CN202116859U - 一种剪毛机刀头的扩幅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剪毛机刀头的扩幅装置，包括圆柱形剪毛刀头(1)，扩幅板(2)，刀架刀(3)，底部托板(4)，所述的圆柱形剪毛刀头(1)前部安装有扩幅板(2)，底部托板(4)位于圆柱形剪毛刀头(1)下方，刀架刀(3)位于圆柱形剪毛刀头(1)前部。用本实用新型的染色、整理方法处理羊毛针织面料，可使处理后的羊毛面料产生优于普通面料的光洁度以及提高抗起球性能1-1.5级，同时减少面料表面的毛羽附着，提高面料的服用性能，减少刺痒感。

Description

一种剪毛机刀头的扩幅装置

技术领域

本实用新型属染整装置领域，特别是涉及一种剪毛机刀头的扩幅装置。

背景技术

羊毛纤维因为其透气性、保暖性、防潮性、保健性、蓬松柔软等卓越性能，一直就是纺织品的主要原料。同时，作为最早被人类所使用的纤维之一，人们对羊毛的服用价值开发的日趋完善。然而，随着生活水平的日益提高，羊毛由于其优良的性能，逐渐成为高档成衣面料，与此同时，人们对羊毛织物的要求也逐渐从简单的保暖性能，逐渐向手感、透气性、布面光洁度等指标转移，这也对我们面料生产厂商提出了更高的要求。

过去生产羊毛类面料时，由于注重面料的牢度、尺寸稳定性等物理指标，一味的延长羊毛加工的生产过程，生产流程过长，生产出来的面料表面毛羽过多，影响面料给人的观感，同时对织物的起毛起球性能造成很大的影响，大大降低了面料的服用性能。因此，对现行的羊毛染整工艺进行改进势在必行。

羊毛织物表面发毛主要由于以下几方面因素影响：

(1)纱线的影响

纤维的卷曲波形愈多，在加捻时，纤维不容易伸展，在摩擦过程中纤维容易松动滑移，在纱线表面形成毛茸。为此，纤维愈细，显露在纱线表面的纤维头端就多，纤维柔软性也愈好，因此细纤维比粗纤维易于纠缠起球。而对于纤维长度来讲，较短纤维比长纤维易于起毛起球，除纤维头端数多的影响外，长纤维之间的摩擦力及抱合力大，纤维难以滑到织物表面，布面也就相对光洁。

常用的解决方法是通过对纱线的加捻，提高纤维之间的抱合程度，减少羊毛织物在后处理以及使用过程中由于纱线之间的摩擦而导致的纤维从纱线内部的滑移，但强捻纱的质地较低捻纱来的硬，使用强捻纱织造的织物，普遍缺少羊毛织物的蓬松感。因此，不能通过简单的提高羊毛纱的捻度来提高羊毛织物的光洁度。

同时，防缩羊毛防缩程度的差异，也会在染色过程中体现出来。通常的防缩方法是使用化学或者物理方式去除羊毛纤维表面的鳞片组织，减少纱线摩擦时可能产生的毡缩现象。但无论是哪种方法，为了避免对羊毛纤维本身强力的影响，都不会彻底将鳞片组织从纤维表面去除。因此，羊毛纤维防缩程度的不一致，直接导致纤维表面鳞片残留程度的差异，在染色过程中，湿热的生产环境以及一定的摩擦力使得羊毛织物再次发生毡缩，使得纤维间的抱合程度发生改变，形成一定的空隙，使得纱线内部的毛羽摩擦力降低，毛羽更容易移动至织物表面。

(2)织物组织结构的影响

织物的组织结构同样对织物的表面毛羽程度有着很大的影响，织物的结构越疏松，纱线之间的摩擦阻力相对就小，从而导致纱线表面的毛羽更容易滑移到织物表面，形成毛茸。因此，胖花织物、普通花色织物、罗纹织物、平针织物的表面光洁程度是逐渐增加的。

(3)加工工艺的影响

由于羊毛的吸水率较高，吸入大量水蒸气也不会使其有潮湿感，因此，织造加工环境的含潮率也是影响布面光洁程度的一项重要指标。环境含潮率越低，羊毛纤维之间的抱合程度降低，纱线表面的短纤由于缺少足够的抱合力逐渐脱离纤维表面，从而形成毛茸。

羊毛纤维特殊的鳞片结构导致羊毛织物在染色时湿热的环境中与染色机不停的摩擦，使得纤维更容易发生毡缩，导致纱线内部的纤维排列发生变化，形成空隙，从而使得纱线内部的毛羽更易位移到纱线表面，形成毛茸。

上述三方面的影响因素共同造成了羊毛类针织物最终成品布面毛糙的技术难题。

本专利通过将面料生产过程中所产生的零散毛羽剪除的做法，提高面料表面的光洁程度，同时，减少面料中游离散毛的存在，提高羊毛针织面料在穿着过程中的刺痒感以及起毛结球现象。

由于针织羊毛面料弹性较好，其光坯面料卷边现象十分严重，在剪毛机直向拉力较大的情况下，这种现象尤为明显极易造成剪毛机误将卷边面料剪除，不仅仅大大降低面料成品率，同时对剪毛机刀头造成极大的损伤，也极易造成安全责任事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种剪毛机刀头的扩幅装置，利用此整理方法获得的光洁羊毛针织面料表面光洁、平整，抗起球性能提高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种剪毛机刀头的扩幅装置，包括圆柱形剪毛刀头，扩幅板，刀架刀，底部托板，所述的圆柱形剪毛刀头前部安装有扩幅板，底部托板位于圆柱形剪毛刀头下方，刀架刀位于圆柱形剪毛刀头前部。

所述的底部托板上部固定支撑扩幅板。

有益效果

本实用新型能够提高光洁羊毛针织面料表面光洁、平整，抗起球性能。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1，图2所示，一种剪毛机刀头的扩幅装置，包括圆柱形剪毛刀头1，扩幅板2，刀架刀3，底部托板4：

1)在剪毛机进布口加装扩幅板2，在扩幅板2上以中轴线对称倾斜的板状突起，且板状突起对称间隔排列，板状突起宽0～2mm；

2)扩幅板2上的板状突起与水平线分别呈50°～80°、100°～130°倾斜，相平行板状突起间间隔1-5cm；

3)针织羊毛面料以10m/min的速度经过剪毛刀口，剪毛滚刀刀距0～2mm，刀架刀刀距0～2mm，进步拉力5-15kg，出布拉力2-10kg；

4)将在针织、染色过程中的从纱线内游离出来的散毛大部从面料表面剪除。

通过剪毛刀头1前的扩幅板2，使得已卷布边通过扩幅板2倾斜的板状凸起将布边依次向两侧引导展开，并通过倾斜的表面将面料紧压在扩幅板2表面，避免布边的二次卷起。

所述的底部托板4上部固定支撑扩幅板2。

Claims (2)

1.一种剪毛机刀头的扩幅装置，包括圆柱形剪毛刀头(1)，扩幅板(2)，刀架刀(3)，底部托板(4)，其特征是：所述的圆柱形剪毛刀头(1)前部安装有扩幅板(2)，底部托板(4)位于圆柱形剪毛刀头(1)下方，刀架刀(3)位于圆柱形剪毛刀头(1)前部。

2.根据权利要求1所述的一种剪毛机刀头的扩幅装置，其特征是：所述的底部托板(4)上部固定支撑扩幅板(2)。

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