CN202122934U - 一种偏苯三酸酐的造粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种偏苯三酸酐的造粒设备。为了实现发明目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种偏苯三酸酐的造粒设备,其特征在于:包括进料装置、分散装置、产品收集装置,所述的分散装置包括承接来自进料装置物料的分散面,所述产品收集装置位于所述分散面上物料下落时所在的轨迹方向上。由上述技术方案可知:偏苯三酸酐液体产品由进料装置的出料口到达分散装置的分散面上,再在分散装置的分散面上流动并分散开来,流动到分散面边缘后落下,呈现液滴状,接触空气即被冷却凝固为固体颗粒产品,再由产品收集装置收集后包装即得成品。该造粒设备造粒时粉尘少,无设备磨损,颗粒状产品也易于包装,运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种偏苯三酸酐的造粒设备,该设备具体是被用于产品的造粒。
背景技术
目前,偏苯三酸酐产品大都是片剂,片剂是采用切片法得到的,即利用滚筒在高温液体偏苯三酸酐的表面进行滚动接触,滚筒中通入冷却水,液体偏苯三酸酐粘附到滚筒上后再接触空气即被冷却凝固为固体产品,然后再利用刮刀将凝固在滚筒上的偏苯三酸酐产品刮下来,包装就得到成品。此方法的不足就是刮刀与滚筒之间摩擦频繁,磨损严重;切片还会造成大量粉末,形成粉尘,造成产品浪费,工作环境恶劣;产品在包装时,片状产品包装体积大,不易压实,给运输带来很大不便。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种偏苯三酸酐的造粒设备,该造粒设备可对产品进行颗粒状造粒,同时生产中粉尘少,无设备磨损。
为了实现上述发明目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种偏苯三酸酐的造粒设备,其特征在于:包括进料装置、分散装置、产品收集装置,所述的分散装置包括承接来自进料装置物料的分散面,所述产品收集装置位于所述分散面上物料下落时所在的轨迹方向上。
由上述技术方案可知:偏苯三酸酐液体产品由进料装置的出料口到达分散装置的分散面上,再在分散装置的分散面上流动并分散开来,流动到分散面边缘后落下,呈现液滴状,接触空气即被冷却凝固为固体颗粒产品,再由产品收集装置收集后包装即得成品。该造粒设备造粒时粉尘少,无设备磨损,颗粒状产品也易于包装,运输。
附图说明
图1是本实用新型示意图;
图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
一种偏苯三酸酐的造粒设备,如图1、2所示,包括进料装置、分散装置、产品收集装置13,所述的分散装置包括承接来自进料装置物料的分散面10,所述产品收集装置13位于所述分散面10上物料下落时所在的轨迹方向上。偏苯三酸酐液体产品由进料装置的出料口到达分散装置的分散面10上,再在分散装置的分散面10上流动并分散开来,流动到分散面10边缘后落下,呈现液滴状,继续接触空气即被冷却凝固为固体颗粒产品,再由产品收集装置13收集后包装即得成品。实际安装设备时,为了保证偏苯三酸酐液体产品能充分跟空气进行接触而冷却凝固,所述的分散面10安装时需要保证其与产品收集装置13有一定的高度和距离,从而确保液滴有足够的时间冷却凝固。该造粒设备造粒时粉尘少,无设备磨损,同时颗粒状产品易于包装,运输。
所述的分散装置包括支杆11,所述支杆11与所述分散面10连接,所述支杆11为转轴,转轴与动力机构16相连,动力机构16驱动转轴带动分散面转动。偏苯三酸酐液体产品经分散装置的分散面10向下流动,同时分散面10在动力机构16作用下转动而产生离心力,位于分散面10上的液体产品流动到边缘后被甩出,呈现液滴状,接触空气即被冷却凝固为固体颗粒产品。这样的结构可以使待造粒产品很好地以液滴状呈现,造粒效果更好,产品的粒径更均匀;同时旋转可产生离心力,增加了液滴状产品其在水平方向的速度,这样可适当延长液滴状产品与空气的接触时间,以便使其在到达产品收集装置13时已凝固为固体颗粒产品。
所述进料装置的出料口12位于所述分散面10上,进料装置的出料口12与分散面10之间设有布料器17,布料器17上均匀设有用于物料通过的小孔且孔口朝向分散面10所在区域。物料由管道12进入布料器17中,再通过设有小孔的布料器17的底部均匀地分布在分散装置的分散面10上,这样利于待造粒产品的分散造粒,造粒后产品粒径大小更均匀。
所述产品收集装置13为环形槽,该槽的槽口朝向物料下落时所在的轨迹方向,该槽的槽内设有出料口。在分散装置的分散面10旋转造粒的同时,固体颗粒产品以一定的抛物线形式进入环形槽,环形槽位于分散装置的周边利于将产品进行收集,产品经收集后由出料口直接进入包装工序。
所述造粒设备还包括壳体14,壳体14上设有孔15,进料装置的管路穿过孔15;所述分散装置位于壳体14内。壳体10可保证作业环境的清洁,防止外来物对产品的污染,同时还可以防止造粒过程中所产生的少量粉尘对周围环境的污染以及产品损失等问题。
所述的分散面10呈锥面,所述分散面10的锥面为伞面状且锥尖部位于上方;支杆11位于铅锤方向且连接在所述分散面10的正下方。分散面呈锥面可引导液体的流向,能使待造粒液体产品均匀地分布在分散装置的分散面10上,这样其在离心转动被甩出时更易形成颗粒状,利于造粒。
所述的动力机构15为电机及传动机构。即电机通过传动机构带动分散面旋转,实现产品造粒。
所述的壳体14上设有引风装置18,引风装置18的入口与壳体14相通。该引风装置18可将造粒时产生的少量粉尘进行回收再利用,同时可将壳体14内空气进行换新,利于产品的受热冷却凝固,并改善工作环境。
Claims (8)
1.一种偏苯三酸酐的造粒设备,其特征在于:包括进料装置、分散装置、产品收集装置(13),所述的分散装置包括承接来自进料装置物料的分散面(10),所述产品收集装置(13)位于所述分散面(10)物料下落时所在的轨迹方向上。
2.根据权利要求1所述的一种偏苯三酸酐的造粒设备,其特征在于:所述的分散装置包括支杆(11),所述支杆(11)与所述分散面(10)连接,所述支杆(11)为转轴,转轴与动力机构(16)相连,动力机构(16)驱动转轴带动分散面旋转。
3.根据权利要求1所述的一种偏苯三酸酐的造粒设备,其特征在于:所述进料装置的出料口(12)位于所述分散面(10)上,进料装置的出料口(12)与分散面(10)之间设有布料器(17),布料器(17)上均匀设有用于物料通过的小孔且孔口朝向分散面(10)所在区域。
4.根据权利要求1所述的一种偏苯三酸酐的造粒设备,其特征在于:所述产品收集装置(13)为环形槽,该槽的槽口朝向物料下落时所在的轨迹方向,该槽的槽内设有出料口。
5.根据权利要求1所述的一种偏苯三酸酐的造粒设备,其特征在于:所述造粒设备还包括壳体(14),壳体(14)上设有孔(15),进料装置的管路穿过孔(15);所述分散装置位于壳体(14)内。
6.根据权利要求1或2所述的一种偏苯三酸酐的造粒设备,其特征在于:所述的分散面(10)呈锥面,所述分散面(10)的锥面为伞面状且锥尖部位于上方;支杆(11)位于铅锤方向且连接在所述分散面(10)的正下方。
7.根据权利要求2所述的一种偏苯三酸酐的造粒设备,其特征在于:所述的动力机构(16)为电机及传动机构。
8.根据权利要求5所述的一种偏苯三酸酐的造粒设备,其特征在于:所述的壳体(14)上设有引风装置(18),引风装置(18)的入口与壳体(14)相通。
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CN2011201627835U CN202122934U (zh) | 2011-05-20 | 2011-05-20 | 一种偏苯三酸酐的造粒设备 |
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CN114311390A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-04-12 | 山东海科创新研究院有限公司 | 一种高粘度液相造粒设备 |
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