CN202119451U - 改良的编码器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种改良的编码器结构，包括有基座和金属外壳，该基座和金属外壳围合形成有容置腔，该容置腔中安装有定位弹片、转轴、刷片和多个导电端子，该多个导电端子的焊接部伸出容置腔外；该金属外壳至少具有两侧壁，该两侧壁上均设置有扣孔，对应的该基座的侧壁上设置有扣部，该扣部与该扣孔配合扣装；藉此，通过利用该扣部与扣孔配合扣装，使得金属外壳与基座连接固定一起，取代了传统之铆合折弯连接固定方式，使得金属外壳的镀层保持完好，长期使用过程中金属外壳不会氧化发黑，并且，铆合连接的过程中基座的侧壁不易受挤压变形，有利于保证编码器内部部件配合良好，保证产品功能输出的稳定性和延长产品的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及编码器领域技术，尤其是指一种改良的编码器结构。
背景技术
现有编码器的主要结构包括有基座和金属外壳，该基座和金属外壳围合形成有容置腔，该容置腔中安装有定位弹片、转轴、刷片和多个导电端子，该多个导电端子的焊接部伸出容置腔外；使用时，由转轴带动刷片，使得刷片导通或中断其中两导电端子之间的连接，该定位弹片作用于转轴上，使得转动转轴时产生定位感觉。该金属外壳延伸出有折弯臂，利用该折弯臂与基座铆扣结合，使得金属外壳与基座连接固定，并由此使得定位弹片、转轴、刷片和多个导电端子定位于容置腔中。
上述现有的编码器结构，虽可提供给使用者组装编码器的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的编码器在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下：
上述金属外壳通过铆扣折弯的方式与基座连接固定，使得金属外壳的镀层容易磨损和脱落，在长期使用过程中，该金属外壳易氧化发黑；并且，该金属外壳在铆合包紧基座的过程中，基座的侧壁胶体容易受挤压变形，导致编码器内部的其他部件配合不良，影响产品功能输出和稳定性和使用寿命；另外，该基座与金属外壳之间形成有缝隙，使得编码器内部的其他部件外露，防尘和抗异物侵蚀能力差，从而导致内部接点氧化，对产品的使用寿命造成较大的影响。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改良的编码器结构，其能有效解决现有之编码器的金属外壳容易氧化发黑并且内部部件配合不良的问题。
本实用新型的另一目的是提供一种改良的编码器结构，其能有效解决现有之编码器防尘和抗异物侵蚀能力差的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种改良的编码器结构，包括有基座和金属外壳，该基座和金属外壳围合形成有容置腔，该容置腔中安装有定位弹片、转轴、刷片和多个导电端子，该多个导电端子的焊接部伸出容置腔外；该金属外壳至少具有两侧壁，该两侧壁上均设置有扣孔，对应的该基座的侧壁上设置有扣部，该扣部与该扣孔配合扣装。
作为一种优选方案，所述基座的顶部周缘与金属外壳抵接并形成密封。
作为一种优选方案，所述基座上凸伸出有固定柱，对应的该金属外壳上设置有固定孔，该固定柱穿过该固定孔而与金属外壳铆接一起。
作为一种优选方案，所述定位弹片的固定端设置有穿孔，前述固定柱穿过该穿孔将定位弹片的固定端夹紧固定于基座和金属外壳之间。
作为一种优选方案，所述金属外壳延伸出有接地脚。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
一、通过于金属外壳的侧壁上设置有扣孔，对应的于基座上设置有扣部，利用该扣部与扣孔配合扣装，使得金属外壳与基座连接固定一起，取代了传统之铆合折弯连接固定方式，使得金属外壳的镀层保持完好，长期使用过程中金属外壳不会氧化发黑，并且，铆合连接的过程中基座的侧壁不易受挤压变形，有利于保证编码器内部部件配合良好，保证产品功能输出的稳定性和延长产品的使用寿命。
二、通过利用扣部与扣孔配合扣装，使得金属外壳与基座连接固定一起，取代了传统之铆合折弯的结构，结构简单，组装方便，有利于提高组装效率，可实现产品的大批量生产。
三，通过于基座上设置有固定柱，对应的该金属外壳上设置有固定孔，利用固定柱穿过对应的固定孔而与金属外壳铆接固定一起，使得金属外壳与基座的连接更加牢固，利于提升产品的组装质量。
四、通过利用基座的顶部侧缘与金属外壳抵接并形成密封，提高了编码器内部的防尘和抗异物侵蚀能力，抵御环境能力更强，还可防止编码器内部接点被氧化，延长产品的使用寿命。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
图3是本实用新型之较佳实施例的局部组装图。
附图标识说明：
10、基座 11、凹腔
12、固定柱 13、扣部
20、金属外壳 21、固定孔
22、扣孔 23、接地脚
30、定位弹片 31、穿孔
32、抵触端 40、转轴
41、定位齿 50、刷片
51、弹性刷爪 60、导电端子
61、接触部 62、焊接部。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有基座10、金属外壳20、定位弹片30、转轴40、刷片50和多个导电端子60。
其中，该基座10的前端面凹设有凹腔11，该凹腔11的侧缘表面上凸伸出有多个固定柱12，以及，该基座10的左右侧壁上均向外凸伸出有扣部13。
该金属外壳20与基座10之凹腔11围合形成容置腔，金属外壳20上设置有多个固定孔21，该多个固定孔21与前述基座10的多个固定柱12配合相对，多个固定柱12穿过对应的固定孔21而与金属外壳20铆接一起，可进行热铆或冷铆加工，以此使得金属外壳20与基座10连接固定一起。以及，该金属外壳20至少具有两侧壁，该两侧壁上均设置有扣孔22，该扣孔22与前述扣部13配合扣装，以使得金属外壳20与基座10的连接牢固连接一起。另外，该金属外壳20延伸出有接地脚23，该接地脚23用于与电路板连接以起到接地作用。
该定位弹片30、转轴40、刷片50和多个导电端子60均安装于前述容置腔中。其中，该多个导电端子60的接触部61排布于前述凹腔11的底部，该多个导电端子60的焊接部62伸出基座10的底部外。该刷片50固定于该转轴40的底端面并随转轴40转动，刷片50上设置有多个弹性刷爪51，该多个弹性刷爪51随转轴40转动而抵触或脱离对应的导电端子60，以使得其中任何两导电端子60导通。该定位弹片30用于对转轴40进行定位，定位弹片30的固定端上设置有穿孔31，前述的其中两固定柱12穿过对应的穿孔31，从而使得定位弹片30的固定端夹紧固定于基座10和金属外壳20之间，该转轴40的上端面上设有等圆周角排列的多个定位齿41，该定位弹片30的抵触端32与该定位齿41配合，使得转动转轴40时产生定位的感觉。
另外，前述基座10的顶部周缘与金属外壳20抵触并形成密封，以使得定位弹片30、转轴40、刷片50和多个导电端子60处于密封的容置腔中，提高防尘和抗异物侵蚀能力，防止内部接点氧化，延长产品使用寿命。
组装时，如图2所示，首先，将多个导电端子60设置于凹腔11的内底面上，并使得导电端子60的焊接部62向下伸出基座10外；接着，将刷片50固定于转轴40的底端面上；然后，将转轴40放入凹腔11中，并使得刷片50的弹性刷爪51位于各导电端子60之接触部61的上方；接着，将定位弹片30置于基座10的前端面上，并使固定柱12穿过定位弹片30之固定端上对应的穿孔31；然后，使扣部13与扣孔22配合扣装，并使各固定柱12穿过金属外壳20上对应的固定孔21而与金属外壳20铆接一起，以此使得金属外壳20与基座10连接固定一起，组装完毕（如图1所示）。
使用时，将各导电端子60的焊接部62和接地脚23分别与外部电路板焊接连接，在工作过程中，由转轴40转动而带动刷片50同步转动，以使得刷片50上的弹性刷爪51与对应之导电端子60的接触部61抵触或脱离连接，当弹性刷爪51抵触于其中两导电端子60时，该两导电端子60即可导通连接，在该转轴40转动的过程中，该定位弹片30的抵触端32抵于对应的定位齿41上，使得转动转轴40时产生定位的感觉。
本实用新型的设计重点在于：首先，通过于金属外壳的侧壁上设置有扣孔，对应的于基座上设置有扣部，利用该扣部与扣孔配合扣装，使得金属外壳与基座连接固定一起，取代了传统之铆合折弯连接固定方式，使得金属外壳的镀层保持完好，长期使用过程中金属外壳不会氧化发黑，并且，铆合连接的过程中基座的侧壁不易受挤压变形，有利于保证编码器内部部件配合良好，保证产品功能输出的稳定性和延长产品的使用寿命。其次，通过利用扣部与扣孔配合扣装，使得金属外壳与基座连接固定一起，取代了传统之铆合折弯的结构，结构简单，组装方便，有利于提高组装效率，可实现产品的大批量生产。再者，通过于基座上设置有固定柱，对应的该金属外壳上设置有固定孔，利用固定柱穿过对应的固定孔而与金属外壳铆接固定一起，使得金属外壳与基座的连接更加牢固，利于提升产品的组装质量。最后，通过利用基座的顶部侧缘与金属外壳抵接并形成密封，提高了编码器内部的防尘和抗异物侵蚀能力，抵御环境能力更强，还可防止编码器内部接点被氧化，延长产品的使用寿命。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种改良的编码器结构，包括有基座和金属外壳，该基座和金属外壳围合形成有容置腔，该容置腔中安装有定位弹片、转轴、刷片和多个导电端子，该多个导电端子的焊接部伸出容置腔外；其特征在于：该金属外壳至少具有两侧壁，该两侧壁上均设置有扣孔，对应的该基座的侧壁上设置有扣部，该扣部与该扣孔配合扣装。
2.根据权利要求1所述的改良的编码器结构，其特征在于：所述基座的顶部周缘与金属外壳抵接并形成密封。
3.根据权利要求1所述的改良的编码器结构，其特征在于：所述基座上凸伸出有固定柱，对应的该金属外壳上设置有固定孔，该固定柱穿过该固定孔而与金属外壳铆接一起。
4.根据权利要求3所述的改良的编码器结构，其特征在于：所述定位弹片的固定端设置有穿孔，前述固定柱穿过该穿孔将定位弹片的固定端夹紧固定于基座和金属外壳之间。
5.根据权利要求1所述的改良的编码器结构，其特征在于：所述金属外壳延伸出有接地脚。
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|---|---|---|---|---|
| CN105938773A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-14 | 浙江长风电子有限公司 | 全封闭防尘编码器及其装配方法 |
| CN107314781A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-11-03 | 南阳凯鑫光电股份有限公司 | 光电编码器旋转保护装置及光电编码器码盘 |
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