CN202113990U

CN202113990U - 一种激光头自动粘接设备

Info

Publication number: CN202113990U
Application number: CN2011200216934U
Authority: CN
Inventors: 寸力宏; 陈方春
Original assignee: XINHUA PRECISION MACHINERY CO Ltd
Current assignee: XINHUA PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2011-01-24
Filing date: 2011-01-24
Publication date: 2012-01-18
Anticipated expiration: 2021-01-24

Abstract

一种激光头自动粘接设备，包括一承载底板以及通过活动转轴安装于底板上的转盘，在转盘边沿均布有固定待滴胶激光头的装载夹具,在承载底板上设置有自动滴胶机构以及控制转盘按照预定角度转动的推动机构和定位机构。本实用新型采用自动化的设备对激光头中的滴胶、硬化工序进行自动化处理，提高了该工序的速度，并且也保证了滴胶位置的稳定，保证了产品质量。

Description

一种激光头自动粘接设备

技术领域

本实用新型涉及一种激光头制作设备的改进技术。

背景技术

激光头是现在广泛使用的CD、VCD以及DVD中的关键部件，激光头包括个部件，其精密度高、结构非常复杂，组装要求也非常高。其中，在激光头有些部件必须通过胶水粘接固定。现有粘接固定时一般采用手工方式安装，然后进行滴胶硬化固定，安装的效率以及合格率都很低，使整个激光头成本难以下降。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种滴胶、硬化速度快的激光头自动粘接设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方式实现：

一种激光头自动粘接设备，包括一承载底板以及通过活动转轴安装于底板上的转盘，在转盘边沿均布有固定待滴胶激光头的装载夹具,在承载底板上设置有自动滴胶机构以及控制转盘按照预定角度转动的推动机构和定位机构。

其中，所述的自动滴胶机构包括固定于承载底板上的气缸支架，在气缸支架上固定有一气缸，在气缸的活塞滑块上固定有一固定滴胶针筒铁头的铁头固定块，在铁头固定块上固定有安装滴胶针筒针头的针头固定块。该自动滴胶机构为分别向激光头两个方向滴胶的两组，在其中一滴胶机构的气缸支架上固定有安装滴胶针筒的针筒固定块。

其中，所述的推动机构包括一安装于承载底板上沿转盘切线方向设置的侧推气缸，侧推气缸的活塞杆向前延伸并可顶于均匀固定于转盘边沿的定位块上。

其中，所述的定位机构包括一安装于承载底板上沿转盘直径线方向设置的定位气缸，在定位块上开设有方向向外的凹陷口，在定位气缸活塞杆端部固定有与凹陷口对应定位销。

并且，在转盘中心的转轴上设置有与转盘同步转动的转轮，在转轮边沿均布有与定位块对应的凹槽，在转轮旁边的承载底板上通过活动轴安装一摆臂，摆臂一端安装有滚动轴承，摆臂另一端连接一拉伸弹簧，滚动轴承通过拉伸弹簧的弹力顶于凹槽内，转轮、摆臂、弹簧构成了对转盘运动起缓速作用的缓冲机构。

并且，在沿转盘转动方向位于自动滴胶机构后方的承载底板上安装有对胶水进行快速硬化的UV硬化机构。该UV硬化机构为沿转轴轴向布局的两个，该UV硬化机构包括固定于承载底板上、上端固定有UV光纤的立板， UV光纤照射方向指向激光头滴胶位置。

本实用新型采用自动化的设备对激光头中的滴胶、硬化工序进行自动化处理，提高了该工序的速度，并且也保证了滴胶位置的稳定，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实施例滴胶机构结构示意图；

图3为本实施例推动机构结构示意图；

图4为本实施例定位机构结构示意图；

图5为本实施例UV硬化机构结构示意图；

图6为本实施例缓冲机构结构示意图。

具体实施方式

针对现有技术存在的缺陷，为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图对本实用新型的作进一步详细描述：

如附图1所示，本实施例揭示的激光头自动粘接设备包括一承载底板1以及、通过活动转轴安装于底板1上的转盘2、均布于转盘2边沿并固定有待滴胶激光头的装载夹具3、安装于底板1上的滴胶机构4、控制转盘按照预定角度转动的推动机构5和定位机构6、对转盘2运动起缓速作用的缓冲机构7、对胶水进行快速硬化的UV硬化机构8。滴胶机构4对激光头上滴胶位置进行滴胶，在推动机构5以及定位机构6和缓冲机构7的作用下驱动转盘2将滴胶后的激光头转动至UV硬化机构8下方，UV硬化机构8对胶水进行硬化。在此过程中，推动机构5推动转盘2转动，并通过定位机构6保证每次转动的精度，使转盘2上的装载夹具3准确位于滴胶机构4针筒运动的预定位置和UV硬化机构8的UV光纤照射的正下方。。

详细如附图2所示，在本实施例中，所采用的自动滴胶机构4包括固定于承载底板上的气缸支架41，在气缸支架41上固定有一气缸42，在气缸42的活塞滑块43上固定有一固定滴胶针筒44铁头的铁头固定块45，在铁头固定块45上固定有安装滴胶针筒针头的针头固定块46。

由于滴胶位置为多个，且分布在两个不同的位置，因此本实施例的自动滴胶机构4为分别向激光头两个方向滴胶的两组，在其中一滴胶机构的气缸支架41上固定有安装滴胶针筒的针筒固定块47。

再如附图3，所采用的推动机构5包括一安装于承载底板1上沿转盘2切线方向设置的侧推气缸51，气缸的活塞杆向前延伸并可顶于均匀固定于转盘边沿的定位块52上。

再如附图4所示，所采用的定位机构6包括一安装于承载底板1上沿转盘2直径线方向设置的定位气缸61，在定位块52上开设有方向向外的凹陷口62，在定位气缸61活塞杆端部固定有与凹陷口62对应定位销63。

再如附图5所示，在沿转盘2转动方向位于自动滴胶机构4后方的承载底板1上安装有对胶水进行快速硬化的UV硬化机构8。该UV硬化机构8为沿转轴轴向布局的两个。该UV硬化机构8包括固定于承载底板1上、上端固定有UV光纤81的立板82，UV光纤81照射方向指向激光头滴胶位置。通过自动滴胶机构4滴胶后，通过转盘2的转动，滴胶后的激光头移动至UV硬化机构8下方，首先通过第一个UV硬化机构8照射初步硬化，然后随着转盘2的转动移至第二个UV硬化机构8下方进行照射硬化。

由于推动机构5为气缸推动，推动的冲击力度较大，使转盘2在转动过程中速度不稳定，在转盘2中心的转轴上设置有与转盘2同步转动的转轮71，在转轮71边沿均布有与定位块对应的凹槽72，在转轮71旁边的承载底板1上通过活动轴安装一摆臂73，摆臂73一端安装有滚动轴承74，摆臂73另一端连接一拉伸弹簧75，滚动轴承通过拉伸弹簧75的弹力顶于凹槽内。

通过上述各机构的协调动作，实现了滴胶、硬化过程的自动化工作，效率高，同时保证了滴胶位置的问题，提高了产品的质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种激光头自动粘接设备，包括一承载底板（1）以及通过活动转轴安装于底板上的转盘（2），在转盘边沿均布有固定待滴胶激光头的装载夹具（3），其特征在于：在承载底板上设置有自动滴胶机构（4）以及控制转盘按照预定角度转动的推动机构（5）和定位机构（6）。

2.根据权利要求1所述的激光头自动粘接设备，其特征在于：所述的自动滴胶机构包括固定于承载底板上的气缸支架（41），在气缸支架上固定有一气缸（42），在气缸的活塞滑块（43）上固定有一固定滴胶针筒（44）铁头的铁头固定块（45），在铁头固定块上固定有安装滴胶针筒针头的针头固定块（46）。

3.根据权利要求2所述的激光头自动粘接设备，其特征在于：所述的自动滴胶机构为分别向激光头两个方向滴胶的两组，在其中一滴胶机构的气缸支架上固定有安装滴胶针筒的针筒固定块（47）。

4.根据权利要求2所述的激光头自动粘接设备，其特征在于：所述的推动机构包括一安装于承载底板上沿转盘切线方向设置的侧推气缸（51），侧推气缸的活塞杆向前延伸并可顶于均匀固定于转盘边沿的定位块（52）上。

5.根据权利要求4所述的激光头自动粘接设备，其特征在于：所述的定位机构包括一安装于承载底板上沿转盘直径线方向设置的定位气缸（61），在定位块上开设有方向向外的凹陷口（62），在定位气缸活塞杆端部固定有与凹陷口对应定位销（63）。

6.根据权利要求5所述的激光头自动粘接设备，其特征在于：在转盘中心的转轴上设置有与转盘同步转动的转轮（71），在转轮边沿均布有与定位块对应的凹槽（72），在转轮旁边的承载底板上通过活动轴安装一摆臂（73），摆臂一端安装有滚动轴承（74），摆臂另一端连接一拉伸弹簧（75），滚动轴承通过拉伸弹簧的弹力顶于凹槽内，转轮、摆臂、弹簧构成了对转盘运动起缓速作用的缓冲机构。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的激光头自动粘接设备，其特征在于：在沿转盘转动方向位于自动滴胶机构后方的承载底板上安装有对胶水进行快速硬化的UV硬化机构（8）。

8.根据权利要求7所述的激光头自动粘接设备，其特征在于：所述的UV硬化机构为沿转轴轴向布局的两个，该UV硬化机构包括固定于承载底板上、上端固定有UV光纤（81）的立板（82），UV光纤照射方向指向激光头滴胶位置。