CN202112350U - 环保弹性衣物 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保弹性衣物，是采用由具有不同弹性系数的至少一层弹性不织布与一层含有弹性热塑性聚合物而形成的弹性薄膜结合而成的布材，将该布材加工成具备透气性质，再依衣物形状所需而裁剪出多个部件后，利用缝纫或热熔接技术将这些部件结合组构成一可供人体穿着的透气弹性衣物，此衣物提供穿着者轻盈、透气而舒适的感受，使用一段时间后可直接丢弃，不对环境造成不良影响。

Description

环保弹性衣物

技术领域

本实用新型涉及一种环保弹性衣物，尤其涉及一种利用环保材料所制成的透气弹性布材所制成的衣物。

背景技术

传统的衣物依用途的不同而采用织物、皮革、塑料等材料制造；织物又依性质不同而有棉、麻、丝、尼龙等选择，但是，所制成的织物若非重量较重、透气性有限，就是虽然重量轻、透气性佳但价格较高，例如中国台湾专利I230214号。皮革衣物具有防风效果，但价格昂贵。塑料材料可以被使用于制造仿皮革衣物，但主要还是使用于防水用途的雨衣，如中国台湾专利M387541号。

目前使用于手术衣、加护病房防菌衣等美观性要求较低但实用性要求较高的衣物，均是使用织物制成，使用过后则需要加以清洗、消毒，处理过程耗水耗电且耗人力。机车骑士为了防止灰尘沾附外衣所穿着的外套，也大多采手织物制成，由于室外环境灰尘普遍，穿着一小段时间后也同样需要清洗。

在抛弃式消费性用品市场上一直不缺乏实用性的物品面市，例如：抛弃式尿布、婴儿学习裤、及其它抛弃式卫生用品等，但一直没有具备弹性与透气性质的抛弃式衣物产品。抛弃式个人护理用品及健康护理用品通常具有透气性及足够强度去应付一般正常的使用，抛弃式衣物当然也应达到此顶要求。透气性是指可透过气体或水气的程度；而强度是与抗拉性有关。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻便、舒适、廉价，用后即可丢弃的穿著新选择，适合于做为手术衣、加护病房防菌衣、临时性防风衣等卫生或临时性的用途。

本实用新型的特征是采用由具有不同弹性系数的至少一层弹性不织布与一层弹性薄膜结合而成的布材，将该布材加工成具备透气性质，再依衣物形状所需而裁剪出多个部件后，利用缝纫或热熔接技术将这些部件结合组构成一可供人体穿着的透气弹性衣物，此衣物提供穿着者轻盈、透气而舒适的感受，使用一段时间后可直接丢弃，不会对环境造成不良影响。

本实用新型的技术手段是采用由具有不同弹性系数的至少一层弹性不织布与一层含有热塑性聚合物(例如弹性聚氨基甲酸酯，polyurethane)而形成厚度0.02mm至0.03mm的弹性薄膜结合而成的布材，将该布材依衣物形状所需而裁剪出多个部件后，利用缝纫或热熔接技术将这些部件结合组构成一弹性衣物，其中，所述弹性薄膜包含的弹性高分子聚合物占该布材的比例大于15％的重量百分比，所述布材形成有多个占该布材总表面积5％至35％、呈几何图形、强度相对脆弱且弹性系数相对低的硬化部，所述硬化部经由施予拉伸应力将该硬化部破坏，而后解除该拉伸应力让布材弹性回复。

本实用新型所使用的弹性布包含至少二种以上不同弹性系数组成的弹性层合物，当其在制造的同时赋予布材实质上且符合商品化标准的足够的抗拉强度与透气性。

本实用新型所采用的弹性布材由至少一弹性不织布与含有弹性高分子聚合物的弹性薄膜结合而成。所述弹性不织布可以采用美国专利6,746,978所揭示的弹性不织布。本实用新型的弹性布材因其中的弹性不织布组分的性质可使其仅限于单一方向(例如横向方向)具有弹性，也可以双向(横向与纵向)具有弹性，此结合后形成的初始弹性布不需后序加工处理即具有优良弹性与回复能力，相较于现有技术使用非弹性材料组成层合物后再经过延展或破坏所形的假性附合于弹性薄膜上的类弹性层合物，本实用新型有更佳的弹性表现。

本实用新型的另一特征，可以采用多层弹性不织布结合成一弹性布材，并利用弹性不织布组分的性质而使其可仅限于单一方向或双向具有弹性。

本实用新型的其中一技术手段，可以利用热压加工技术对前述初始弹性布材进行局部加热压印处理而在前述初始弹性布上形成多个硬化部；再对所述弹性布材施予拉伸应力，使弹性布材的材料因局部受热熔融且冷却而脆化的硬化部被破坏，而后解除该拉伸应力，让弹性布材弹性回复；利用被破坏的硬化部产生透气效果，而未被破坏的布材则具备弹性效果，从而得以保持原布材具备高抗拉强度的性质。

本实用新型的另一技术手段，可以将前述初始弹性布材置于具有多个凹孔的治具表面，再利用声波能量通过该初始弹性布材，使得对应治具表面洞孔位置的弹性布材分子结构因电子能阶变化而改变，进而在对应该洞孔的位置形成硬化部，然后再对所述弹性布材施予拉伸应力，使硬化部被破坏，然后解除该拉伸应力，让弹性布材弹性回复。

本实用新型设在弹性布上的硬化部，可以是点、线、几何图形其中之一，或其混合排列。

本实用新型的环保弹性衣物的制造方式，是采用一般的成衣制作方式，先将所述弹性布依衣物所需的形状裁剪出多个部件后，再利用缝纫技术或高周波热熔接技术将各个部件连接固定，以组构成一完成的弹性衣物。

附图说明

图1为显示本实用新型的透气弹性衣物的实施例示意图。

图2为显示本实用新型利用超声波设备对弹性布施予音频，以在弹性布形成多个硬化部的实施例示意图。

图3A为显示本实用新型在弹性布形成多个硬化部后的结构侧视剖面示意图。

图3B为显示本实用新型在弹性布形成多个硬化部后的结构俯视示意图。

图4A为显示本实用新型将形成硬化部后的弹性布施予拉伸应力，使硬化部破裂的实施例侧视剖面示意图。

图4B为显示本实用新型将形成硬化部后的弹性布施予拉伸应力，使硬化部破裂的实施例俯视示意图。

具体实施方式

以下配合说明书附图及组件符号对本实用新型的实施方式做更详细的说明，以使本技术领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。

图1为显示本实用新型利用弹性布材所制造的衣物1。

参阅图2所示，为本实用新型所使用的弹性布，其较佳实施例可以由分别具有不同弹性系数的一层弹性不织布1A与一层含有弹性高分子聚合物的弹性薄膜1B结合而成；或将含有弹性高分子聚合物的一弹性薄膜结合于两层弹性不织布之间而构成；甚至可以利用更多层所述弹性薄膜与弹性不织布组构成更多层的弹性布；或利用多层弹性不织布结合成弹性布。所述弹性薄膜包含的弹性高分子聚合物占该弹性布的最佳比例应大于15％的重量百分比。所述弹性不织布与弹性薄膜的结合，可以在两者的对合面涂布黏胶后进行胶黏，或两者对合后采用超声波贴合、加热加压贴合、放电贴合、电子束贴合、静电技术、或化学触媒贴合贴合；也可以利用吹膜、挤出流延成膜、发泡成膜、或直接淋膜方式将弹性高分子聚合物涂布于弹性不织布表面。

所述弹性不织布1A是由短化学纤维或/及长化学纤维所组成，该弹性不织布本质上具有延展性与高弹性回复能力。这些不织布纤维可为单聚合物、双组分或混合纤维(blended fibers)。

弹性薄膜1B可由多种弹性聚合物制成，但材料最初必须使空气及液体等流体都无法渗透。在目前的实施例中，使用0.02至0.03mm厚度的弹性聚氨基甲酸酯(polyurethane)薄膜。于另一实施例中，弹性薄膜1B可由多层薄膜组成。其它具有弹性的材料亦可做为弹性薄膜，例如单层弹性体或发泡塑料层，但这些薄膜必须具有液体及空气都无法渗透的材料组成。

弹性薄膜1B亦可由其它高弹性化合物的薄膜所组成，例如嵌段共聚物，其由相同单体单元(A)的长段(嵌段)与不同型单元(B)的长段共价键结所形成。嵌段之间可以多种方式连接，例如AB嵌段及ABA嵌段构造架构。通常该化合物展现相当优良的弹性回复力，或当以单一层单独挤出时，伸展超过100％但仍不易失去弹性与回复能力。在一特定实施例中，弹性材料可包括高效能弹性材料，例如苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯、苯乙烯/异戊二烯/丁二烯或苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯(SIS、SBS或SEBS)或Kraton化学公司出产的KratonTM弹性树脂，其都为弹性嵌段共聚物。嵌段共聚物的特殊形态对主体的功能性有显著的效果。

其它作为弹性薄膜1B的有用弹性组合物可包含乙烯共聚物，例如乙烯醋酸乙酯、乙烯/丙烯共聚物弹性体或乙烯/丙烯/二烯三元共聚物弹性体。本新型亦可单独使用这些聚合物的混合物或这些聚合物与其它修饰的弹性或非弹性材料的混合物制造所述弹性薄膜。

本实用新型可以利用最经济且可大量生产的超声波设备2在组构后的弹性布10形成多个脆化而强度相对微弱的硬化部11。如图2所示，该超声波设备2包含有一超声波产生装置21与至少一滚轮22，滚轮22的外径表面设有预定的洞孔221，这些洞孔221可以依设计者的需要而设为各种形状。对弹性布10进行处理时，将弹性布10通过超声波产生装置21与滚轮22之间，且弹性布10贴触于滚轮22表面，滚轮22受到驱动而输送弹性布10，在弹性布10被滚轮22输送的过程中，由超声波产生装置21施放出音频，音频的声波能量通过弹性布10后，对应洞孔221位置的弹性布10因没有受到滚轮22阻挡而容易产生电子能阶变化，进而改变材料性质，致使其形成对应洞孔221形状的凹陷，该凹陷区的表面相对较脆、较硬但强度相对弱化，而成为前述的硬化部11(如图3A与图3B所示)；该硬化部11对应洞孔221的形状而可以是圆形，也可以是直线形、三角形、椭圆形、星形、矩形等任何一种形状，也可以是多种形状的排列组合。所述硬化部11的形状，可藉由更换设置不同形状的洞孔221的滚轮22而改变。

本实用新型所使用的弹性布10也可以利用热压加工技术对弹性布10进行局部加热压印处理，以在弹性布10上形成多个硬化部。

形成多个硬化部11后的弹性布10，则利用拉伸设备对该弹性布10的相对两端施予相反方向的拉力而产生适当的拉伸应力，由于弹性布10的具有弹性，致使弹性布10受到拉伸应力后产生拉伸变形，但硬化部11则因为相对脆弱及弹性系数的差异而会受损破裂(参图4A与图4B所示)，其破裂后的孔隙即具有可供气体通过的透气性；当硬化部11破裂后，再解除拉伸应力，让弹性布10回复。在本实用新型的实施例，该弹性布的拉伸变形率大于20％，解除拉伸应力后，弹性布的永久变形率甚低。

为了使弹性布10具有透气性，本实用新型的较佳实施例是使硬化部11占弹性布10的总表面积的5％至35％。

藉由前述方法所制成的透气弹性布，当以水气透过率测量时，该弹性布具有符合商业价值上可接受的透气性。

本实用新型环保弹性衣物的制造方式采用一般的成衣制作方式，先将所述弹性布10依衣物所需的形状裁剪出多个部件后，再利用缝纫技术或高周波热熔接技术将各个部件连接固定，以组构成一完成的弹性衣物1。

以上所述仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非企图据以对本实用新型做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的创作实用新型精神原理下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆都仍应包括在本实用新型意图保护的范畴。

Claims (4)

1.一种环保弹性衣物，其特征在于，包括有：

至少一层弹性不织布；

至少一层含有热塑性聚合物且厚度0.02mm至0.03mm的弹性薄膜，该弹性薄膜具有不同于该弹性不织布的弹性系数；

所述弹性薄膜结合所述弹性不织布而形成一弹性布材，该弹性布材被依制造衣物所需的形状而裁剪出多个部件，再被组构成一弹性衣物，所述布材设有多个占该布材总表面积5％至35％、呈几何图形、强度相对脆弱且弹性系数相对低的硬化部，所述硬化部经由被施予该弹性布材的拉伸应力将其破坏，而后解除该拉伸应力让布材弹性回复。

2.如权利要求1所述的环保弹性衣物，其特征在于，所述硬化部以超声波技术在该布材的多个不同位置施予音频，利用音频的声波能量在该布材产生电子能阶变化而改变材料性质所形成。

3.如权利要求1所述的环保弹性衣物，其特征在于，所述硬化部以热压技术将具有热量的模具对该布材的多个不同位置施予压力，使该布材受到压力与热量的位置的分子结构发生改变而形成。

4.如权利要求1所述的环保弹性衣物，其特征在于，所述热塑性聚合物为弹性聚氨基甲酸酯。

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