CN204067140U - 防短接插件式led键盘开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防短接插件式LED键盘开关，包括底座、静触片、动触片、上盖、按键及复位弹簧；该底座上设置有插件式LED灯，该插件式LED灯包括有灯体和连接于灯体且自灯体底端面上间隔伸出的四个导电脚，该四个导电脚的延伸末端伸出底座外，且四个延伸末端在水平面上的投影分别位于同一四边形的四个顶点上；通过将四个导电脚直接呈方形结构布置，或是将四个导电脚中的部分或全部导电脚进行弯折，以增大各导电脚的焊接部之间的间距，从而，避免了焊接时导电脚间出现短接的现象，其有效解决现有之插件式LED灯的导电脚焊接时出现短接的问题，提高了焊接质量及效率；同时，其改进方式及结构十分简单巧妙，不用额外增加过多成本。

Description

防短接插件式LED键盘开关

技术领域

本实用新型涉及键盘开关领域技术，尤其是指一种防短接插件式LED键盘开关。 

背景技术

键盘开关，顾名思义是一种应用并安装于键盘上的开关，这种开关的主要结构包括有基座、上盖、静触片、动触片和按钮件，该上盖和基座围合形成容置腔，该静触片、动触片和按钮件设置于该容置腔中，且该按钮件的一端露出容置腔外，通过按压操控按钮件，使得按钮件上下活动，进而通过按钮件作用于动触片上，使得动触片与静触片接触连接或脱离分开。 

通常，于键盘开关上设置有插件式LED灯来让使用者直观地判断该按键开关开启/关闭状态，其LED灯的导电脚焊接于线路板上，由于各导电脚距离较近，在焊接的过程中极易出现短接现象。 

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防短接插件式LED键盘开关，其能有效解决现有之插件式LED灯的导电脚焊接时出现短接的问题，提高了焊接质量及效率。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案： 

一种防短接插件式LED键盘开关，包括有底座、设置于底座上的静触片和动触片、安装于底座上的上盖、用于控制动触片与静触片接触或分离的按键及针对该按键设置有复位弹簧；其中，该静触片的焊接脚和动触片的焊接脚均伸出底座外，该按键设置于底座上并露出上盖；  

该底座上设置有插件式LED灯，该插件式LED灯包括有灯体和连接于灯体且自灯体底端面上间隔伸出的四个导电脚，该四个导电脚的延伸末端伸出底座外，且四个延伸末端在水平面上的投影分别位于同一四边形的四个顶点上。

作为一种优选方案，所述四个导电脚于灯体底端面上分别位于同一四边形的四个顶点上。 

作为一种优选方案，所述四个导电脚自灯体上并排伸出，前述四个导电脚自一侧朝向另一侧依次定义为第一、二、三及四导电脚，该四个导电脚分别与灯体连接的部分定义为连接部，其各连接部均位于于同一平面内。 

作为一种优选方案，所述位于中间位置的第二、三导电脚上分别形成有弯折部，其弯折部上端连接于前述连接部，并其下端连接有焊接部，且该第二、三导电脚的焊接部分别位于前述各连接部所在平面的两侧；其中，该第二导电脚的弯折部自其连接部的末端向左侧弯折再朝下弯折而成，该第三导电脚的弯折部自其连接部的末端向右侧弯折再朝下弯折而成；或者，该第二导电脚的弯折部自其连接部的末端向右侧弯折再朝下弯折而成，该第三导电脚的弯折部自其连接部的末端向左侧弯折再朝下弯折而成；该第二、三导电脚的焊接部分别一体连接于其相应弯折部的下端缘并向下延伸设置。 

作为一种优选方案，所述第二、三导电脚于灯体底端面上的间距相比第一、二导电脚相应间距及第三、四导电脚相应间距而言，其间距设计得更大；位于两侧的第一、四导电脚分别往外弯折再向下延伸设置，且第一、二导电脚的延伸末端之间距大于第一、二导电脚于灯体底端面上的间距，以及，第三、四导电脚的延伸末端之间距大于第三、四导电脚于灯体底端面上的间距。 

作为一种优选方案，所述位于两侧的第一、四导电脚分别往外弯折再向下延伸设置；所述第二、三导电脚分别反向弯折再向下延伸，其延伸末端位于前述各连接部所在平面的两侧。 

作为一种优选方案，所述按键的轴向中心开设有通孔，前述底座的中心向上凸设有用于导引按键上下活动的导柱，该导柱与该通孔相适配并由下往上插装在通孔中；所述导柱顶端设置有安装腔，前述灯体位于安装腔内，且灯体完全位于底座内并未向上伸入按键的通孔，该插件式LED灯的灯光透过该通孔向外射出。 

作为一种优选方案，所述灯体外侧凸设有定位凸部，相应地，前述安装腔内侧壁上设置有定位凹槽，该定位凸部配合于定位凹槽内。 

作为一种优选方案，所述按键包括有一体成型连接的按键主体，前述复位弹簧的上端抵于按键主体上，并其下端抵于前述底座上；该按键主体侧面设置有用于抵推前述动触片的抵推凸部，并其外侧面凸设有导引块，相应地，前述底座的内侧面设置有导引槽，该导引块位于导引槽中并沿导引槽上下活动。 

作为一种优选方案，所述按键包括有导芯和与导芯配合的导芯从动件，导芯从动件中间具有贯通其上下端面的容置腔，导芯下段伸入该容置腔内，并前述通孔轴向贯通式设置于该导芯内部；前述复位弹簧一端抵于该导芯上，并其另一端抵于底座上；该导芯与导芯从动件彼此相对可滑动式设置，且导芯与导芯从动件上分别配合式设置有用于防止其两者分离的第一、二限位部，该第一、二限位部随导芯的滑动而彼此接触抵压或分离；该导芯上设置有第一发声部，该导芯从动件上设置有与第一发声部配合碰撞产生声音的第二发声部， 该第一、二发声部随导芯的下压滑动而彼此碰撞抵压，该第一、二发声部随导芯的向上复位滑动而彼此分离。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将四个导电脚布置为其延伸末端伸出底座外后的各延伸末端在水平面上的投影分别位于同一四边形的四个顶点上，如此，以增大各导电脚的焊接部之间的间距，从而，避免了焊接时导电脚间出现短接的现象，其有效解决现有之插件式LED灯的导电脚焊接时出现短接的问题，提高了焊接质量及效率；在具体实现方式上，可以通过将四个导电脚直接呈方形结构布置，或是将四个导电脚中的部分或全部导电脚进行弯折，其改进方式及结构十分简单巧妙，不用额外增加过多成本，有利于推广应用。 

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。 

附图说明

图1是本实用新型之第一种实施例的组装立体结构示意图（无声型）； 

图2是本实用新型之第一种实施例的立体分解结构示意图（无声型）；

图3是本实用新型之第一种实施例的仰视图（无声型）；

图4是本实用新型之第一种实施例截面结构示意图（无声型）；

图5是插件式LED灯的两种不同角度的立体结构示意图（方案1）；

图6是插件式LED灯的主视图（方案1）；

图7是插件式LED灯的仰视图（方案1）；

图8是本实用新型之第二种实施例的分解结构示意图（有声型）；

图9是本实用新型之第二种实施例中导芯与导芯从动件的立体分解结构示意图（有声型）；

图10是本实用新型之第二种实施例截面结构示意图（有声型）；

图11是本实用新型之第二种实施例的另一截面结构示意图（有声型）；

图12是图11中B处的局部放大结构示意图；

图13(a)是插件式LED灯的立体结构示意图（方案2）；

图13 (b)是插件式LED灯的仰视图（方案2）；

图14(a)是插件式LED灯的立体结构示意图（方案3）；

图14(b)是插件式LED灯的仰视图（方案3）；

图15(a)是插件式LED灯的立体结构示意图及仰视图（方案4）；

图15(b)是插件式LED灯的仰视图（方案4）。

附图标识说明： 

10、底座                          11、导柱

111、安装腔                       112、定位凹槽

12、导引槽

101、扣部                         102、扣孔

20、静触片                        21、静触点

22、焊接脚                        30、动触片

31、动触点                        32、焊接脚

40、上盖                          41、第四限位部

50′、按键                        51′、导引块

52′、抵推凸部

50、按键                          51、 导芯

511、上段连接部                   512、下段连接部

513、套接孔                       514、弹性限位臂

515、第一限位部                   516、第一发声部

517、第三限位部                   52、导芯从动件

521、容置腔                       522、限位凹槽

523、第二限位部                   524、第二发声部

524、抵推凸部                     525、导引面

526、凹位                         527、过渡弧面

528、导引面                       53、导引块

60、复位弹簧                      70、全彩LED灯                    

71、灯体                          711、定位凸部

72、第一导电脚                    73、第二导电脚

74、第三导电脚                    75、第四导电脚

7201、弯折部                      7202、连接部

7203、焊接部。

具体实施方式

请参照图1至图15(b)所示，其显示出了本实用新型之两种较佳实施例的具体结构，在此，两种实施例中均以中心全彩发光的键盘开关（无声型和有声型）为例作说明，当然，本实用新型的插件式LED灯的结构设计还可应用于其它不同类型的键盘开关上。 

如图1至7所示，其显示了第一种实施例的大致结构，其为无声型的中心全彩发光的键盘开关，其包括有底座10、静触片20、动触片30、上盖40以及用于控制动触片30与静触片20接触或分离的按键50′。其中，该静触片20和动触片30均设置于底座10上，该静触片20上设置有静触点21，对应地该动触片30上设置有动触点31，该静触片20的焊接脚22和动触片30的焊接脚32均伸出底座10外。 

该上盖40安装于底座10上，在本实施例中，该上盖40与底座10之间通过扣部101和扣孔102彼此扣合安装连接一起，具体而说，该上盖40的两相对侧面下端均间隔设置有两前述扣孔102，对应地该底座10的两相对侧面上端均间隔向外凸设有两前述扣部101，该四个扣部101与对应的扣孔102扣合固定连接。此外，该上盖40的上方设置有一键帽（图中未示出），该键帽与按键50′连接并带动按键50′来回活动。 

该按键50′设置于底座10上并露出上盖40，针对该按键50′设置有复位弹簧60；以及，该底座10的中心位置上设置有插件式LED灯(全彩LED灯)70，该按键50′的轴向中心开设有通孔，该全彩LED灯70的灯光透过该通孔向外射出。该底座10的中心向上凸设有用于导引按键50′上下活动的导柱11，该导柱11与该通孔相适配并由下往上插装在通孔中，前述全彩LED灯70安装于该导柱11内。 

该种无声型的按键开关，其按键50′包括有一体成型连接的按键主体，前述复位弹簧60的上端抵于按键主体上，并其下端抵于前述底座10上；该按键主体侧面设置有用于抵推前述动触片30的抵推凸部52′，并其外侧面凸设有导引块51′，相应地，前述底座10的内侧面设置有导引槽12，该导引块51′位于导引槽12中并沿导引槽12上下活动。 

使用时，该全彩LED灯70处于常亮状态或者可随静触片20与动触片30接触或导通而发生变化，该全彩LED灯70发出的光从透过通孔射向键帽的中心并使得键帽通体发光。原始状态下，该按键50′抵住动触片30使得动触片30的动触点31与静触片20上的静触点21保持分离，此时的电路处于断开状态，当作用力作用在键帽上使得键帽下压时，该按键50′随键帽下压活动，该按键50′脱离对动触片30的抵压，动触片30在自身弹力的作用下张开而使得动触点31与静触点21接触，从而导通电路；当松开键帽时，该按键50′在复位弹簧60的作用下自动向上复位，使得按键50′再次抵压住动触片30（利用抵推凸部52′抵压动触片30），该动触点31与静触点21再次分离而断开电路。 

如图5至图7，以及图13(a)至图15(b)所示，本实用新型的设计重点主要在插件式LED灯的结构，该插件式LED灯70包括有灯体71和连接于灯体71且自灯体71底端面上间隔伸出的四个导电脚，该四个导电脚的延伸末端伸出底座外，且四个延伸末端在水平面上的投影分别位于同一四边形的四个顶点上；如此，以增大各导电脚的焊接部之间的间距，从而，避免了焊接时导电脚间出现短接的现象，其有效解决现有之插件式LED灯的导电脚焊接时出现短接的问题，提高了焊接质量及效率；在具体实现方式上，可以通过多种方式实现，此处以四种方案作说明： 

方案1：如图5至图7所示，所述四个导电脚自灯体71底端面上并排伸出，为便于说明，在此将前述四个导电脚自一侧朝向另一侧依次定义为第一、二、三及四导电脚（图号分别为72、73、74、75），该四个导电脚分别与灯体连接的部分定义为连接部7202，其各连接部7202均位于于同一平面内。所述位于中间位置的第二导电脚73、第三导电脚74上分别形成有弯折部7201，其弯折部7201上端连接于前述连接部7202，并其下端连接有焊接部7203，且该第二导电脚73、第三导电脚74的焊接部7203分别位于前述各连接部7202所在平面的两侧；其中，该第二导电脚73的弯折部7201自其连接部7202的末端向左侧弯折再朝下弯折而成，该第三导电脚74的弯折部7201自其连接部7202的末端向右侧弯折再朝下弯折而成；或者，该第二导电脚73的弯折部7201自其连接部7202的末端向右侧弯折再朝下弯折而成，该第三导电脚73的弯折部7201自其连接部7202的末端向左侧弯折再朝下弯折而成；该第二导电脚73、第三导电脚74的焊接部7203分别一体连接于其相应弯折部7201的下端缘并向下延伸设置。

所述第一、四导电脚（72、75）均一体竖向延伸设置，第一、二、三及四导电脚自灯体71的伸出始端位于同一直线上，第一、二、三及四导电脚的延伸末端分别位于四边形的四个顶点上（如图7所示），相比并排设置的间距，弯折后该四个导电脚的各焊接部间距增大了许多，避免了焊接时导电脚间出现短接的现象，焊接时也更为方便、快捷；如此，通过弯折部这种简单巧妙的改进方式及结构，不用额外增加过多成本，获得了很好的效果，提高了焊接质量及效率。 

方案2：如图13(a)和图13(b)所示，所述四个导电脚也均自灯体71底端面上并排伸出（同方案1），所不同的是，所述第二、三导电脚（73、74）于灯体71底端面上的间距相比第一、二导电脚（72、73）相应间距及第三、四导电脚（74、75）相应间距而言，其间距设计得更大；位于两侧的第一、四导电脚（72、75）分别往外弯折再向下延伸设置，且第一、二导电脚（72、73）的延伸末端之间距大于第一、二导电脚（72、73）于灯体底端面上的间距，以及，第三、四导电脚（74、75）的延伸末端之间距大于第三、四导电脚（74、75）于灯体底端面上的间距。 

方案3：如图14(a)和图14(b)所示，所述四个导电脚于灯体71底端面上分别位于同一四边形的四个顶点上，四个导电脚均不作弯折处理，其直接向下延伸并伸出底座10外。 

方案4：如图15(a)和图15(b)所示，所述四个导电脚均自灯体71底端面上并排伸出（同方案1），其中，位于两侧的第一、四导电脚（72、75）分别往外弯折再向下延伸设置；所述第二、三导电脚（73、74）分别反向弯折再向下延伸，其延伸末端位于前述各连接部所在平面的两侧。 

另外，结合图2及图4所示，所述导柱11顶端设置有安装腔111，前述灯体71位于安装腔111内，图示灯体71的上端面与上盖40基本保持齐平，为了设计需要，也可将灯体71的安装高度作调整，例如，将灯体71完全位于底座10内并未向上伸入上盖40内；所述灯体71外侧凸设有定位凸部711，相应地，前述安装腔111内侧壁上设置有定位凹槽112，该定位凸部711配合于定位凹槽112内，前述四个导电脚（72、73、74及75）向下伸出底座10外；当然，定位凸部可以按实际结构设计需设置，也可不用定位凸部，只需合理的结构实现LED灯的安装即可。 

以及，本实施例中的灯体71为圆形结构，其四个导电脚（72、73、74及75）自灯体71的伸出始端均布式位于相应直径上（如图7所示）；需要说明的是，前述灯体71形状可以为方形等多种形状，在此不作任何限制。 

接着，请参见图8至图12所示，其显示了第二种实施例的大致结构，其为有声型的中心全彩发光的键盘开关；其大部分结构与上述第一种实施例相同，主要不同点在于按键结构不同，大致体现如下： 

该按键50包括有导芯51和与导芯51配合的导芯从动件52，前述复位弹簧60一端抵于该导芯51上，并其另一端抵于底座10上；该导芯51与导芯从动件52彼此相对可滑动式设置，且导芯51与导芯从动件52上分别配合式设置有用于防止其两者分离的第一限位部515、第二限位部523，该第一限位部515、第二限位部523随导芯51的滑动而彼此接触抵压或分离；该导芯51上设置有第一发声部516，该导芯从动件52上设置有与第一发声部516配合碰撞产生声音的第二发声部524， 该第一发声部516、第二发声部524随导芯51的下压滑动而彼此碰撞抵压，该第一发声部516、第二发声部524随导芯51的向上复位滑动而彼此分离。

具体而言，所述导芯从动件52中间具有贯通其上下端面的容置腔521，前述第二限位部523设置于该容置腔521内壁，前述导芯51下段伸入该容置腔523内。 

所述导芯51包括有一体连接的上段连接部511和下段连接部512，该下段连接部512内开设有竖向延伸的套接孔513（该套接孔513向上贯通导芯51上端，即前述通孔。），前述底座10上朝上凸设有用于导引导芯51上下活动的导柱11，该导柱11与套接孔513相适配并由下往上插装在套接孔513中；该上段连接部511下端面向下延伸形成有弹性限位臂514（本实施例中，于下段连接部512两侧各设置有一弹性限位臂514），前述第一限位部515自弹性限位臂514的自由端弯折延伸而成，该第一限位部515位于第二限位部523下方，复位弹簧60套设于导柱11和导芯51的下段连接部512外围，且复位弹簧60夹设于弹性限位臂514与下段连接部512之间。 

对应前述第一限位部515位置，于导芯从动件52的容置腔521内壁面上径向往外凹设有限位凹槽522，前述第二限位部515形成于该限位凹槽522的上端面；以及，所述导芯从动件52上对应限位凹槽522处，形成有便于第一限位部515从导芯从动件52上端开口处进入限位凹槽522内的导引面528；而前述第一限位部515有弹性限位臂514的弹性作用下，可上下滑动式伸入限位凹槽522，前述弹性限位臂514的弹性作用使得第一限位部515保持位于较佳的配合位置内，确保了导芯51与导芯从动件52的配合可靠性及该键盘开关的性能稳定。 

所述导芯51的上段连接部511上径向往外延伸形成有第三限位部517，相应地，前述上盖40上形成有与第三限位部517配合的第四限位部41，该第三限位部517位于第四限位部41下方，且该第三限位部517随导芯的滑动而与第四限位部41向上接触抵压或向下分离；从图3及图4可以看出，其于上盖内壁面凹设有凹槽，前述第四限位部41即该凹槽的上端面，如此，前述第三限位部517则一直位于凹槽内，该凹槽对第三限位部517而言，还起到一个导引和限位的作用。 

所述导芯从动件52的外侧面凸设有导引块53（于两对侧各设置有一个），相应地，前述底座10的内侧面设置有导引槽12，该导引块53位于导引槽512中并沿导引槽512上下活动；前述限位凹槽522设置于该导引块53的背侧，合理利用了空间。 

导芯从动件52外侧凸设有用于抵推前述动触片30的抵推凸部525，该抵推凸部525上设置有利于保持对动触片30的抵推的凹位5252，以及，所述抵推凸部525上设置有便于向下推入的导引面5251，该导引面5251位于凹位5252上方，且凹位5252与导引面5251之间连接有过渡弧面5253，如此，保证了键盘开关的操作顺畅度及控制准确度，提高了键盘开关的工作性能。 

简单介绍本实施例的组装过程和使用方法如下： 

组装时，首先，将静触片20和动触片30安装于底座10上，使得静触片20的焊接脚22和动触片30的焊接脚32均向下伸出底座10；接着，将全彩LED灯70组装于底座10上，使得全彩LED灯70的灯体71固定于导柱11之顶端的凹位111内，该各个导电脚72向下伸出底座10外；然后，将复位弹簧60套装于导柱11外，使得复位弹簧60的下端嵌入底座10内的相应定位槽中；接着，将导芯51组装入导芯从动件52内形成按键50，按键50的上端由下往上穿过上盖40，使该导引块53对准导引槽14而嵌入，并使扣部101与扣孔102扣合，此时，该上盖40安装固定于底座10上，同时使得复位弹簧60抵推于底座10和按键50之间，最后，安装键帽，完成组装。

使用时，该全彩LED灯70处于常亮状态或者可随静触片20与动触片30接触或导通而发生变化，该全彩LED灯70发出的光从透过通孔51射向键帽的中心并使得键帽通体发光。原始状态下，该按键50抵住动触片30使得动触片30的动触点31与静触片20上的静触点21保持分离，此时的电路处于断开状态，当作用力作用在键帽上使得键帽下压时，导芯51上的第一发声部516与导芯从动件52上的第二发声部524随导芯51的下压滑动而彼此碰撞发出声音，这样，使用者在敲击时键盘开关能够发出声音，使用者操作时获得更佳的手感，也便于使用者能够清晰感知自己操作时的敲击状态；随即，导芯从动件52于导芯51的抵推作用下一同向下滑动；该按键50脱离对动触片30的抵压，动触片30在自身弹力的作用下张开而使得动触点31与静触点21接触，从而导通电路；当松开手后，该第一发声部516、第二发声部524随导芯51的向上复位滑动而彼此分离，然后，第一限位部515向上抵压于第二限位部523上以带动导芯从动件52一同向上复位，使得按键50再次抵压住动触片30，该动触点31与静触点21再次分离而断开电路。 

本实用新型的设计重点在于，通过将四个导电脚布置为其延伸末端伸出底座外后的各延伸末端在水平面上的投影分别位于同一四边形的四个顶点上，如此，以增大各导电脚的焊接部之间的间距，从而，避免了焊接时导电脚间出现短接的现象，其有效解决现有之插件式LED灯的导电脚焊接时出现短接的问题，提高了焊接质量及效率；在具体实现方式上，可以通过将四个导电脚直接呈方形结构布置，或是将四个导电脚中的部分或全部导电脚进行弯折，其改进方式及结构十分简单巧妙，不用额外增加过多成本，有利于推广应用。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (10)

1.一种防短接插件式LED键盘开关，其特征在于：包括有底座、设置于底座上的静触片和动触片、安装于底座上的上盖、用于控制动触片与静触片接触或分离的按键及针对该按键设置有复位弹簧；其中，该静触片的焊接脚和动触片的焊接脚均伸出底座外，该按键设置于底座上并露出上盖；  

该底座上设置有插件式LED灯，该插件式LED灯包括有灯体和连接于灯体且自灯体底端面上间隔伸出的四个导电脚，该四个导电脚的延伸末端伸出底座外，且四个延伸末端在水平面上的投影分别位于同一四边形的四个顶点上。

2.根据权利要求1所述的防短接插件式LED键盘开关，其特征在于：所述四个导电脚于灯体底端面上分别位于同一四边形的四个顶点上。

3.根据权利要求1所述的防短接插件式LED键盘开关，其特征在于：所述四个导电脚自灯体上并排伸出，前述四个导电脚自一侧朝向另一侧依次定义为第一、二、三及四导电脚，该四个导电脚分别与灯体连接的部分定义为连接部，其各连接部均位于于同一平面内。

4.根据权利要求3所述的防短接插件式LED键盘开关，其特征在于：所述位于中间位置的第二、三导电脚上分别形成有弯折部，其弯折部上端连接于前述连接部，并其下端连接有焊接部，且该第二、三导电脚的焊接部分别位于前述各连接部所在平面的两侧；其中，该第二导电脚的弯折部自其连接部的末端向左侧弯折再朝下弯折而成，该第三导电脚的弯折部自其连接部的末端向右侧弯折再朝下弯折而成；或者，该第二导电脚的弯折部自其连接部的末端向右侧弯折再朝下弯折而成，该第三导电脚的弯折部自其连接部的末端向左侧弯折再朝下弯折而成；该第二、三导电脚的焊接部分别一体连接于其相应弯折部的下端缘并向下延伸设置。

5.根据权利要求3所述的防短接插件式LED键盘开关，其特征在于：所述第二、三导电脚于灯体底端面上的间距相比第一、二导电脚相应间距及第三、四导电脚相应间距而言，其间距设计得更大；位于两侧的第一、四导电脚分别往外弯折再向下延伸设置，且第一、二导电脚的延伸末端之间距大于第一、二导电脚于灯体底端面上的间距，以及，第三、四导电脚的延伸末端之间距大于第三、四导电脚于灯体底端面上的间距。

6.根据权利要求3所述的防短接插件式LED键盘开关，其特征在于：所述位于两侧的第一、四导电脚分别往外弯折再向下延伸设置；所述第二、三导电脚分别反向弯折再向下延伸，其延伸末端位于前述各连接部所在平面的两侧。

7.根据权利要求1所述的防短接插件式LED键盘开关，其特征在于：所述按键的轴向中心开设有通孔，前述底座的中心向上凸设有用于导引按键上下活动的导柱，该导柱与该通孔相适配并由下往上插装在通孔中；所述导柱顶端设置有安装腔，前述灯体位于安装腔内，且灯体完全位于底座内并未向上伸入按键的通孔，该插件式LED灯的灯光透过该通孔向外射出。

8.根据权利要求7所述的防短接插件式LED键盘开关，其特征在于：所述灯体外侧凸设有定位凸部，相应地，前述安装腔内侧壁上设置有定位凹槽，该定位凸部配合于定位凹槽内。

9.根据权利要求7所述的防短接插件式LED键盘开关，其特征在于：所述按键包括有一体成型连接的按键主体，前述复位弹簧的上端抵于按键主体上，并其下端抵于前述底座上；该按键主体侧面设置有用于抵推前述动触片的抵推凸部，并其外侧面凸设有导引块，相应地，前述底座的内侧面设置有导引槽，该导引块位于导引槽中并沿导引槽上下活动。

10.根据权利要求7所述的防短接插件式LED键盘开关，其特征在于：所述按键包括有导芯和与导芯配合的导芯从动件，导芯从动件中间具有贯通其上下端面的容置腔，导芯下段伸入该容置腔内，并前述通孔轴向贯通式设置于该导芯内部；前述复位弹簧一端抵于该导芯上，并其另一端抵于底座上；该导芯与导芯从动件彼此相对可滑动式设置，且导芯与导芯从动件上分别配合式设置有用于防止其两者分离的第一、二限位部，该第一、二限位部随导芯的滑动而彼此接触抵压或分离；该导芯上设置有第一发声部，该导芯从动件上设置有与第一发声部配合碰撞产生声音的第二发声部， 该第一、二发声部随导芯的下压滑动而彼此碰撞抵压，该第一、二发声部随导芯的向上复位滑动而彼此分离。