CN202108996U - 旋转密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋转密封装置。该旋转密封装置，包括由周边封闭且两端开口的条形密封件经首尾相连而成的环形密封结构，该环形密封结构的内侧面上设置有凸起的密封唇边，所述环形密封结构仅为一单层空心结构，该单层空心结构的内腔即形成密闭气室，该环形密封结构的表面设置有与密闭气室相通的压缩空气充气口，所述密封件由耐磨、弹性材料制成。该结构和材料增加了密封件的整体强度和耐磨性能，不再出现爆裂现象或唇边磨损致使密封失效的情况，提高了密封件的使用寿命长，并且实现免维护功能，降低工厂润滑油的消耗，保持现场环境的卫生，保证工厂设备的正常运转。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋转密封装置。
背景技术
转鼓式双卷筒卷取机具有设备总重量轻、结构紧凑、占用空间小等诸多优点，近年来已被广泛应用。在冷轧、热轧金属板卷工厂的连续生产线中，其次级减速机转鼓的大齿圈处，由于结构及工况要求，在大齿圈与固定机架间需安装密封件，保证润滑腔密闭，避免润滑油液外泄漏。如图1所示，现有密封件多应用类似自行车轮胎结构形式，以外壁11、内胆12双层充气形式组合成密封体，该类型密封件外壁11和内胆12的壁厚均较小，承压能力低，设备运行中极易产生爆裂损坏，造成润滑油外漏浪费、污染现场环境，且易影响现场端子箱设备的正常工作，造成设备事故故障，不利于工厂的正常生产管理。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是：提供一种能长期安全使用的旋转密封装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：旋转密封装置，包括由周边封闭且两端开口的条形密封件经首尾相连而成的环形密封结构，该环形密封结构的内侧面上设置有凸起的密封唇边，所述环形密封结构仅为一单层空心结构，该单层空心结构的内腔即形成密闭气室，该环形密封结构的表面设置有与密闭气室相通的压缩空气充气口。
进一步的是，所述密闭气室壁厚为5-10mm。
进一步的是，所述密封唇边向内凸起，该凸起两边的夹角为钝角。
通过密封件设置的压缩空气充气口，注入压缩空气始终保持弹力，密封唇边呈钝角，使唇边通过弹力紧贴转鼓，使密封件具有良好的密封性能。
进一步的是，所述密封件由耐磨、弹性材料制成。
进一步的是，所述耐磨、弹性材料为橡胶。
进一步的是，所述密封件安装面下部设置有与其垂直并向外延伸的支撑角。
进一步的是，所述支撑脚通过等间距安装的螺栓连接在旋转平面密封装置的固定机架上，密封唇边通过弹力紧贴在旋转平面密封装置的转鼓端面，固定机架、转鼓、密封件构成封闭的润滑腔。
密封件支撑脚通过等间距的安装螺栓孔用螺栓连接在旋转平面密封装置的固定机架上，为了使密封件紧贴安装于固定机架上，形成有效支撑，增强密封性能，本实用新型的密封件的支撑脚与密封件上设置的安装面呈直角。
本实用新型的有益效果是：提高了密封件的整体强度和耐磨性能，不再出现爆裂现象或唇边磨损致使密封失效，提高了密封件的使用寿命长，并且实现免维护功能，降低工厂润滑油的消耗，保持现场环境的卫生，保证工厂设备的正常运转。
附图说明
图1是现有技术中密封件结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的安装示意图。
图中标记为：密封唇边1、密闭气室2、压缩空气充气口3、固定机架4、支撑脚5、安装面6、螺栓7、转鼓8、润滑腔9、密封件10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图2、图3所示，旋转密封装置，包括由周边封闭且两端开口的条形密封件10经首尾相连而成的环形密封结构，该环形密封结构的内侧面上设置有的密封唇边1，所述环形密封结构仅为一单层空心结构，该单层空心结构的内腔即形成密闭气室2，该环形密封结构的表面设置有与密闭气室2相通的压缩空气充气口3。
为了使旋转平面密封装置结构简单且制作容易，能满足任意直径的平面旋转润滑设备的使用，本实用新型采用条状结构形式，制作时，将加热至一定温度、配方合适的橡胶材料硫化后，放入专用的钢制模具，通过挤压方式挤压成截面如图1的所示的条状形式，根据转鼓8的直径大小，确定整圈密封件10所需长度，将条形形状的密封件10弯曲折成所需形状，密封件10两端使用堵头嵌入连接。
为了充分保证其强度和耐压性能，使密封件10在使用过程中不会突然爆裂损坏，造成润滑油外漏浪费、污染现场环境，所述密封件10的密闭气室2壁厚为5-10mm。密封件10设置压缩空气充气口3，通过压缩空气充气口3向密闭气室2注入压缩空气使密闭气室2始终保持更好的弹力。
所述密封件10的所述密封唇边1向内凸起，该凸起两边的夹角为钝角。钝角形状可以增加密闭气室2在该位置的压力，使密封唇边1通过弹力始终紧贴转鼓8端面，使密封件10具有良好的密封性能。
所述密封件安装面下部设置有与其垂直并向外延伸的支撑角，支撑脚5通过等间距安装的螺栓7连接在旋转平面密封装置的固定机架4上，为了使密封件10紧贴安装于固定机架4上，形成有效支撑，增强密封性能，本实用新型的密封件10的支撑脚5与密封件上的安装面6呈直角，密封唇边1通过弹力紧贴旋转平面密封装置的转鼓8。端面密封件10与固定机架4、转鼓8间形成的润滑腔9完全密闭状态，保证润滑油液不外泄，从而达到密封件10的使用效果。
该密封件10的材质可以是多种材料。但选择如现有的双层结构的外壁使用的丁晴橡胶材料，则会在使用过程中经常发生爆裂现象。为了使密封件10具有很好的耐磨、弹性性能，本实用新型选择的材料是硫化橡胶材料。
Claims (7)
1.旋转密封装置，包括由周边封闭且两端开口的条形密封件(10)经首尾相连而成的环形密封结构，该环形密封结构的内侧面上设置有凸起的密封唇边(1)，其特征在于：所述环形密封结构仅为一单层空心结构，该单层空心结构的内腔即形成密闭气室(2)，该环形密封结构的表面设置有与密闭气室(2)相通的压缩空气充气口(3)。
2.如权利要求1所述的旋转密封装置，其特征在于：所述密闭气室(2)壁厚为5-10mm。
3.如权利要求1所述的旋转密封装置，其特征在于：所述密封唇边(1)向内凸起，该凸起两边的夹角为钝角。
4.如权利要求1所述的旋转密封装置，其特征在于：所述密封件(10)由耐磨、弹性材料制成。
5.如权利要求3所述的旋转密封装置，其特征在于：所述耐磨材料为硫化橡胶材料。
6.如权利要求1所述的旋转密封装置，其特征在于：所述密封件安装面(6)下部设置有与其垂直并向外延伸的支撑角(5)。
7.如权利要求6所述的旋转密封装置，其特征在于：所述支撑脚(5)通过等间距安装的螺栓(7)连接在旋转平面密封装置的固定机架(4)上，密封唇边(1)通过弹力紧贴在旋转平面密封装置的转鼓(8)端面，固定机架(4)、转鼓(8)、密封件(10)构成封闭的润滑腔(9)。
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