CN202111237U - 高电压用线对板连接器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的目的在于提供一种高电压用线对板连接器，其在可插外壳的管座外壳两侧均形成开口部，使所述外壳能够选择地插入到管座外壳两侧开口部中的任一开口部中，从而使成品易于组装。为实现上述目的，本实用新型的高电压用线对板连接器(100)包括：外壳(110)，其内部结合有外壳端子(111)；管座外壳(120)，其两侧形成有开口部(121)，使所述外壳110可选择地插入；管座外壳端子(130)，其结合于所述管座外壳(120)的下部并与所述外壳端子(111)接触；及装配钉(140)，其将所述管座外壳(120)固定在印刷电路板(P)上。

Description

高电压用线对板连接器
技术领域
本实用新型涉及高电压用线对板连接器(Connector for wire to board high voltage)，特别是涉及可实现连接器的小型化并增大焊接部分的连接距离或分隔距离，从而有效防止高电压引起的短路等，以及在管座外壳的两侧形成开口部，通过两侧开口部中的任一开口部能够使外壳选择性地结合的高电压用线对板连接器。 
背景技术
液晶显示装置是目前最广泛使用的平板显示装置中的一种，其由形成有电场生成电极的两张显示板和插入到两者之间的液晶层组成，通过对电极施加电压使液晶层的液晶分子重排来调节通过液晶层的光的透射率。 
液晶显示装置用于台式计算机、笔记本电脑、电视、手机等，为实现高性能化，倾向于在本体外框的容许使用范围内使液晶画面尽可能大。由于使液晶画面增大，作为其光源的背光灯需要高电压，即1,000V至1,400V的高电压。为此需要使电连接装置中的连接器实现小型化，并制造成能够应对高电压的结构。 
图1至图3所示为说明现有的高电压用线对板连接器及其使用的图。 
参照图1至图3，现有的高电压用线对板连接器10用于侧边式LED(L)中，因此位于外框20的四个边角，并焊接在印刷电路板(P)上。 
然而在现有的高电压用线对板连接器10中，由于其形成的结构使外壳10’的插入方向是从后方插入，因而随着所述印刷电路板(P)的位置不同，所述外壳10’的插入方向也不同。因此，需要增加焊接工序，使连接器10的方向与印刷电路板(P)保持一致。 
换言之，在现有的高电压用线对板连接器10中，设置在外框20下部的印刷电路板(P)，与设置在所述电视外框20上部的印刷电路板(P)相互之间位于180度的相位上，因而需要将焊接在所述印刷电路板(P)上的 连接器10位置改变180度方向，其结果需要将设置在外框20下部的印刷电路板(P)和设置在所述电视外框20上部的印刷电路板(P)制成两种不同的类型。因而现有的高电压用线对板连接器10被限制在外壳的插入方向为从后方插入的结构，因此存在着无方向互换性、制造工艺增加、生产效率低的问题。 
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种高电压用线对板连接器，其可实现连接器的小型化，并增大焊接部分的连接距离或分隔距离，从而有效防止高电压引起的短路等问题。 
本实用新型的另一目的在于，提供一种高电压用线对板连接器，其在可插外壳(housing)的管座外壳(header housing)两侧均形成开口部，使所述外壳能够选择性插入到管座外壳两侧开口部中的任一开口部中，从而使成品易于组装。 
为实现上述目的，本实用新型的高电压用线对板连接器包括：管座外壳，其两侧形成有开口部，使所述外壳能够选择性地插入其中；管座外壳端子，其与所述管座外壳的下部结合，并与所述外壳的外壳端子接触；及装配钉，其将所述管座外壳固定在印刷电路板上。 
本实用新型还提供一种高电压用线对板连接器，包括：外壳，其内部结合有外壳端子；管座外壳，其两侧形成有开口部，使所述外壳能够选择性地插入；管座外壳端子，其与所述管座外壳的下部结合，并与所述外壳端子接触；及装配钉，其将所述管座外壳固定在印刷电路板上。 
所述管座外壳的下部形成有插孔，所述插孔的两侧形成有结合孔，所述管座外壳端子成倒“T”字形，在所述管座外壳端子的中间形成有插入到所述插孔内的接触部，所述管座外壳端子的两侧形成有与所述印刷电路板的焊盘焊接并结合在所述结合孔内的结合凸部。 
所述管座外壳端子被焊接在所述印刷电路板的焊盘上时，使所述结合凸部的焊接位置错开一格，以增加焊接部分的连接距离或分隔距离。 
如上所述，本实用新型可实现连接器的小型化，并且能够增大焊接部分的连接距离或分隔距离，从而有效应对高电压。此外，本实用新型中， 在可插外壳的管座外壳两侧均形成开口部，从而使外壳能够选择性地连接于管座外壳两侧中的任一开口部中，因此在产品组装时具有互换性，从而使连接器能够从前方或后方容易地得到组装，具有提高组装性的作用。 
附图说明
图1至图3是说明现有的高电压用线对板连接器及其使用的图。 
图4所示为根据本实用新型的高电压用线对板连接器的分解示意图。 
图5所示为根据本实用新型的高电压用线对板连接器的平面图 
图6所示为根据本实用新型的高电压用线对板连接器的内部截面示意图 
图7所示为根据本实用新型的高电压用线对板连接器的管座外壳端子焊接示意图。 
附图标记说明 
100 高电压用线对板连接器 
110 外壳 
111 外壳端子 
120 管座外壳 
121 插孔 
123 结合孔 
130 管座外壳端子 
131 接触部 
133 结合凸部 
140 装配钉 
P   印刷电路板(PCB) 
具体实施方式
以下参照附图，详细说明本实用新型优选实施例中的高电压用线对板连接器。 
图4所示为本实用新型中的高电压用线对板连接器的分解示意图，图5 所示为本实用新型中的高电压用线对板连接器的平面图，图6所示为可看到本实用新型中的高电压用线对板连接器的内部的横截面示意图，图7所示为本实用新型中的高电压用线对板连接器的管座外壳端子焊料示意图。 
参照图4至图6，本实用新型中的高电压用线对板连接器100包括：外壳110，其内部结合有外壳端子111；管座外壳120，其两侧形成有开口部121’，可选择性地将所述外壳110插入；管座外壳端子130，其结合于所述管座外壳120的下部，与所述外壳端子111接触；及装配钉140，其将所述管座外壳120固定在印刷电路板(P)上。 
更具体地，本实用新型的高电压用线对板连接器的组成如下。 
通过隔板在所述外壳110的内部形成四个端子插入空间(S)，所述端子插入空间(S)中固定设置有外壳端子111。在所述外壳110的两侧面上形成有导轨112。 
所述管座外壳120的两侧形成有开口部121’，以使所述外壳110能够选择性地插入。 
所述管座外壳120的底面形成有导槽120a，在所述外壳110的下部形成有与该导槽120a相对应的引导凸起110a，使所述外壳110在插入到所述管座外壳120内时能够滑动。 
所述管座外壳端子130成倒“T”字形(参照图7)，结合于所述管座外壳120的下部，与所述外壳端子111接触。 
所述管座外壳120的下部形成有插孔121，所述插孔121的两侧形成有结合孔。 
与此相对应地，在所述管座外壳端子130的中间形成有插入到所述插孔121内的接触部131，在所述管座外壳端子130的两侧形成有与所述印刷电路板(P)的焊盘(P’)焊接，并且结合在所述结合孔123内的结合凸部133。 
所述管座外壳120顶面形成有锁孔(locking hole)120b，在所述外壳110的顶面形成有与该锁孔相对应的锁定凸起113，当所述外壳110插入到所述管座外壳120内时，所述外壳110结合在所述管座外壳120内。 
所述装配钉140起到将所述管座外壳120固定在印刷电路板(P)上的作用。 
如此构成的本实用新型的高电压用线对板连接器100中，外壳端子111被固定设置在所述外壳110内部的各个端子插入空间(S)内。 
成倒“T”字形的所述管座外壳端子130，被固定设置在所述管座外壳120的下部，与所述外壳端子111接触从而电连接。 
在所述管座外壳120的下部形成有插孔121，在所述插孔121的两侧形成有结合孔123，接触部131插入所述插孔121内以及结合凸部133插入结合于所述结合孔123内的同时，所述结合凸部133焊接在印刷电路板(P)的焊盘(P’)上。焊接时可将所述结合凸部133的焊接位置错开一格焊接(交错焊接)(参照图7)，在此情况下绝缘距离增加，从而能有效预防短路引起的产品缺陷。换言之，可实现连接器的小型化，增大焊接部分的连接距离或分隔距离，有效防止高电压引起的短路等。 
本实用新型的高电压用线对板连接器100中，在所述管座外壳120的两侧形成有可将所述外壳110选择性插入的开口部121’，因此在如图1所说明的，用于侧边式LED中的情况下，即使将印刷电路板(P)的位置改变180度，也能够容易地将外壳110连接在管座外壳120的开口部121’内。 
此外将所述外壳110插入到所述管座外壳120内时，在管座外壳120的底面上，所述外壳110的引导凸起110a被引导至导槽120a内，因此能够使所述外壳110顺利地滑动到所述管座外壳120内。 
综上所述，本实用新型可实现连接器的小型化，增加接触部之间的连接距离或分隔距离，能够有效应对高电压，此外在可插外壳的管座外壳两侧均形成开口部，使外壳能够选择性地连接于管座外壳两侧中的任一开口部中，因此在产品组装时具有互换性，从而使连接器能够从前方或后方容易地得到组装，具有提高组装性的作用。 
如上所述，本实用新型要求保护的范围不限于以上所述的实施例，而应以权利要求书记载的范围为准，本领域技术人员应当知晓，在权利要求记载的范围内，本实用新型还可以有多种变化的形式。 

Claims (4)

1.一种高电压用线对板连接器，包括：
管座外壳(120)，其两侧形成有开口部，使外壳(110)能够选择性地插入；
管座外壳端子(130)，其与所述管座外壳(120)的下部结合，并与所述外壳(110)的外壳端子(111)接触；及
装配钉(140)，其将所述管座外壳(120)固定在印刷电路板(P)上。
2.一种高电压用线对板连接器，包括：
外壳(110)，其内部结合有外壳端子(111)；
管座外壳(120)，其两侧形成有开口部(121’)，使所述外壳(110)能够选择性地插入；
管座外壳端子(130)，其与所述管座外壳(120)的下部结合，并与所述外壳端子(111)接触；及
装配钉(140)，其将所述管座外壳(120)固定在印刷电路板(P)上。
3.如权利要求1或2所述的高电压用线对板连接器，其特征在于，在所述管座外壳(120)的下部形成有插孔(121)，在所述插孔(121)的两侧形成有结合孔(123)；
所述管座外壳端子(130)成倒“T”字形，在所述管座外壳端子(130)的中间形成有插入到所述插孔(121)内的接触部(131)，在所述管座外壳端子(130)的两侧形成有与所述印刷电路板(P)的焊盘(P’)焊接并结合在所述结合孔(123)内的结合凸部(133)。
4.如权利要求1或2所述的高电压用线对板连接器，其特征在于，所述管座外壳端子(130)被焊接在所述印刷电路板(P)的焊盘(P’)上时，使所述结合凸部(133)的焊接位置错开一格，以增加焊接部分的连接距离或分隔距离。 
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