CN202123492U - 一种串铣刀刀杆中间轴承拆装工装 - Google Patents
一种串铣刀刀杆中间轴承拆装工装 Download PDFInfo
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Abstract
一种串铣刀刀杆中间轴承拆装工装,用于解决串铣刀刀杆中间轴承拆装困难问题。其技术方案是:它由心轴、压板和锁紧螺母组成,所述心轴为阶梯轴,心轴中部设有轴承座托台,心轴一侧设有与锁紧螺母匹配的外螺纹,所述压板套装在心轴上。本实用新型可以较为方便快捷的将串铣刀刀杆中间轴承由轴承座拆下再换上新轴承,拆装过程无需使用手锤、螺丝刀等工具撬动、敲打,避免了因操作不慎将轴承结合面损伤,及因轴承装入不规范使致轴承装安装不到位等弊端。此外,采用本实用还可以提高轴承拆装效率,降低工人作业强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种手动工装,特别是用于拆卸串铣刀中间轴承的拆装工装,属手动工具技术领域。
背景技术
串铣刀是由多个刀盘通过轴杆及中间隔套进行组装连接的组合式铣刀,是一种用于加工某个工件特定部位(如:缸体主轴孔瓦当两侧)的专用铣刀,串铣刀通常在专用机床上使用。由于串铣刀的刀杆较长,需用由中间轴承支撑,由动力电机带动刀杆通过轴承支撑旋转刀具完成加工。串铣刀更换是按刀具使用寿命计划进行的,在更换串铣刀同时也要对串铣刀的中间轴承进行更换。由于中间轴承与轴承座为过盈配合,拆装较为困难,其特殊结构又不能使用拔轴器,只能用一般的手用工具改锥、锤子进行撬动、敲打,更换作业不标准,不仅耗时费力,稍有不慎还会将轴承结合面损伤,导致轴承装安装不到位,使轴承使用精度降低,影响刀具寿命及零件加工质量。
实用新型内容
本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种便于拆装操作的串铣刀刀杆中间轴承拆装工装。
本实用新型所称问题是以下技术方案解决的:
一种串铣刀刀杆中间轴承拆装工装,其特别之处是:它由心轴、压板和锁紧螺母组成,所述心轴为阶梯轴,心轴中部设有轴承座托台,心轴一侧设有与锁紧螺母匹配的外螺纹,所述压板套装在心轴上。
上述串铣刀刀杆中间轴承拆装工装,所述心轴未设置螺纹的一侧设有径向辅助安装孔。
上述串铣刀刀杆中间轴承拆装工装,所述轴承座托台的直径小于中间轴承内径、大于轴承座内径,所述压板的直径大于轴承内径。
本实用新型针对串铣刀刀杆中间轴承拆装困难问题专门设计了一种轴承拆装工装,利用该工装可以较为方便快捷的将串铣刀刀杆中间轴承由轴承座拆下再换上新轴承,拆装过程无需使用手锤、螺丝刀等工具撬动、敲打,避免了因操作不慎将轴承结合面损伤及因轴承装入不规范使致轴承装安装不到位等弊端。此外,采用本实用还可以提高轴承拆装效率,降低工人作业强度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是采用本实用新型拆卸轴承的示意图;
图3是采用本实用新型安装轴承的示意图。
附图中标号表示如下:1.心轴,2. 轴承座托台,3. 辅助安装孔;4. 压板,5.锁紧螺母,6.外螺纹, 7.轴承,8.轴承座,9.固定杆。
具体实施方式
参看图1,本实用新型由心轴1、压板4和锁紧螺母5组成。心轴1是一个阶梯轴,心轴中部设有轴承座托台2,轴承座托台的直径要小于所拆装的中间轴承内径、大于轴承座内径。在心轴一侧设有与锁紧螺母匹配的外螺纹6,心轴一侧设有用于安装限位的径向辅助安装孔3。压板4套装在心轴上,压板4的直径要大于轴承内径。
参看图2,采用本实用新型拆卸串铣刀中间轴承时,轴承座8与轴承7为过盈配合,将轴承座8外露轴承7的一侧向下安装在心轴1的轴承座托台2一侧,再装入压板4,将锁紧螺母5锁紧,手动提取心轴使其与工作台面上、下蹾撞,直至轴承7在自重及撞击力的作用下与轴承座脱开,然后将锁紧螺母旋开将轴承座取下。
参看图3,采用本实用新型安装串铣刀中间轴承时,将轴承座8的大端装在轴承座托台2的一侧(与拆卸时方向相反),再将轴承7装入心轴,放入压板4,并旋入锁紧螺母5,然后在辅助安装孔3内插入一根固定杆9,旋紧锁紧螺母,由固定杆限制心轴转动,随锁紧螺母的旋入,通过压板4将轴承平稳压入轴承座内,轴承最终到位后松开锁紧螺母,将轴承座连通轴承取出即可。
Claims (3)
1.一种串铣刀刀杆中间轴承拆装工装,其特征在于:它由心轴(1)、压板(4)和锁紧螺母(5)组成,所述心轴为阶梯轴,心轴中部设有轴承座托台(2),心轴一侧设有与锁紧螺母匹配的外螺纹(6),所述压板(4)套装在心轴上。
2.根据权利要求1所述的串铣刀刀杆中间轴承拆装工装,其特征在于:所述心轴未设置螺纹的一侧设有径向辅助安装孔(3)。
3.根据权利要求1或2所述的串铣刀刀杆中间轴承拆装工装,其特征在于:所述轴承座托台(2)直径小于中间轴承内径、大于轴承座内径,所述压板(4)直径大于轴承内径。
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CN2011201747697U CN202123492U (zh) | 2011-05-28 | 2011-05-28 | 一种串铣刀刀杆中间轴承拆装工装 |
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Cited By (1)
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CN102653088A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-09-05 | 苏州金牛精密机械有限公司 | 轴承不良品拆卸工装 |
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- 2011-05-28 CN CN2011201747697U patent/CN202123492U/zh not_active Expired - Fee Related
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