CN202112898U - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种豆浆机，包括壳体、内胆、机头组件、及加热装置；所述内胆置于壳体内、所述机头组件盖设于壳体的上端，所述机头组件包括机头下盖、由机头下盖延伸至内胆内的搅拌轴、及位于搅拌轴末端的刀片，所述内胆的内表面附有陶瓷不粘涂层。由于陶瓷不粘涂层易清洗的特性，豆浆机使用后用清水冲洗就能使残留物被冲洗掉，实现豆浆机的清洁。另外，陶瓷不粘涂层具有较高的硬度和耐磨性，硬度可达6-7H，能长期承受豆子的冲击不易脱落。且陶瓷材料在烹饪过程中能释放出有益于人体的活性离子，使加工出的豆浆更加美味健康。

Description

一种豆浆机

技术领域

本实用新型属于食品加工领域，尤其涉及一种豆浆机。

背景技术

豆浆机在使用后需要对其进行清洗，这给使用者带来了麻烦，因此市场上出现了设置有自动清洗装置的豆浆机，能够在豆浆机使用后对其内部的污垢进行自动清洗，从而使豆浆机的使用变得更加方便。但这种豆浆机在使用几十次之后，内胆、机头、刀片、搅拌轴等部位均残留有豆渣。究其原因是豆浆中含有豆油，豆油附着在内胆等部位上且不溶于水，久而久之就会造成附着的豆渣难以去除，而加入洗涤剂又会对环境和人体健康有一定影响。

现有技术还公开了一种桶体内表面和加热元件表面具有不粘涂层的豆浆机，其不粘涂层采用氟树脂材料，这种涂层含有的PFOA（全氟辛酸铵）能够使人致癌，对人的健康有害；且氟树脂涂层的硬度较低，一般不高于1H，长期经受豆子的冲击之后涂层的表面会出现划痕，刮伤等缺陷，最终导致涂层的剥落。还有的豆浆机内胆整体采用陶瓷材料，但是因为陶瓷本身的特性，这种豆浆机内胆容易破碎，加工成成品的良率较低。且陶瓷材料的内胆不容易制成薄壁内胆，所以这种豆浆机也比较笨重，不方便消费者使用。另外内胆采用陶瓷材料的豆浆机，其加热装置若放置在内胆与壳体之间，则会因为陶瓷材料的隔热性能，使豆浆机的能效降低；若加热装置放置在内胆内，则仍然不能避免难以清洗的问题。

发明内容

本实用新型为解决豆浆机难以清洗的技术问题，提供一种易清洗，耐磨性好，且健康安全的豆浆机。

为达到上述目的，本实用新型提供一种豆浆机，包括壳体、内胆、机头组件、及加热装置；所述内胆置于所述壳体内，所述机头组件盖设于壳体的上端，所述机头组件包括机头下盖、由机头下盖延伸至内胆内的搅拌轴、及位于搅拌轴末端的刀片；所述内胆的内表面附有陶瓷不粘涂层。

优选地，所述加热装置为设于机头组件并延伸至内胆内的加热管，所述加热装置表面附有陶瓷不粘涂层。

优选地，所述加热装置设于壳体和内胆之间。

优选地，所述搅拌轴或刀片表面附有陶瓷不粘涂层。

优选地，所述机头下盖表面附有陶瓷不粘涂层。

优选地，所述陶瓷不粘涂层的厚度为10-30μm。

优选地，所述陶瓷不粘涂层的厚度为15-25μm。

优选地，所述内胆为不锈钢内胆。

优选地，所述豆浆机还包括自动清洗装置。

由于陶瓷不粘涂层易清洗的特性，豆浆机使用后用清水冲洗内胆就能使残留物被冲洗掉，实现豆浆机的清洁。另外，陶瓷不粘涂层具有较高的硬度和耐磨性，硬度可达6-7H，能长期承受豆子的冲击不易脱落。且陶瓷材料在烹饪过程中能释放出有益于人体的活性离子，使加工出的豆浆更加美味健康。

附图说明

 图1是本实用新型一实施例的豆浆机局部剖视示意图。

图2 是图1中A的放大图。

具体实施方式

 为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2，本实用新型提供一种豆浆机1，包括壳体2、内胆3、机头组件4、及加热装置5，所述内胆3置于所述壳体2内，所述机头组件4盖设于壳体2的上端，所述机头组件4包括机头下盖41、由机头下盖延伸至内胆3内的搅拌轴42、及位于搅拌轴42末端的刀片43，所述内胆3的内表面附有陶瓷不粘涂层6。

本实用新型豆浆机的壳体2、机头4均为现有技术，在此不再赘述。

加热装置可以是设于机头的下盖41并延伸至内胆内的加热管，该加热管直接浸入豆浆对其进行加热，优选在加热管的表面附有陶瓷不粘涂层6，陶瓷不粘涂层6不仅可以避免在加热豆浆时豆浆中的水溶性蛋白由于沉积或热吸附作用而粘结在加热管表面引起焦糊；而且在豆浆机使用后容易对加热管进行清洗。

加热装置5还可以是设于壳体3和内胆3之间的加热盘或其他加热元件，图1所示的豆浆机加热装置即是采用这种结构，该加热装置5位于壳体2内侧底部与内胆3外侧底部之间，对桶体进行加热并间接对豆浆加热，因其不直接与豆浆接触，并且也不用清洗，所以不需要在其上附着陶瓷不粘涂层。

除了在内胆3的内表面附有陶瓷不粘涂层6，凡是在豆浆机内与豆浆接触的部位表面都可喷涂上陶瓷不粘涂层6，如机头的下盖41、搅拌轴42、刀片43等。

这些与豆浆接触部位的材质优选金属材料，如铝系、铁系、铜系的合金，更进一步优选为不锈钢，这样内胆的厚度便可制备的较薄，比较轻便。

本实用新型的豆浆机优选包括自动清洗装置，该自动清洗装置可以为现有技术中所使用的自动清洗装置，在豆浆机使用后自动对其进行清洗。

陶瓷不粘涂层的涂料及其制备方法均属于现有技术，优选陶瓷不粘涂层由A组分和B组分构成，A组分由纳米二氧化硅材料10～50wt%、改性环氧树脂20～50 wt%、防沉剂1～10wt%、增稠剂1～10 wt%、流平剂1～5 wt%及抑泡剂1～5 wt%组成；B组分由固化剂5～30 wt%、纳米二氧化硅材料30～60 wt%、防沉剂1～10 wt%、增韧剂5～15 wt%、流平剂1～5 wt%、促进剂1～5 wt%和消泡剂1～5 wt%组成。将A组分和B组分以1：1进行混合制得陶瓷不粘涂层的涂料。

下面对附有陶瓷不粘涂层的豆浆机制备方法进行说明：对豆浆机内胆的内表面等接触豆浆的部位进行表面预处理，主要是脱脂和除锈，以去除表面的油脂和锈迹等残留物。然后进行打砂以提高内胆与涂层的结合力，打砂的粗糙度优选为Ra：2-3μm。打砂完成后再在内胆的内表面喷涂涂料，可以采用常规的空气喷涂，喷涂压力优选中低压：1.5-2.0KG/cm² ，在高温炉280℃条件下烧结15-20分钟，使涂料固化得到陶瓷不粘涂层。

陶瓷不粘涂层厚度优选为10-30μm，进一步优选为15-25μm，既能满足陶瓷不粘涂层的耐磨性能，又不影响豆浆机的传热效率。

实施例：

将采用上述制备方法制得豆浆机煮制豆浆，水量为中水位，选择干豆功能，重复制浆600次。每次制浆完毕后，用清水冲击豆浆机内胆（不擦拭）。

对比例：

采用型号为DE10Q11的普通豆浆机煮制豆浆，水量为中水位，选择干豆功能，重复制浆600次。每次制浆完毕后，用清水冲击豆浆机内胆（不擦拭）。

实施例和对比例完成后对本实用新型的豆浆机和普通豆浆机进行观察，发现普通豆浆机在制浆100次左右就开始在内胆底部、搅拌轴、刀片等处出现残留豆渣，用清水难以去除，同时伴有较大的豆腥味。而本实用新型的豆浆机在使用600次后依然只用清水冲洗就能达到干净、无异味的要求，并且陶瓷不粘涂层没有出现刮伤、色变等缺陷。

本实用新型的豆浆机使用后用清水冲洗内胆就能使残留物被冲洗掉，实现豆浆机的清洁。陶瓷不粘涂层具有较高的硬度和耐磨性，硬度可达6-7H，能长期承受豆子的冲击。且陶瓷材料在烹饪过程中能释放出有益于人体的活性离子，使加工出的豆浆更加美味健康。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种豆浆机，包括壳体（2）、内胆（3）、机头组件（4）、及加热装置（5）；

所述内胆（3）置于所述壳体（2）内，所述机头组件（4）盖设于壳体（2）的上端，所述机头组件（4）包括机头下盖（41）、由机头下盖延伸至内胆（3）内的搅拌轴（42）、及位于搅拌轴末端的刀片（43）；

其特征在于：所述内胆（3）的内表面附有陶瓷不粘涂层（6）。

2.如权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述加热装置（5）为设于机头组件（4）并延伸至内胆（3）内的加热管，所述加热装置表面附有陶瓷不粘涂层。

3.如权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述加热装置设于壳体（2）和内胆（3）之间。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的豆浆机，其特征在于：所述搅拌轴（42）或刀片（43）表面附有陶瓷不粘涂层（6）。

5.如权利要求1-3中任意一项所述的豆浆机，其特征在于：所述机头下盖（41）表面附有陶瓷不粘涂层（6）。

6.如权利要求1-3中任意一项所述的豆浆机，其特征在于：所述陶瓷不粘涂层（6）的厚度为10-30μm。

7.如权利要求6所述的豆浆机，其特征在于：所述陶瓷不粘涂层（6）的厚度为15-25μm。

8.如权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述内胆（3）为不锈钢内胆。

9.如权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述豆浆机还包括自动清洗装置。

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