扇下游，并且结构确定用于从来自可旋转滚筒3的空气流中除去/吸收热量，因此形成了热空气发生器6的空气冷却装置。而传统上被称作热泵回路的“冷凝器”的该第二空气/制冷剂热交换器位于空气再循环导管21内部、在该第一空气/制冷剂热交换器的下游、并且结构确定用于向来自该第一空气/制冷剂热交换器的空气流释放热量，因此形成了热空气发生器6的空气加热装置。

作为替代方案，热空气发生器6的空气加热装置可以包括位于空气再循环导管21内部、优选在离心风扇下游的电阻器，而热空气发生器6的空气冷却装置可以包括空气/空气热交换器，该空气/空气热交换器使用外部空气来使来自可旋转滚筒3的气流冷却。

尤其参照图2，可旋转滚筒3优选地是基本上圆柱形的、刚性管状体，该管状体优选地由金属材料制成、并且在盒状壳体2内部与优选基本上水平定向的纵向参考轴线L共轴地延伸、而同时局部地保持与盒状壳体2的前壁2a上的衣物装载/卸载开口基本上对齐。此外，基本上圆柱形的、刚性管状可旋转滚筒3优选地结构确定用于搁置在多个空转的支撑滚轮8上，这些空转的支撑滚轮近似地被安排在可旋转滚筒3的两个轴向末端处，而其旋转轴线局部地基本上平行于可旋转滚筒3的纵向参考轴线L；并且以自由回转的方式来配合以便允许可旋转滚筒3围绕其纵向参考轴线L在盒状壳体2内部自由旋转。

除了以上，可旋转滚筒3的圆形前边缘3f(图2)围绕实施在盒状壳体2的前壁2a上的衣物装载/卸载开口并且以基本上气密的且轴向旋转的方式联接到前壁2a上，优选地之间插入第一圆形密封垫片9。而可旋转滚筒3的圆形后边缘3r抵靠在盒状壳体2的优选基本上竖直定向的后壁2b上并且以基本上气密的且轴向旋转的方式直接联接到所述后壁2b上，优选地之间插入第二圆形密封垫片10。前部圆形密封垫片9和后部圆形密封垫片10均是与可旋转滚筒3的纵向参考轴线L基本上共轴的。

参照图2，由热空气发生器6产生的热空气流优选地穿过可旋转滚筒3的后端(即可旋转滚筒3的由后边缘3r界定的末端)进入到可旋转滚筒3中、在可旋转滚筒3内部流动经过该可旋转滚筒的整个长度、并且最后穿过可旋转滚筒3的前端(即可旋转滚筒3的由前边缘3f界定的末端)从可旋转滚筒3出来，或者反之亦然。

换言之，由热空气发生器6产生的热空气流优选地经由进气孔进入可旋转滚筒3、并且经由出气孔从可旋转滚筒3出来，该进气孔位于盒状壳体2的后壁2b中并且局部地与可旋转滚筒3的后端对齐(即在可旋转滚筒3的后边缘3r的周界内)，该出气孔优选地位于选择性地关闭前壁2a的衣物装载/卸载开口的舷窗门4上、或直接位于盒状壳体2的前壁2a上、优选非常靠近衣物装载/卸载开口。

参照图1、图2和图3，外部盒状壳体2优选地包括基本上平行六面体形状的下支撑基座或脚柱11，该下支撑基座或脚柱结构确定用于搁置在地板上并且优选地还用于容纳热空气发生器6的至少一部分；以及基本上平行六面体形状的上盒状机柜12，该上盒状机柜被刚性地固定到下支撑基座或脚柱11的顶部上并且其结构确定用于容纳可旋转滚筒3。

参照图2，在所示出的实例中，具体地，圆形密封垫片9优选但并非必须静止地凹陷到在前框架或隔板13上制成的圆形凹槽或座中，该前框架或隔板优选地关联至上盒状机柜12的前部面板，由此形成壳体2的前壁2a。圆形密封垫片9被安排到圆形凹槽或座中以便完全地围绕在壳体2的前壁2a上的衣物装载/卸载开口，并且可旋转滚筒3的前边缘3f直接抵靠在所述前圆形密封垫片9上。

参照图2，圆形密封垫片10被牢固地固定到上盒状机柜12的后壁上(即固定到盒状壳体2的后壁2b上)，并且热空气发生器6的进气孔被结合到上盒状机柜12的同一后壁中(即被结合到盒状壳体2的后壁2b中)。

如在图3、图8中所示出的，壳体2的后壁2b优选地包括盖14b和基本上平坦的、竖直定向的支撑面板或隔板14a。这些元件14a、14b中的至少一个元件(优选两个元件14a、14b)是借助于例如注塑模制工艺由塑料(即聚合物)材料制成的。具体地，隔板14a可以被理想地划分为：

-基本上矩形的主体141；主体141配备有进而向外突出的基本上圆形的中央凸起141a；中央凸起141a被配备有多个增强肋141c的支撑框架141b包围；以及

-任选地离心式叶轮(未示出)的蜗壳150的第一杯状面142(图9、图10)的至少一部分；第一杯状面142部分地从支撑框架141b向下突出。

如在图9、图10中所示出的，存在本发明的两个可能的实施例。确实，在图9的实施例中，蜗壳150的第一杯状面142的一部分被整合到基本上矩形的主体141中；而在图10的替代实施例中，没有第一杯状面142的一部分被整合到主体141中。

顺便地，如在图8的实例中所展示的，整个蜗壳150是由前述的第一杯状面142(其属于隔板14a)和进而是盖14b的一部分的第二杯状面143(进一步可见)组成的。

此外，第一杯状面142配备有用于容纳相关风扇(未示出)的离心式叶轮(未示出)的相关轴(未示出)的圆形贯穿开口142a。当然，风扇的叶轮被容纳在蜗壳150中。

现回到图3，以及在基本上圆形的中央凸起141a的圆形轮廓外部设置了连续的圆形凹槽144。当然，圆形凹槽144能够容纳前述的圆形密封垫片10(见上文)。对本领域技术人员明显的是，圆形凹槽144可以由从隔板14a的内面突出的基本上圆柱形的垫片支撑套环替代。

基本上圆柱形的垫片支撑套环从支撑隔板14a的内面朝可旋转滚筒3突出而局部地保持与可旋转滚筒3的纵向轴线L基本上共轴(即与可旋转滚筒3的后边缘3r共轴)以便完全地围绕圆形中央凸起141a、并且最后具有比可旋转滚筒3的后边缘3r的标称直径更大的标称直径以便完全地围绕后边缘3r。

圆形密封垫片10被垫片支撑套环围绕并且优选地以基本上气密的方式配合/凹陷到垫片支撑套环中(或圆形凹槽144中)，并且该圆形密封垫片的形状/尺寸被合适地确定为永久地抵靠在该可旋转滚筒的后边缘3r上而不会对可旋转滚筒3的整个周界产生防碍，从而避免在可旋转滚筒3的后边缘3r与支撑隔板14a之间的任何漏气。

在所示出的实例中，具体地，圆形密封垫片10优选地被刚性地固定、压力配合到垫片支撑套环中(或圆形凹槽144中)。优选但并非必须的，圆形密封垫片10的形状/尺寸此外被合适地确定为还直接抵靠在下方定位的第一杯状面142上而不会对垫片的整个周界产生妨碍。

在实际使用中，可旋转滚筒3的圆形边缘3a被按压在密封垫片10上并且这涉及对密封垫片10的一定磨损。因此，密封垫片10以连续占据在边缘3a与密封垫片10的外表面之间的空隙的材料来构造。

此外，至少圆形中央凸起141a的中心圆形部分145被多个通孔146占据，这些通孔准许由热空气发生器6产生的处理空气朝必须在可旋转滚筒3内干燥的衣物流动。

优选但并非必须的，还设置了衣物抗缠绕鼻部17。优选地，衣物抗缠绕鼻部17从圆形中央凸起141a的中心圆形部分145突出并且在使用中优选地延伸到可旋转滚筒3内部而局部地保持与可旋转滚筒3的纵向参考轴线L基本上共轴、并且形状/尺寸被适当地确定为当可旋转滚筒3旋转时防止位于可旋转滚筒3中的潮湿衣物缠绕。此外，抗缠绕鼻部17优选地在形状上基本上是截头锥形的。

最后，后壁2b的支撑面板或隔板14a优选地由塑料(即聚合物)材料、进一步优选地经由注塑模制工艺制成。有利地，垫片支撑套环(或圆形凹槽144)与相同的支撑隔板14a在相同的成型工艺的过程中以单件式来制成。

此外，即使圆形中央凸起141a在附图中被示出为成形为以便关闭可旋转滚筒3的后端，它可以被成形具有简化的形状以便与被提供用于关闭可旋转滚筒3的后端的单独的凸起部分件(可移除地)联接。在另一个实施例中，如果可旋转滚筒3配备有固定地附接到可旋转滚筒3上的底壁，则圆形中央凸起141a可以用进一步简化的形状来成形。这种简化的形状包括平面形状，其中形成了多个通孔146以用于允许干燥空气经由单独的凸起部分或进而需要被穿透的管状体底壁而进入可旋转滚筒3的流动。

在所示出的实例中，具体地，抗缠绕鼻部17类似于垫片支撑套环(或在圆形凹槽144之中)优选地与支撑面板或隔板14a以单件式制成、并且优选但并非必须地是优选基本上尖顶状的凸起或凹陷，该基本上尖顶状的凸起或凹陷近似地在被垫片支撑套环(或圆形凹槽144)界定/环绕的支撑隔板14a的一部分的中心处构建、并且在可旋转滚筒3内部突出而优选地局部地保持与可旋转滚筒3的纵向参考轴线L基本上共轴。此外，在垫片支撑套环(或圆形凹槽144)的中心处制成的尖顶状凸起或凹陷优选但并非必须地基本上呈锥形的形状。

换言之，抗缠绕鼻部17优选地经由注塑模制工艺优选地与支撑隔板14a和垫片支撑套环(或圆形凹槽144)以单件式来构建。

在图5中所示出的另一个实施例中，抗缠绕鼻部17的支撑销钉17a与矩形主体141以塑料件来实施。

在这种后者的情况中，鼻部17借助于众所周知的紧固装置(例如螺钉)来安装在支撑销钉17a上。

在本发明的实施例中，蜗壳150的第一杯状面142的至少一部分优选地经由注塑模制工艺与基本上矩形的主体141以单件式来构建。

现参照图7，至少对应的空转的支撑滚轮8的支撑凸台155同样(优选地经由注塑模制工艺)与隔板14a以单件式来构建。每个支撑凸台155都从隔板14a向内突出，即当隔板14a被安装在壳体2上时支撑凸台朝可旋转滚筒3突出。在本发明中，可以将隔板14a设置为或者与第一杯状面142的至少一部分、或者至少与一个支撑凸台155(或两个)成单件式。具体地，在图11中，示出了被设置为与第一杯状面142的至少一部分而不与任何滚轮支撑凸台155成单件式的隔板14a。

在图7中更详细地可见空转的支撑滚轮8在对应的从隔板14a突出的支撑凸台155上的安装。圆锥形的支撑凸台155朝外渐缩并且配备有中心孔155a。空转的支撑滚轮8进而包括借助于自攻丝螺钉156来安装在支撑凸台155上的轴承8a。增强轮8b是由支撑环形结构8c支撑的，该支撑环形结构被插入在轴承8a与轮8b的径向外表面之间、并且被锚固到其上。当然，在实际使用中，可旋转滚筒3斜靠在轮8b的外圆柱面上。

如在图2至图6中所示出的，其他有用的元件可以通过该隔板14a而一件式地被包含。例如，可以在隔板14a的上脊上设置导缆元件147。导缆元件147用于支撑进入机柜以给至少电子卡(未示出)电力供能的电力电缆(未示出)。导缆元件147(图5)由瓦状管道147a和被铰接到瓦状管道147a的末端上的闭合塞147b构成。瓦状管道147a和闭合塞147b均可以在形成隔板14a的相同过程中与隔板14a的其余部分以单件式来构建。在实际使用中，电力电缆被插入到瓦状管道147a中，该瓦状管道然后是由操作者手动弯曲的闭合塞147b关闭的。此外，闭合塞147b被成形用于与对应的瓦状管道147a配合以便牢固地维持该电力电缆。

在图3、图4、图9、图10中所示出的实施例中，示出了从隔板14a的侧向边缘突出的挂钩148。这种挂钩148被用来支撑管(未示出)，以用于朝在该机柜的上部上的可移除的储器(未示出)给送来自安排在该机柜的底部上的干燥空气水分冷凝单元下方的收集槽(未示出)的冷凝物，该可移除的储器必须由使用者定期清空。挂钩148还可以与隔板14a的其余部分并且最终也与导缆元件147以单件式来构建。

现参照图8，与隔板14a的后表面联接的盖14b(即在与可旋转滚筒3旋转所在的表面相对的表面上)配备有前述的第二杯状面143并且配备有盖子157，该盖子与圆形中央凸起141a的中心圆形部分145的向外的表面紧密地配合。盖子157的形状/尺寸被恰当地确定为完全地覆盖和关闭中心圆形部分145的向外的表面以便与支撑隔板14a一起形成/界定内空腔19(图2)，该内空腔局部地对齐/面朝可旋转滚筒3的由后边缘3r界定的后端并且与可旋转滚筒3的内部连通(即流体地连接)使得在可旋转滚筒3内部循环的热空气流被引导为仅经由所述内空腔19来流入(或流出)可旋转滚筒3的后端。

热空气发生器6(尤其是热泵)进而结构确定成与被制造在上盒状机柜12的后壁内部(即壳体2的后壁2b内部)的内空腔19连通(即流体地连接)，以便使热空气流循环到所述内空腔19和从所述内空腔循环。

在所示出的实例中，具体地，互补盖14b以基本上以气密的方式联接到支撑隔板14a上、优选地无需插入完全围绕盖14b的周界的密封垫片，以便与支撑隔板14a一起形成/界定前述的内空腔19。

类似于竖直定向的支撑面板或隔板14a，盖14b也优选地由塑料(即聚合物)材料制成并且其优选但并非必须地经由注塑模制工艺制成。

在图5、图8中展示了隔板14a的相对侧。第一杯状面142配备有轮廓套环180a，该轮廓套环同样包围着包含通孔146的中心圆形部分145的相反侧。类似地，盖14b的轮廓被轮廓套环180b包围。这些套环180a、180b结合地形成了热且干燥的空气在其中流动的前述内腔19。这些套环180a、180b借助于例如螺钉和/或借助于现有技术中众所周知的类似装置(例如卡扣紧固装置)来彼此附接。

换言之，参照图2，热空气发生器6对在可旋转滚筒3内部循环的空气提供连续的除湿和加热以使位于滚筒3内部的衣物迅速干燥，并且该热空气发生器优选地包括：

-空气再循环导管21，该空气再循环导管具有与被安排在壳体2的后壁2b内部的内空腔19连通(即流体地连接)的第一端以及与可旋转滚筒3的前端连通(即流体地连接)的第二端；

-电动离心风扇(未示出)或其他类型的空气循环泵，该电动离心风扇或其他类型的空气循环泵沿空气再循环导管21定位并且结构确定用于产生在穿过空气再循环导管21和可旋转滚筒3的闭合环路中流动的气流f；

-空气冷却装置(未示出)，这些空气冷却装置沿空气再循环导管21定位、优选但并非必须在空气离心风扇上游、并且结构确定用于迅速冷却来自可旋转滚筒3的潮湿空气，从而致使气流f内部的剩余水分冷凝；以及

-空气加热装置(未示出)，这些空气加热装置沿空气再循环导管21定位、在这些空气冷却装置下游并且优选地还在空气离心风扇上游、并且结构确定用于迅速加热来自这些空气冷却装置的并被引导回到可旋转滚筒3的经除湿的气流f，使得被引导回到可旋转滚筒3的气流f被加热至优选但并非必须高于或等于从可旋转滚筒3流出的潮湿空气的温度的温度。

在所示出的实例中，具体地，空气再循环导管21的第二端经由在前隔板13的基本上漏斗形的联接元件中制成的穿透开口而与可旋转滚筒3的前端连通(即，流体地连接)，该基本上漏斗形的联接元件界定/围绕在上盒状机柜12的前部面板上(即在壳体2的前壁2a上)的衣物装载/卸载开口。

此外，在所示出的实例中，空气再循环导管21的中心/中间部分优选地以穿透的方式延伸横穿壳体2的下支撑基座或脚柱11，并且空气冷却装置和空气加热装置优选地被完全地容纳在空气再循环导管21的所述中心/中间部分内部。有利地，下支撑基座或脚柱11是由彼此联接的两个壳形成的，形成了空气再循环导管21的至少一部分和另外的多个空腔，这些空腔被适配为在其中接收该干燥机的用于在衣物堆上运行干燥过程的另外的多个操作部件。进一步有利地，下支撑基座11是通过注塑堆叠工艺由塑料制成的。

在隔板14a的相对侧上，由前述套环180a并且由(在相对侧上)对应于圆形中央凸起141a的轮廓的基本上圆形的边缘187界定了区域185(基本上呈圆冠的形状)。

优选但并非必须地，在区域185上设置了多个基本上径向的增强肋188。类似地，盖14b的外表面优选地借助于横向增强元件189、圆形增强元件190和纵向增强元件191来增强。

在图9、图10中所示出的另一个实施例中，支撑隔板14a是由塑料材料制成的并且两个支撑滚轮8的支撑凸台155b与下支撑基座或脚柱11以单件式实施。

任选地，支撑隔板14a是由塑料材料制成的并且下支撑基座或脚柱11也是由塑料材料制成的。

在图11中所示出的另一个实施例中，支撑隔板14a具有与先前参照图3至图5和图8所描述的相同的特征，但是没有在其上设置滚轮支撑凸台155。四个滚筒支撑滚轮8的四个支撑凸台155b与下支撑基座或脚柱11以单件式来实施。

在图3至图11所呈现的这些实施例中，第一杯状面142与支撑滚轮8相反并且与衣物抗缠绕鼻部17相反地向外引导，即，蜗壳150的第一杯状面142的凹面在与套管状的可旋转滚筒3相反的一侧上。

根据以上说明，可清晰地推出旋转滚筒式家用衣物干燥机1的一般操作，而不需要任何进一步解释。

与盒状壳体的后壁的特定结构相关的优点是数量很多的。

例如，滚筒支撑滚轮的至少一个支撑凸台与该支撑隔板的整合以及支撑滚轮的至少一个支撑凸台与下支撑基座的整合允许了显著减少零部件的数量而同时改善其联接。

然而，显然，在不脱离本发明的范围的情况下，可以对在此描述的旋转滚筒式家用衣物干燥机作出改变。

Claims (15)

1.旋转滚筒式衣物干燥机(1)，包括：具有前壁(2a)的盒状壳体(2)，所述前壁(2a)设置有准许出入可旋转滚筒(3)的衣物装载/卸载开口，该可旋转滚筒(3)结构确定用于容纳待干燥的衣物；结构确定用于供应穿过所述可旋转滚筒(3)的热空气流的热空气发生器(6)；以及下支撑基座或脚柱(11)，该下支撑基座或脚柱结构确定用于搁置在地板上并且用于容纳该热空气发生器(6)的至少一部分；

该热空气发生器(6)进而包括：

-空气导管；以及

-空气循环装置，这些空气循环装置沿该空气导管定位并且结构确定用于在该空气导管内产生气流(f)，该气流流动经过该可旋转滚筒(3)并且经过该可旋转滚筒(3)内部的衣物；

该旋转滚筒式衣物干燥机(1)的后壁(2b)包括支撑隔板(14a)；并且，滚筒支撑滚轮(8)的至少一个第一支撑凸台(155b)与所述下支撑基座或脚柱(11)以单件式来实施，该旋转滚筒式衣物干燥机(1)的特征在于，该后壁(2b)的支撑隔板(14a)由塑料材料制成并且滚筒支撑滚轮(8)的至少一个第二支撑凸台(155)同样由塑料材料制成并且与所述支撑隔板(14a)以单件式来实施，该后壁(2b)还包括盖(14b)，该盖(14b)与所述支撑隔板(14a)的和所述可旋转滚筒(3)旋转所在的支撑隔板表面相对的后表面联接，该盖(14b)和该后壁(2b)形成用于循环热空气的内空腔(19)。

2.根据权利要求1所述的旋转滚筒式衣物干燥机，其特征在于，两个滚筒支撑滚轮(8)的两个第二支撑凸台(155)是由塑料材料制成的并且与所述支撑隔板(14a)以单件式来实施。

3.根据权利要求1或2所述的旋转滚筒式衣物干燥机，其特征在于，所述支撑隔板(14a)包括：

-主体(141)，该主体配备有进而向外突出的中央凸起(141a)；以及

-第一杯状面(142)，该第一杯状面从所述主体(141)向下突出；

所述第一杯状面(142)的凹面在使用中在与该可旋转滚筒(3)的相对侧上。

4.根据权利要求1或2所述的旋转滚筒式衣物干燥机，其特征在于，每个滚筒支撑滚轮(8)都配备有轴承(8a)，该轴承被安装在所述第二支撑凸台(155)上；增强轮(8b)是由支撑环形结构(8c)支撑，该支撑环形结构是被插入在所述轴承(8a)与所述增强轮(8b)的外表面之间。

5.根据权利要求1或2所述的旋转滚筒式衣物干燥机，其特征在于，设置了衣物抗缠绕鼻部(17)，该衣物抗缠绕鼻部从所述支撑隔板(14a)向内突出；所述衣物抗缠绕鼻部(17)与所述支撑隔板(14a)以单件式来制成。

6.根据权利要求1或2所述的旋转滚筒式衣物干燥机，其特征在于，衣物抗缠绕鼻部(17)的支撑销钉(17a)与所述支撑隔板(14a)以单件式来实施。

7.根据权利要求1或2所述的旋转滚筒式衣物干燥机，其特征在于，设置了导缆元件(147)以便支撑电力电缆；所述导缆元件(147)与所述支撑隔板(14a)以单件式来构建。

8.根据权利要求7所述的旋转滚筒式衣物干燥机，其特征在于，所述导缆元件(147)包括瓦状管道(147a)和被铰接到该瓦状管道(147a)的末端上的闭合塞(147b)。

9.根据权利要求1或2所述的旋转滚筒式衣物干燥机，其特征在于，设置了挂钩(148)，该挂钩与所述支撑隔板(14a)以单件式来构建。

10.根据权利要求1或2所述的旋转滚筒式衣物干燥机(1)，其特征在于，离心式叶轮蜗壳(150)的至少一部分(142)由塑料材料制成并且与所述支撑隔板(14a)以单件式来实施。

11.根据权利要求10所述的旋转滚筒式衣物干燥机，其特征在于，所述离心式叶轮蜗壳(150)的所述至少一部分(142)对应于所述离心式叶轮蜗壳(150)的第一杯状面(142)。

12.根据权利要求1或2所述的旋转滚筒式衣物干燥机，其特征在于，该下支撑基座或脚柱(11)是由塑料材料制成的。

13.根据权利要求1或2所述的旋转滚筒式衣物干燥机，其特征在于，该后壁(2b)包括用于容纳密封垫片(10)的圆形凹槽(144)。

14.根据权利要求1或2所述的旋转滚筒式衣物干燥机，其特征在于，该后壁(2b)包括盖(14b)，该盖与该支撑隔板(14a)的后表面联接。

15.根据权利要求1或2所述的旋转滚筒式衣物干燥机，其特征在于，所述热空气发生器(6)包括热泵。