CN202108492U - 压裂与无泵采油一体化工艺管柱 - Google Patents

压裂与无泵采油一体化工艺管柱 Download PDF

Info

Publication number
CN202108492U
CN202108492U CN2011201628113U CN201120162811U CN202108492U CN 202108492 U CN202108492 U CN 202108492U CN 2011201628113 U CN2011201628113 U CN 2011201628113U CN 201120162811 U CN201120162811 U CN 201120162811U CN 202108492 U CN202108492 U CN 202108492U
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
pipe string
fracture
production
string
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2011201628113U
Other languages
English (en)
Inventor
王军恒
程运甫
刘广华
王艳丽
吴天昊
陈琼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dagang Oilfield Group Co Ltd
Original Assignee
Dagang Oilfield Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dagang Oilfield Group Co Ltd filed Critical Dagang Oilfield Group Co Ltd
Priority to CN2011201628113U priority Critical patent/CN202108492U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202108492U publication Critical patent/CN202108492U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

一种压裂与无泵采油一体化工艺管柱。为了克服现有油气井开采中压裂、酸化与生产作业需要多次起下作业管柱,使得非生产作业时间长,成本高,容易污染地层的不足,本实用新型压裂与无泵采油一体化工艺管柱,包括油管、固定阀、抽油杆、举液器,油管下端与固定阀固定连接组成压裂作业管柱,抽油杆下端与举液器固定连接组成抽油管柱,下入抽油管柱前,将防溢流装置及下端固定连接的阀芯投入压裂作业管柱内。其有益效果是设计合理,结构简单,易于操作,一趟管柱完成压裂、酸化以及采油作业,缩短作业周期,减少作业对地层的二次污染,提高油井的产能。

Description

压裂与无泵采油一体化工艺管柱
技术领域
本实用新型涉及一种石油开采工艺管柱,尤其是涉及一种压裂与无泵采油一体化工艺管柱。
背景技术
压裂、酸化是油气井增产、注水井增注的主要措施之一。目前,生产井在普通压裂或酸化时,其工艺过程为:①下入压裂(酸化)管柱;②压裂(酸化)施工后,起出压裂(酸化)管柱,放喷;③下入抽油泵、抽油杆;④抽油生产;共需要4个步骤。多步骤作业,非生产作业时间长,增加作业成本,并且多步骤作业会对地层造成二次污染。
实用新型内容
为了克服现有油气井开采中压裂、酸化与生产作业需要多次起下作业管柱,使得非生产作业时间长,成本高,容易污染地层的不足,本实用新型提供一种压裂与无泵采油一体化工艺管柱。该压裂与无泵采油一体化工艺管柱可以使用一趟管柱完成压裂(酸化)和采油生产作业。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:压裂与无泵采油一体化工艺管柱包括油管、固定阀、抽油杆、举液器,油管下端与固定阀固定连接组成压裂(酸化)作业管柱,举液器与抽油杆连接组成抽油单元,由2个或2个以上抽油单元依次固定连接组成抽油管柱。压裂作业管柱下端的固定阀位于油层;下入抽油管柱前,将防溢流装置及下端固定连接的阀芯投入压裂作业管柱内,阀芯下端的圆锥体与固定阀的内锥孔相吻合。抽油管柱位于防溢流装置的上方。
本实用新型的有益效果是,该工艺管柱设计合理,结构简单,易于操作,一趟管柱完成压裂(酸化)以及采油作业,缩短作业周期,减少作业对地层的二次污染,提高油井的产能。
附图说明
图1是本实用新型压裂与无泵采油一体化工艺管柱结构示意图。
图中:1.油管,2.举液器,3.防溢流装置,4.阀芯,5.固定阀,6.抽油杆,7.油层。
具体实施方式
下面结合附图1和实施例对本实用新型作进一步说明。但是,本领域技术人员应该知晓的是,本实用新型不限于所列出的具体实施方式,只要符合本发明的精神,都应该包括于本发明的保护范围内。
本实用新型压裂与无泵采油一体化工艺管柱,包括压裂(酸化)作业管柱、抽油管柱、防溢流装置。
油管1下端与固定阀5固定连接组成压裂(酸化)作业管柱;压裂作业管柱下端的固定阀5位于油层7。
固定阀5选用特殊材质的固定阀。固定阀5的上接头内有圆锥孔。
将防溢流装置3的下端与阀芯4固定连接,然后投入压裂作业管柱内,阀芯4下端的圆锥体与固定阀5的内锥孔相吻合。
举液器2与抽油杆6连接组成抽油单元,由2个或2个以上抽油单元依次固定连接组成抽油管柱。抽油管柱位于防溢流装置3的上方。
举液器2为特质举液器,举液器2的连接轴上、下两端部分别固定安装有上扶正导流体、下扶正密封体,上扶正导流体、下扶正密封体之间安装有环柱状密封滑塞,环柱状密封滑塞可以沿连接轴上下滑动;连接轴通过上接头与抽油杆6固定连接。
本专利申请人就本专利中涉及的防溢流装置3的技术方案另案申请了专利。
应用本实用新型压裂与无泵采油一体化工艺管柱的作业步骤是:
A、将油管1下端与固定阀5固定连接组成的压裂作业管柱下入油井中,固定阀5位于油层7,进行压裂或酸化施工作业。
B、将防溢流装置3及下端固定连接的阀芯4投入压裂作业管柱内;油管1内打压,阀芯4下端的圆锥体坐入固定阀5上端部的内锥孔内;稳压,压力不降,确认固定阀5密封合格。
C、下入抽油管柱至防溢流装置3上方。
D、采油作业生产前,继续下放抽油管柱,抽油管柱的下端作用于防溢流装置3的上端,直至打开防溢流装置3的轴向液体通道。
E、采油生产作业。
本实用新型设计合理、结构新颖,工艺简单,利用该工艺管柱可达到实现压裂(酸化)采油一次完成,具有良好的经济性、实用性。
应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明,本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。

Claims (3)

1.一种压裂与无泵采油一体化工艺管柱,包括油管、固定阀、抽油杆、举液器,油管下端与固定阀固定连接组成压裂作业管柱,举液器与抽油杆连接组成抽油单元,由2个或2个以上抽油单元依次固定连接组成抽油管柱,其特征是:下入抽油管柱前,将防溢流装置(3)及下端固定连接的阀芯(4)投入压裂作业管柱内,阀芯(4)下端的圆锥体与固定阀(5)的内锥孔相吻合。
2.根据权利要求1所述压裂与无泵采油一体化工艺管柱,其特征是:所述压裂作业管柱下端的固定阀(5)位于油层(7)。
3.根据权利要求2所述压裂与无泵采油一体化工艺管柱,其特征是:所述抽油管柱位于防溢流装置(3)的上方。
CN2011201628113U 2011-05-20 2011-05-20 压裂与无泵采油一体化工艺管柱 Expired - Fee Related CN202108492U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011201628113U CN202108492U (zh) 2011-05-20 2011-05-20 压裂与无泵采油一体化工艺管柱

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011201628113U CN202108492U (zh) 2011-05-20 2011-05-20 压裂与无泵采油一体化工艺管柱

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202108492U true CN202108492U (zh) 2012-01-11

Family

ID=45433928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011201628113U Expired - Fee Related CN202108492U (zh) 2011-05-20 2011-05-20 压裂与无泵采油一体化工艺管柱

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202108492U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102787829A (zh) * 2011-05-20 2012-11-21 大港油田集团有限责任公司 压裂与无泵采油一体化工艺管柱及其作业方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102787829A (zh) * 2011-05-20 2012-11-21 大港油田集团有限责任公司 压裂与无泵采油一体化工艺管柱及其作业方法
CN102787829B (zh) * 2011-05-20 2015-03-25 大港油田集团有限责任公司 压裂与无泵采油一体化工艺管柱及其作业方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204267005U (zh) 一种可实现分层酸化、分层注水的多功能管柱
CN201620853U (zh) 多层开采单泵定压防气管柱
CN105952431B (zh) 不动管柱解堵方法
CN103089204A (zh) 双煤层分层控压联合排采装置
CN202745837U (zh) 天然能量循环气举完井管柱
CN204082116U (zh) 油井水平井油套同注式双封单卡体积压裂管柱
CN202108492U (zh) 压裂与无泵采油一体化工艺管柱
CN201738906U (zh) 稠油掺稀降粘举升工艺管柱
CN201943649U (zh) 高压压裂长胶筒封隔器
CN204266988U (zh) 一种液控开关滑套
CN203394497U (zh) 一种水力射孔油套合压一体化分层压裂管柱
CN205297515U (zh) 一种连续油管拖动水力喷射压裂装置
CN204591240U (zh) 天然气井压裂或酸化泡沫返排管柱
CN104929595B (zh) 脉动压力驱动自平衡活塞泵排液装置及其工艺方法
CN204186370U (zh) 套管滑套连续施工分段压裂工具管柱
CN105526137A (zh) 一种变排量抽油泵
CN203614084U (zh) 稠油开采用采油管柱
CN204716201U (zh) 一种液控开关滑套
CN203230401U (zh) 一种有杆泵的套管气气举复合举升完井管柱
CN102787829B (zh) 压裂与无泵采油一体化工艺管柱及其作业方法
CN202531415U (zh) Ф25mm小排量实心柱塞抽油泵
CN202157793U (zh) 压裂酸化用水力喷射管柱
CN202249849U (zh) 井下增压装置
CN206681957U (zh) 三柱塞排采泵
CN201778767U (zh) 一体式找隔水、堵水、酸化、破堵管柱

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120111

Termination date: 20200520