CN203521655U - 一种密封接线端子及包括所述密封接线端子的压缩机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种密封接线端子及包含所述密封接线端子的压缩机。该密封接线端子包括:主体,其上包括至少一个贯穿所述主体的孔;贯穿所述孔的导电针,所述导电针的一端焊接有一对焊片,所述焊片包括本体和延伸部;其中,延伸部至少沿所述本体向导电针的顶端以外延伸,并且高于导电针的顶端。本实用新型提供的焊片由于具有突出导电针顶端的延伸部,使得与快接端子的装配操作简单易行,并且大大提高了装配后的稳固性。

Description

一种密封接线端子及包括所述密封接线端子的压缩机
技术领域
本实用新型涉及工业领域,具体涉及一种密封接线端子,尤其涉及一种应用在压缩机领域的密封接线端子。 
背景技术
密封接线端子在压缩机领域具有广泛的应用,工业上划分为连接器的范畴。图1是现有技术中使用的一种密封接线端子,通常包括主体11、贯穿主体起到导电作用的导电针12以及焊接在导电针一端上的一对焊片13。在组装调试过程中,一对快接端子通过与焊片13的组装配合,实现物理连接。现有的焊片13整体焊接在导电针12的一端,焊片13末端与导电针12的顶端基本平齐。当焊片13与快接端子装接时,所述快接端子只能采取面对面的安装方式,这种安装方式快接端子彼此干涉,造成快接端子装接困难,并且装接后无法达到较好的稳固性,有时甚至无法同时装接两个快接端子;为了保证安装的质量,需要较大的力量以及繁杂的动作,不利于批量化操作。 
因此,需要对现有技术中的焊片进行结构上的改进,以改善快接端子与焊片组装配合时的可操作性与稳固性。 
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种密封接线端子,包括主体,其上包括至少一个贯穿所述主体的孔;贯穿所述孔的导电针,所述导电针的一端焊接有一对焊片,所述焊片包括本体和延伸部,所述本体全部或部分焊接在所述导电针的末端,所述延伸部与本体相连接,并且沿所述导电针的方向向导电针的顶端以外延伸,所述延伸部至少高于所述导电针的顶端。 
上述密封接线端子的所述焊片与所述导电针焊接的部分的部分或全部横向宽度大于所述焊片与所述导电针非焊接的部分的部分或全部横向宽度。
上述密封接线端子的所述焊片的本体宽于所述延伸部。 
上述密封接线端子的所述焊片为一次冲压成型。 
上述密封接线端子的所述焊片的本体与所述延伸部的结合面位于所述导电针的顶面附近。 
上述密封接线端子的所述焊片的本体与所述延伸部的结合面平齐于或高于所述导电针的顶面。 
上述密封接线端子的所述焊片的延伸部的高度为5至15毫米。 
上述密封接线端子的所述主体上设有3个所述孔,3根带有所述焊片的所述导电针贯穿所述孔。 
上述密封接线端子的所述焊片可插接一对快接端子,所述插接后的快接端子部分或全部位于所述导电针的顶端以外。 
本实用新型还提供了一种压缩机,包括上述的任一密封接线端子。 
本实用新型的密封接线端子由于采用了加长型焊片,使得焊片与快接端子的组装配合方便易行,解决了以往快接端子相互干涉导致的安装困难甚至无法安装的问题,对生产质量及操作效率均有积极的影响。 
附图说明
图1是现有技术中一种密封接线端子的正视图; 
图2是本实用新型提供的一种密封接线端子实施例的立体图; 
图3是图2所示的密封接线端子实施例的焊片延伸部与快接端子装接配合后的正视图; 
图4是本实用新型提供的另一种密封接线端子实施例的立体图; 
图5是本实用新型提供的第三种密封接线端子实施例的立体图; 
图6a及图6b是本实用新型提供的一种快接端子实施例的立体图。 
具体实施方式
以下结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。下 面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的,而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。 
本实用新型提供了一种密封接线端子的以下几种实施例,所述密封接线端子上可以插接外部快接端子。为了更好地说明本实用新型提供的密封接线端子的技术效果,在此我们先选取某一种现有的外部快接端子作说明。如图6a及图6b所示,外部快接端子包括接线端61及插接端62。其中所述接线端61用于连接导线,实现与外部电源的接通;所述插接端62用于实现与密封接线端子的焊片进行物理连接。所述插接端62的左右两侧面向内弯折,形成具有半闭合曲面的插口,与焊片的物理连接是靠所述的插口与焊片厚度间的过盈配合完成。在所述插接端62的中心附近位置,有一个冲压形成的卡点621,在快接端子与焊片装配过程中,所述卡点621嵌入焊片上相应位置所具有的通孔,能够起到对快接端子的安装定位的作用。 
本说明书中所述的快接端子“面对面”的装接形式,即是指两个快接端子的所述插接端62的弯折面彼此相对的情况;而“背靠背”的装接形式,即是指两个快接端子的所述插接端62的平面彼此相对的情况。 
关于快接端子的一个实施例 
上述快接端子的所述接线端61与导线连接的方式,可以采用焊接的方式。这样既可保证导线与所述接线端61接触良好,确保了良好的导电性;又可以保证导线与所述接线端61连接的可靠性。 
下面将对密封接线端子的各个实施例进行具体说明。 
实施例1 
图2示出了本实用新型实施例之一的一种密封接线端子2,包括主体21,导电针22以及加长型焊片23。所述主体21包括三个贯穿其的孔。三根导电针22分别贯穿所述主体21上的孔,每个孔对应一根导电针,各导电针可通过绝缘密封措施固定在上述贯穿主体21的孔的内壁上。例如导电针与贯穿所述主体21的孔的内壁之间通过玻璃绝缘密封固定。 
所述焊片23每两个为一对可相互平行地分别焊接在一根导电针22的某一端上,一对焊片对应一根导电针。所述焊片23包括本体231和延伸部232两部分。所述本体231全部或部分焊接在所述导电针22的末端,所述延伸部232沿导电针22的方向向导电针22的顶端以外延伸,并且延伸部至少高出于所述导电针22的顶端。这种延伸部高出导电针顶端的设计方式可以使得所述密封接线端子与外部快接端子连接时,由于在导电针的上方和一对焊片的延伸部之间形成了空间,使得外部快接端子与焊片配合组装时,外部快接端子上占用空间较多的部分可以放置在上述导电针上方和一对焊片的延伸部之间形成的空间里,这样,一对外部快接端子与所述焊片接插组装时,所述外部快接端子既可以形成面对面的接插方式,也可以形成背靠背的接插方式,相比原来单一的面对面的接插方式,这种背靠背的接插方式使得所述一对外部快接端子避免了相互干涉并且易于安装。 
所述本体231与所述延伸部232的结合面可位于所述导电针22的顶面的附近。当外部快接端子与所述焊片23组装时,所述本体231与所述延伸部232之间的结合面用于对所述外部快接端子进行限位。优选的,所述焊片23的本体231与所述延伸部232的结合面平齐于或高于所述导电针22的顶面。这样外部快接端子的插接端62可以限位在所述导电针22的顶面或其上的位置,可以有效利用所述导电针22的上方和一对焊片23的延伸部之间形成的空间,从而加强外接端子与焊片23组装的可操作性。 
为了减小所述焊片23的本体231与所述延伸部232的结合面最好平齐于或高于所述导电针22的顶面的设计的限制,作为对本设计的替代或进一步加强,将所述本体231设计为宽于所述延伸部232,这样从物理结构设计的角度也能解决对外部快接端子的限位问题。当快接端子装接到焊片23的延伸部232上,快接端子插接到位时,会受到焊片23的主体231与延伸部232的结合面以及导电针22顶端的限位,以保证快接端子安装至合适的位置。 
为了进一步配合多种不同的通用标准件的快接端子,所述焊片23的延伸部232的高度可以设计在5至15毫米。 
所述焊片23的延伸部232高于导电针22的部分有一个贯穿延伸部的通孔,用于装配时与快接端子的所述卡点621配合,对快接端子起到定位作用。所述 焊片23优选采用一次冲压成型,该种成型方式使得所述焊片23的生产成本与现有焊片相比基本保持一致,有利于大量生产使用;由于焊片的尺寸较小,出于控制加工成本考虑,不利于选用其他二次成型方式。 
图3示出了快接端子31与加长型焊片33的延伸部装接配合后的密封接线端子3的状态效果。每个快接端子31对应一个焊片33,快接端子31的所述插接端62与焊片33的延伸部相配合,装配时所述卡点621滑入延伸部上的通孔,起到对快接端子31的安装定位的作用。装配后的快接端子31部分或全部位于导电针32的顶端以外,一对快接端子31采用“背靠背”的方式插接在延伸部外围,且快接端子31的底面被本体和延伸部的结合面卡住。在这种装配方式下,安装到同一导电针的两个快接端子彼此不干涉,安装快捷,操作简单,同时保证了安装的稳固性。 
实施例2 
图4示出了本实用新型的另一种实施例的密封接线端子4,包括主体41,导电针42以及加长型焊片43;所述主体41仅包括一个贯穿其的孔,一根导电针42贯穿主体41上的孔,并可以通过绝缘密封措施固定在上述贯穿主体41的孔的内壁上,例如导电针与贯穿所述主体41的孔的内壁之间通过玻璃绝缘密封固定。两对所述焊片43每对可相互平行地分别焊接在导电针42的两端上。 
所述焊片43包括本体431和延伸部432两部分。所述本体431全部或部分焊接在所述导电针42的末端,所述延伸部432沿所述导电针42的方向向导电针42的顶端以外延伸,并且所述延伸部432至少高出于所述导电针42的顶端。 
所述本体431与所述延伸部432的结合面可位于所述导电针42的顶面的附近。当外部快接端子与所述焊片43组装时,所述本体431与所述延伸部432之间的结合面用于对所述外部快接端子进行限位。优选的,所述焊片43的本体431与所述延伸部432的结合面平齐于或高于所述导电针42的顶面。 
为了减小所述焊片43的本体431与所述延伸部432的结合面最好平齐于或高于所述导电针42的顶面的设计的限制,作为对本设计的替代或进一步加强,将所述本体431设计为宽于所述延伸部432,这样从物理结构设计的角度也能解 决对外部快接端子的限位问题。当快接端子装接到焊片43的延伸部432上,快接端子插接到位时,会受到焊片43的主体431与延伸部432的结合面以及导电针42顶端的限位,以保证快接端子安装至合适的位置。 
为了进一步配合多种不同的通用标准件的快接端子,所述焊片43的延伸部432的高度可以设计在5至15毫米。 
所述焊片43的延伸部432高于导电针42的部分有一个贯穿延伸部的通孔,用于装配时与快接端子的所述卡点621配合,对快接端子起到定位作用。所述本体431与所述延伸部432可以采用分别焊接的方式组成焊片产品,可替代的,所述焊片43优选采用一次冲压成型。 
实施例3 
图5示出了本实用新型实施例之一的一种密封接线端子5,包括主体51,导电针52以及加长型焊片53。所述主体51包括五个贯穿其的孔。五根导电针52分别贯穿主体51上的孔,每个孔对应一根导电针,各导电针可以通过绝缘密封措施固定在上述贯穿主体51的孔的内壁上,例如导电针与贯穿所述主体51的孔的内壁之间通过玻璃绝缘密封固定。 
所述焊片53每两个为一对可相互平行地分别焊接在一根导电针52的某一端上,一对焊片对应一根导电针。所述焊片53包括本体531和延伸部532两部分。所述本体531全部或部分焊接在所述导电针52的末端,所述延伸部532沿所述导电针52的方向向导电针52的顶端以外延伸,并且所述延伸部532至少高出于所述导电针52的顶端。 
所述本体531与所述延伸部532的结合面可位于所述导电针52的顶面的附近。当外部快接端子与所述焊片53组装时,所述本体531与所述延伸部532之间的结合面用于对所述外部快接端子进行限位。优选的,所述焊片53的本体531与所述延伸部532的结合面平齐于或高于所述导电针52的顶面。 
为了减小所述焊片53的本体531与所述延伸部532的结合面最好平齐于或高于所述导电针52的顶面的设计的限制,作为对本设计的替代或进一步加强,将所述本体531设计为宽于所述延伸部532,这样从物理结构设计的角度也能解决对外部快接端子的限位问题。当快接端子装接到焊片53的延伸部532上,快 接端子插接到位时,会受到焊片53的主体531与延伸部532的结合面以及导电针52顶端的限位,以保证快接端子安装至合适的位置。 
为了进一步配合多种不同的通用标准件的快接端子,所述焊片53的延伸部532的高度可以设计在5至15毫米。 
所述焊片53的延伸部532高于导电针52的部分有一个贯穿延伸部的通孔,用于装配时与快接端子的所述卡点621配合,对快接端子起到定位作用。所述本体531与所述延伸部532可以采用分别焊接的方式组成焊片产品,可替代的,所述焊片53优选采用一次冲压成型。 
上述的密封接线端子可以应用在压缩机等产品中,因此本实用新型提供了一种压缩机的实施例,所述压缩机中包括上述任一实施例的密封密封接线端子,所述密封接线端子的具体结构和形状同上述实施例相同,或根据不同的功能需求和环境需求,采用任何其他的等同变型。在此不做赘述。所述的压缩机调试过程中接插线操作简便,稳固易行,与以往的调试操作相比提高了工作效率。 
尽管在此已详细描述本实用新型的各种实施方式,但是应该理解本实用新型并不局限于这里详细描述和示出的具体实施方式,在不偏离本实用新型的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。所有这些变型和变体都落入本实用新型的范围内。而且,所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。 

Claims (10)

1.一种密封接线端子,包括主体,其上包括至少一个贯穿所述主体的孔;
贯穿所述孔的导电针,所述导电针的一端焊接有一对焊片,所述焊片包括本体和延伸部,其特征在于,所述本体全部或部分焊接在所述导电针的末端,所述延伸部与本体相连接,并且沿所述导电针的方向向导电针的顶端以外延伸,所述延伸部至少高于所述导电针的顶端。
2.根据权利要求1所述的密封接线端子,其特征在于,所述焊片与所述导电针焊接的部分的部分或全部横向宽度大于所述焊片与所述导电针非焊接的部分的部分或全部横向宽度。
3.根据权利要求2所述的密封接线端子,其特征在于,所述焊片的本体宽于所述延伸部。
4.根据权利要求1所述的密封接线端子,其特征在于,所述焊片为一次冲压成型。
5.根据权利要求1所述的密封接线端子,其特征在于,所述焊片的本体与所述延伸部的结合面位于所述导电针的顶面附近。
6.根据权利要求5所述的密封接线端子,其特征在于,所述焊片的本体与所述延伸部的结合面平齐于或高于所述导电针的顶面。
7.根据权利要求1所述的密封接线端子,其特征在于,所述焊片的延伸部的高度为5至15毫米。
8.根据权利要求1-7任一所述的密封接线端子,其特征在于,所述主体上设有3个所述孔,3根带有所述焊片的所述导电针贯穿所述孔。
9.根据权利要求1-7任一所述的密封接线端子,其特征在于,所述焊片可插接一对快接端子,所述插接后的快接端子部分或全部位于所述导电针的顶端以外。
10.一种压缩机,其特征在于,包括如权利要求1-9任一所述的密封接线端子。
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