CN202116746U - 间歇式可控插管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种间歇式可控插管装置，其特征在于它包括导向轨道盒（1）、传送带（3）和导向槽（4），所述导向轨道盒倾斜设置且其盒口处于导向槽的上方，所述导向槽平行设置于传送带的上方或下方，在所述传送带上设置有撞击销轴（5），所述撞击销轴竖直向上或下穿过导向槽，所述导向轨道盒的底部包括一刹车板（6），在所述刹车板的下方设置有控制凸轮（7）。本实用新型通过增加刹车装置可以提高插管的流畅性，整个插管过程全自动化，减少人工操作和出错的可能性，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种细纱机自动落纱小车的插管装置，特别涉及一种间歇式可控插管装置，属纺织机械领域。
背景技术
传统细纱机落纱小车的插管方式主要分为两种，一种是模仿集体落纱的气囊式垂直插管。采用气囊整个夹持空管，该方式虽然插管定位比较精准，但气囊容易损坏，设备安装使用均较为复杂，养护成本较高，并且该方式是依靠气源运行，提高了企业的能耗跟改造成本，所以也有一定的局限性；另一种是目前市场上应用比较多的插管导向轨道装置，这种插管方式的原理是利用一个导向轨道，空管沿着导向轨道滚动到预定位置这时空管下落完成插管动作。这种形式虽然简单灵巧，但可控性差，智能化程度不高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种间歇式可控插管装置，提高插管的准确性。
本实用新型的目的是这样实现的：一种间歇式可控插管装置，它包括导向轨道盒、传送带和导向槽，导向轨道盒、传送带和导向槽均设置于一落纱小车上，导向轨道盒盒口处于导向槽的上方，空纱管放置于导向轨道盒内，导向槽设置于传送带的上方或下方，在传送带上设置有撞击销轴，撞击销轴竖直向上或下穿过导向槽，所述导向轨道盒的底部包括一刹车板，在刹车板的下方设置有控制凸轮，控制凸轮与刹车板相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过增加刹车装置可以提高插管的流畅性，整个插管过程全自动化，减少人工操作和出错的可能性，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的后视图。
其中：
导向轨道盒1
空纱管2
传送带3
导向槽4
撞击销轴5
刹车板6
控制凸轮7。
具体实施方式
参见图1—图2，本实用新型涉及一种间歇式可控插管装置，它包括导向轨道盒1、传送带3和导向槽4，所述导向轨道盒1、传送带3和导向槽4均设置于一落纱小车上，所述导向轨道盒1盒口处于导向槽4的上方，空纱管2放置于导向轨道盒1内，导向槽4设置于传送带3的上方，在传送带3上设置有撞击销轴5，所述撞击销轴5竖直向上穿过导向槽4，所述导向轨道盒1的底部包括一刹车板6，在刹车板6的下方设置有控制凸轮7，控制凸轮7与刹车板6相接触。当空纱管滚动到导向槽上时，撞击销轴开始接触空纱管，与传动带配合带动空纱管沿导向槽运动，刹车板被控制凸轮顶起后阻止后面的空纱管往下滚动，避免后面的空纱管压住被撞击销轴推动的空纱管，让插管动作更顺畅。当完成一个插管动作后，刹车板下落，下一个空纱管滚动到导向槽内，就这样连续的完成插管动作。本实用新型主要通过凸轮来控制刹车板的工作。
Claims (1)
1.一种间歇式可控插管装置，其特征在于它包括导向轨道盒（1）、传送带（3）和导向槽（4），所述导向轨道盒（1）、传送带（3）和导向槽（4）均设置于一落纱小车上，所述导向轨道盒（1）盒口处于导向槽（4）的上方，所述导向槽（4）设置于传送带（3）的上方或下方，在所述传送带（3）上设置有撞击销轴（5），所述撞击销轴（5）竖直向上或下穿过导向槽（4），所述导向轨道盒（1）的底部包括一刹车板（6），在所述刹车板（6）的下方设置有控制凸轮（7）。
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Publications (1)
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| CN202116746U true CN202116746U (zh) | 2012-01-18 |
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2011
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120118 Termination date: 20150611 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |