CN202109484U - 集热式高效节能燃烧器总成 - Google Patents

Abstract

一种集热式高效节能燃烧器总成，包括有燃烧器和炉膛，所述炉膛包括有炉膛侧壁，炉膛侧壁为中空结构，包括有内侧壁、外侧壁和夹在内侧壁与外侧壁之间的气腔，其中内侧壁的上部开有与气腔连通的废气进气孔，外侧壁的下部开有与气腔连通的废气出气孔，外侧壁的外侧面上还紧贴有余热收集水套，余热收集水套的上部开有与进水管连通的进水口，余热收集水套的下部上开有与出水管连通的出水口；炉膛侧壁的内侧放置有一个聚能防腐内套，该聚能防腐内套为上大下小的圆套筒形状。本燃烧器总成具有很好的节能效果和很高的经济效益，其燃烧效果比已有的燃烧器总成的燃烧效果好，可有效降低燃气的用量，还可以为厨房提供热水。

Description

集热式高效节能燃烧器总成

技术领域

本实用新型涉及一种商用燃烧器总成，特别是一种用在中式炒炉上的商用燃烧器总成。

背景技术

传统的燃烧器总成分为两类，一类是家用燃烧器总成，另一类是商用燃烧器总成。传统的商用燃烧器总成以燃烧方式来划分的话，一般分为直混式和大气混合式。所述直混式就是燃气直接在燃烧室中燃烧，燃气和空气边混合边燃烧，这种燃烧方式的缺点是空气和燃气混合不均，燃气不能完全燃烧，会出现红火现象。所述大气混合式就是燃气和空气混合后再进入燃烧室燃烧，这种燃烧方式的缺点是由于鼓风机进风不稳，以及燃气有大小之分，所以混合的也不均匀，容易出现风大气小或风小气大的现象，具有燃烧不完全和燃烧火焰不稳定的缺点。

此外，公开号为CN101196308A的中国专利申请提出了一种商用燃烧器总成，这个燃烧器总成不同于上述两种形式，我们称之为预热分割式，其特点是燃气和空气直接在燃烧室中相遇，并且燃气和空气在进入燃烧室之前会进行预热。这个商用燃烧器总成具有以下缺点：1、没有余热收集装置，余热无法被二次利用，所以热量流失严重，热利用率太低，即浪费了能源，又会造成燃烧器周围的厨房环境温度升高，恶化厨房操作环境，存在一定的安全隐患；2、炉膛在高温燃烧中易损坏，使用寿命非常短，经常需要维修或更换，所以成本太高；3、分割燃气的能力较差，所以燃气燃烧的不够充分，即浪费了资源，又会使一氧化碳和氮气化合物严重超标，恶化厨房的操作环境；4、异杂物容易穿过燃气预热分割燃烧盘并掉进供气孔道，堵住燃气出口；5、只能采用手动打火，不但打火操作不方便，而且打火时容易出现漏风偏火现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集热式高效节能燃烧器总成，要解决传统燃烧器总成的余热无法被利用、热利用率太低的问题；并解决传统燃烧器总成中的炉膛在高温燃烧中易损坏的问题；还要解决传统燃烧器总成燃烧不充分且容易出现气体堵塞现象的技术问题；还要解决传统燃烧器总成打火不方便、容易出现漏风偏火现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种集热式高效节能燃烧器总成，包括有燃烧器和炉膛，其中燃烧器包括有燃烧器座和搭放在燃烧器座上的燃气预热分割燃烧盘，在燃气预热分割燃烧盘的下方、燃烧器座的底部设有与燃气管道连通的供气孔道，在燃气预热分割燃烧盘的上方、燃烧器座的侧壁上开有出风口，燃烧器座的外侧面设有供风通道，供风通道的下部有进风口，供风通道的上部与出风口连通，所述燃气预热分割燃烧盘包括有圆形的燃烧盘主体和开在燃烧盘主体上的燃烧盘雾化孔，所述炉膛包括有炉膛侧壁，其特征在于：炉膛侧壁为中空结构，包括有内侧壁、外侧壁和夹在内侧壁与外侧壁之间的气腔，其中内侧壁的上部开有与气腔连通的废气进气孔，外侧壁的下部开有与气腔连通的废气出气孔，外侧壁的外侧面上还紧贴有余热收集水套，余热收集水套的上部开有与进水管连通的进水口，余热收集水套的下部上开有与出水管连通的出水口；炉膛侧壁的内侧放置有一个聚能防腐内套，该聚能防腐内套为上大下小的圆套筒形状，并且聚能防腐内套的套筒壁的弧度与炉膛侧壁的内侧壁的弧度相同，聚能防腐内套的套筒壁的外侧面贴在炉膛侧壁的内侧壁上，聚能防腐内套的套筒壁的内侧面上设有间隔分布的竖向凸楞。

所述余热收集水套的外侧面上紧贴有外保温材料层。

所述炉膛侧壁的上端内侧设有间隔分布的废气辅助排放口。

在燃气预热分割燃烧盘的下方、供气孔道的出口处设有一个燃气防堵分割帽，该燃气防堵分割帽包括分割帽主体和定位筒两部分，其中分割帽主体的外径大于定位筒的外径，并且分割帽主体的侧壁上均布有一圈侧壁雾化孔，分割帽主体的顶部开有顶部雾化孔，所述定位筒插在供气孔道中。

所述分割帽主体的外侧面通过斜面与上表面过渡连接。

所述燃烧器座的内侧面上设有搭台，所述燃烧盘主体的外侧面上设有一圈凸台，所述燃气预热分割燃烧盘通过凸台搭放在燃烧器座的搭台上。

所述聚能防腐内套的下端外侧面上开有打火针放置槽，所述打火针放置槽与燃烧器座的上端部之间放置有电子点火针，并且电子点火针穿过炉膛、与炉膛外侧的电源连接。

所述聚能防腐内套上开有更换孔。

所述聚能防腐内套的下端外侧面上设有防腐内套底座。

所述燃烧器座的上部的内径为90mm～140mm。

所述燃烧盘主体的直径为85mm～135mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：本实用新型具有很好的节能效果和很高的经济效益，其燃烧效果比已有的燃烧器总成的燃烧效果好，这是因为做出了以下改进：一是设计了一种新的炉膛，这种新的炉膛中设有余热收集水套和气腔，在工作的时候，这种结构可以大量的吸收余热（即废气中的热量），为厨房提供热水，同时提高了热利用率、节约了能源。二是炉膛还配合有聚能防腐内套，大大提高了炉膛对热能的收集能力，减少了炉膛的热量流失，可有效降低燃气的用量，在炒灶用过一段时间后，炉膛内的热量收集将越来越高（可达到800-900度），并且在停火后，炉膛内的热量仍可维持一段时间（这段时间内，炉膛所释放的热量基本等同于慢火所释放出的热量），同时由于在使用过程中可防止热量流失，所以有效降低了炒灶对厨房环境的影响，即有效放缓了厨房环境温度的升高速度，改善了厨房环境，此外，所述的聚能防腐内套还有另一个重要的作用就是可以降低炉膛侧壁的损坏程度，延长炉膛的使用寿命，降低更换设备的成本。三是在燃烧器中增加了一个燃气防堵分割帽，燃气在燃气防堵分割帽中进行第一次预热和分割后才进入燃气预热室，更便于燃气在燃气预热室中的分散和预热，同时，燃气防堵分割帽还可以防止异杂物进入供气孔道，所以不会出现供气孔道堵塞的问题。四是在燃烧器的燃烧器座上增加了搭台，让燃气预热分割燃烧盘通过凸台搭在燃烧器座的搭台上，这种结构设计使燃气预热室的空间得到了增加，更便于燃气在燃气预热室中的分散和预热。五是在燃烧器座上端部安装电子点火针，不再使用人工打火的方式点火，从而使操作变得安全、方便、节能，使进入燃烧器的燃气和空气变得更加稳定，并让燃烧头的火焰变得更加稳定，大大减少了漏风偏火现象的产生。

本实用新型中，燃气通过燃气防堵分割帽初次分割并在燃气预热室中初次预热，然后会通过燃气预热分割燃烧盘进行第二次分割和预热，这就使燃气得到了最大程度的分割和预热，从而使燃气进入燃烧室后，可以燃烧的更加充分。并且因为燃气可以燃烧的更加充分，所以还可以适当的增大燃烧室的口径，改变出风口的排列，使燃烧器的火焰面积得到适当的扩大，从而使锅具与火熘的芦触面积得到增加，即使热交换面积得到增加。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是燃烧器的结构示意图。

图3是燃气防堵分割帽的示意图。

图4是燃气预热分割燃烧盘的示意图。

图5是聚能防腐内套的主视示意图。

图6是聚能防腐内套的俯视示意图。

图7是聚能防腐内套的立体示意图。

附图标记：1－供气孔道、2－侧壁雾化孔、3－燃气防堵分割帽、4－燃气预热室、5－燃气预热分割燃烧盘、6－出风口、7－进风口、8－燃烧室、9－燃烧器座、10－供风通道、11－燃烧盘雾化孔、12－分割帽主体、13－定位筒、14－斜面、15－燃烧盘主体、16－凸台、17－搭台、18－电子点火针、19－电源、20－炉膛侧壁、20.1－内侧壁、20.2－外侧壁、20.3－气腔、21－废气进气孔、22－废气出气孔、23－空气加热高温室、24－聚能防腐内套、24.1－竖向凸楞、24.2－打火针放置槽、24.3－更换孔、24.4－防腐内套底座、25－余热收集水套、26－进水口、27－出水口、28－废气辅助排放口、29－外保温材料层、30－顶部雾化孔。

具体实施方式

实施例参见图1、图2所示，这种集热式高效节能燃烧器总成，包括有燃烧器和炉膛，其中燃烧器包括有燃烧器座9和搭放在燃烧器座9上的燃气预热分割燃烧盘5，在燃气预热分割燃烧盘5的下方、燃烧器座9的底部设有与燃气管道连通的供气孔道1，在燃气预热分割燃烧盘5的上方、燃烧器座9的侧壁上开有出风口6，燃烧器座9的外侧面设有供风通道10，供风通道10的下部有进风口7，供风通道10的上部与出风口6连通，所述出风口6可由上至下设置2～4排，本实施例中，设置有3排。参见图1，所述炉膛包括有炉膛侧壁20，炉膛侧壁20为中空结构，包括有内侧壁20.1、外侧壁20.2和夹在内侧壁与外侧壁之间的气腔20.3，其中内侧壁20.1的上部开有与气腔20.3连通的废气进气孔21（废气进气孔21将气腔20.3与炉膛内侧的空气加热高温室23连通），外侧壁20.2的下部开有与气腔20.3连通的废气出气孔22（废气出气孔22将气腔20.3与炉膛外侧的大气连通），外侧壁20.2的外侧面上还紧贴有余热收集水套25，余热收集水套25的上部开有与进水管连通的进水口26，余热收集水套25的下部上开有与出水管连通的出水口27，余热收集水套25的外侧面上紧贴有外保温材料层29。余热收集水套25通过进水管和出水管与储水箱连通，燃烧器工作时，可以将储水箱中的水循环加热。炉膛侧壁20的上端内侧设有间隔分布的废气辅助排放口28；炉膛侧壁20的内侧放置有一个聚能防腐内套24，该聚能防腐内套为上大下小的圆套筒形状，并且聚能防腐内套的套筒壁的弧度与炉膛侧壁20的内侧壁20.1的弧度相同，聚能防腐内套的套筒壁的外侧面贴在炉膛侧壁20的内侧壁20.1上。

参见图5-7，聚能防腐内套24的内侧面上设有间隔分布的竖向凸楞24.1，竖向凸楞24.1可以增大聚能防腐内套24内侧面的面积，所以提高了聚能防腐内套24收集热量和释放热量的能力，同时竖向凸楞24.1还对聚能防腐内套24起到了加强的作用，使聚能防腐内套24可以承受更大的力；聚能防腐内套24上开有更换孔24.3，便于聚能防腐内套24损坏后的更换；聚能防腐内套24的下端外侧面上设有防腐内套底座24.4，聚能防腐内套24可以通过防腐内套底座24.4支撑放置在空气加热高温节能炉膛内，同时防腐内套底座24.4也可以使聚能防腐内套24的更换变得更加方便一点。

参见图1、图2、图5-7，所述聚能防腐内套24的下端外侧面上开有一个打火针放置槽24.2，所述打火针放置槽24.2与燃烧器座9的上端部之间放置有电子点火针18，并且电子点火针18穿过炉膛、与炉膛外侧的电源19连接。本实施例中，电子点火针18是一个。在其它实施例中，电子点火针18也可以是两个，当电子点火针18为两个的时候，可以对称放置在燃烧器座9的上端部，并且聚能防腐内套24的下端外侧面上也将开两个打火针放置槽。

参见图2、图3，在燃气预热分割燃烧盘5的下方、供气孔道1的出口处设有一个燃气防堵分割帽3，该燃气防堵分割帽3包括分割帽主体12和定位筒13两部分，其中分割帽主体12的外径大于定位筒13的外径，并且分割帽主体12的侧壁上均布有一圈侧壁雾化孔2，分割帽主体12的顶部开有顶部雾化孔30，所述定位筒13插在供气孔道1中，并且定位筒13的外侧面紧贴在供气孔道1的内侧壁上，所述分割帽主体12的外侧面通过斜面14与上表面过渡连接。所述顶部雾化孔30和斜面14便于燃气流向分割帽主体12的上方的燃气预热室4。

参见图2、图4，所述燃烧器座9的内侧面上设有搭台17，所述燃气预热分割燃烧盘5包括有圆形的燃烧盘主体15和开在燃烧盘主体15上的燃烧盘雾化孔11，所述燃烧盘主体15的外侧面上设有一圈凸台16，所述燃气预热分割燃烧盘5通过凸台16搭放在燃烧器座9的搭台17上。此外，由于燃气燃烧的更加充分，所以可以适当的增大燃烧室8的口径，即燃烧器座9的上部的内径a可以设计为90mm～140mm，燃烧盘主体15的直径b为85mm～135mm。

本实用新型的工作过程：燃气从供气孔道1进入燃气防堵分割帽3里，燃气防堵分割帽3将其雾化成若干份，并且燃气在燃气防堵分割帽3里进行第一次预热、分解。接燃气从侧壁雾化孔2和顶部雾化孔30出来后分散进入燃气预热室4中，然后再向上流进入燃气预热分割燃烧盘5，进行第二次预热、分解。最后，从燃气预热分割燃烧盘5的燃烧盘雾化孔11中流出的若干份燃气与从出风口6流出的空气（空气是从进风口7进入、经过供风通道10后再从出风口6流出）在燃烧室8相遇，形成一个高温、节能燃烧室。在燃烧室8内产生的废气继续上升至炉膛内侧的空气加热高温室23，然后一部分通过炉膛上端的废气辅助排放口28排出，另一部分通过废气进气孔21进入炉膛的气腔20.3中，然后加热余热收集水套25中的水，最后再从废气出气孔22排出。

Claims (10)

1. 一种集热式高效节能燃烧器总成，包括有燃烧器和炉膛，其中燃烧器包括有燃烧器座（9）和搭放在燃烧器座（9）上的燃气预热分割燃烧盘（5），在燃气预热分割燃烧盘（5）的下方、燃烧器座（9）的底部设有与燃气管道连通的供气孔道（1），在燃气预热分割燃烧盘（5）的上方、燃烧器座（9）的侧壁上开有出风口（6），燃烧器座（9）的外侧面设有供风通道（10），供风通道（10）的下部有进风口（7），供风通道（10）的上部与出风口（6）连通，所述燃气预热分割燃烧盘（5）包括有圆形的燃烧盘主体（15）和开在燃烧盘主体（15）上的燃烧盘雾化孔（11），所述炉膛包括有炉膛侧壁（20），其特征在于：

炉膛侧壁（20）为中空结构，包括有内侧壁（20.1）、外侧壁（20.2）和夹在内侧壁与外侧壁之间的气腔（20.3），其中内侧壁（20.1）的上部开有与气腔（20.3）连通的废气进气孔（21），外侧壁（20.2）的下部开有与气腔（20.3）连通的废气出气孔（22），外侧壁（20.2）的外侧面上还紧贴有余热收集水套（25），余热收集水套（25）的上部开有与进水管连通的进水口（26），余热收集水套（25）的下部上开有与出水管连通的出水口（27）；

炉膛侧壁（20）的内侧放置有一个聚能防腐内套（24），该聚能防腐内套为上大下小的圆套筒形状，并且聚能防腐内套的套筒壁的弧度与炉膛侧壁（20）的内侧壁（20.1）的弧度相同，聚能防腐内套的套筒壁的外侧面贴在炉膛侧壁（20）的内侧壁（20.1）上，聚能防腐内套的套筒壁的内侧面上设有间隔分布的竖向凸楞（24.1）。

2.根据权利要求1所述的集热式高效节能燃烧器总成，其特征在于：所述余热收集水套（25）的外侧面上紧贴有外保温材料层（29）。

3.根据权利要求1所述的集热式高效节能燃烧器总成，其特征在于：所述炉膛侧壁（20）的上端内侧设有间隔分布的废气辅助排放口（28）。

4.根据权利要求1所述的集热式高效节能燃烧器总成，其特征在于：在燃气预热分割燃烧盘（5）的下方、供气孔道（1）的出口处设有一个燃气防堵分割帽（3），该燃气防堵分割帽（3）包括分割帽主体（12）和定位筒（13）两部分，其中分割帽主体（12）的外径大于定位筒（13）的外径，并且分割帽主体（12）的侧壁上均布有一圈侧壁雾化孔（2），分割帽主体（12）的顶部开有顶部雾化孔（30），所述定位筒（13）插在供气孔道（1）中。

5.根据权利要求1所述的集热式高效节能燃烧器总成，其特征在于：所述燃烧器座（9）的内侧面上设有搭台（17），所述燃烧盘主体（15）的外侧面上设有一圈凸台（16），所述燃气预热分割燃烧盘（5）通过凸台（16）搭放在燃烧器座（9）的搭台（17）上。

6.根据权利要求1所述的集热式高效节能燃烧器总成，其特征在于：所述聚能防腐内套（24）的下端外侧面上开有打火针放置槽（24.2），所述打火针放置槽（24.2）与燃烧器座（9）的上端部之间放置有电子点火针（18），并且电子点火针（18）穿过炉膛、与炉膛外侧的电源（19）连接。

7.根据权利要求1所述的集热式高效节能燃烧器总成，其特征在于：所述聚能防腐内套（24）上开有更换孔（24.3）。

8.根据权利要求1所述的集热式高效节能燃烧器总成，其特征在于：所述聚能防腐内套（24）的下端外侧面上设有防腐内套底座（24.4）。

9.根据权利要求1所述的集热式高效节能燃烧器总成，其特征在于：所述燃烧器座（9）的上部的内径（a）为90mm～140mm。

10.根据权利要求1所述的集热式高效节能燃烧器总成，其特征在于：所述燃烧盘主体（15）的直径（b）为85mm～135mm。

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