CN202105905U - 一种壁板类钣金零件时效成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壁板类钣金零件时效成形模具，包括底板(1)、站位向框板(2)、对称向框板(3)、型板(5)，其特征是：所述的站位向框板(2)和对称向框板(3)两两相向固定在底板(1)上，围成封闭框，封闭框内间隔排列多条与站位向框板(2)平行的型板(5)，型板(5)两端固定在对称向框板(3)上，型板(5)装配好后按照成形模具的曲面数模将上平面(27)制出型面。由于所形成的型面精度高，从而使时效成形的成形精度高，适应壁板成形工艺要求。

Description

一种壁板类钣金零件时效成形模具

技术领域

本实用新型涉及一种壁板类钣金零件时效成形模具，尤其涉及一种钣金整体壁板的时效成形模具。 

背景技术

传统钣金材料加工所采用的模具大多数较复杂，生产周期长，制造成本高，模具型面易磨损，并且难以适应小批量的柔性生产技术。 

时效成形(Age Forming)，国内通常称之为时效应力松弛成形，国外称之为蠕变时效成形(Creep Age-forming，CAF)。典型的时效成形工艺，主要是利用合金材料在高温中发生应力松弛的特性，对工件施加一定初始变形，通过外加载荷保持工件的变形，在恒温中静置一段时间，材料内应力水平随时间延长而降低，部分弹性应变转化为塑性应变，从而达到成形的目的，该工艺的优点在于成形后的零件结构刚度好，耐疲劳，成形精度高，制造成本低廉。 

目前国内还没有将壁板类钣金零件时效成形应用于生产中，关于时效成形的机理的研究也处于起步阶段。 

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能够适应壁板类钣金零件进行时效成形工艺的时效成形模具。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种壁板类钣金零件时效成形模具，包括底板、站位向框板、对称向框板、型板，所述的站位向框板和对称向框板两两相向固定在底板上，围成封闭框，封闭框内间隔排列多条与站位向框板平行的型板，型板两端固定在对称向框板上，型板装配好后按照成形模具的曲面数模将上平面制出型面。本实用新型的一种壁板类钣金零件时效成形模具，还可包括两块边型板，所述的边型板分别固定在站位向框板内侧，边型板两端 固定在对称向框板上，所述的一块边型板的上平面设有可将壁板零件定位的定位孔，另一块边型板的定位孔是椭圆孔，椭圆孔的长轴与对称向框板平行，所述的型板和边型板装配好后按照成形模具的曲面数模将上平面制出型面。本实用新型的一种壁板类钣金零件时效成形模具，还可包括两块衬板，所述的衬板分别放置在对称向框板的内侧及型板和边型板端面之间，衬板侧面具有通孔，所述的型板、边型板和衬板装配好后按照成形模具的曲面数模将上平面制出型面。以上所述的底板四角安装吊环。 

本实用新型相比于现有技术具有如下积极效果，本实用新型的一种壁板类钣金零件时效成形模具，装配好所有结构之后，型板、边型板和衬板的上平面在数控加工中心上按照壁板零件型面的曲率要求进行一次性铣削，所形成的型面精度高，从而使时效成形的成形精度高，采用的销孔定位方式定位简单，其中设置一椭圆形定位孔适应壁板成形过程中零件的移动，可不产生变形应力，进一步保证壁板成形精度。 

附图说明

图1是本实用新型的壁板类钣金零件时效成形模具的示意图。 

图2是本实用新型的壁板类钣金零件时效成形模具站位向框板示意图。 

图3是本实用新型的壁板类钣金零件时效成形模具的对称向框板示意图。 

图4是本实用新型的壁板类钣金零件时效成形模具的衬板示意图。 

图5是本实用新型的壁板类钣金零件时效成形模具的型板示意图。 

图6是本实用新型的壁板类钣金零件时效成形模具的边型板示意图。 

图7是本实用新型的壁板类钣金零件时效成形模具的定位销示意图。 

图8是本实用新型的壁板类钣金零件时效成形模具的底板示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述。 

图1至图8是本实用新型的一种壁板类钣金零件时效成形模具，包括底板1、站 位向框板2、对称向框板3、型板5，所述的站位向框板2和对称向框板3两两相向固定在底板1上，围成封闭框，封闭框内间隔排列多条与站位向框板2平行的型板5，型板5两端固定在对称向框板3上，型板5装配好后按照成形模具的曲面数模将上平面27制出型面。 

本实用新型的一种壁板类钣金零件时效成形模具的进一步改进，还可包括两块边型板6，所述的边型板6分别固定在站位向框板2内侧，边型板6两端固定在对称向框板3上，所述的一块边型板6的上平面20设有可将壁板零件定位的定位孔21，另一块边型板6的定位孔是椭圆孔，椭圆孔的长轴与对称向框板平行，所述的型板和边型板装配好后按照成形模具的曲面数模将上平面27、20制出型面。 

本实用新型的一种壁板类钣金零件时效成形模具的进一步改进，还可包括两块衬板4，所述的衬板4分别放置在对称向框板3的内侧及型板5和边型板6端面之间，衬板侧面具有通孔28，所述的型板、边型板和衬板装配好后按照成形模具的曲面数模将上平面27、20、29制出型面。以上所述的底板1四角可安装吊环。 

图1至图8是本实用新型的一种壁板类钣金零件时效成形模具的最佳实施例先将两个对称向框板3相向放置在底板1上，对称向框板3的侧面11相对、平面10向上，对称向框板3两端面13具有螺纹孔12，用于站位向框板2与对称向框板3的紧固，对称向框板3的侧面11有上下两行阶梯孔14用于型板5、边型板6与对称向框板3的紧固，型板5两端有台阶，前台阶端面22和后台阶端面24有分别用于型板5与对称向框板3紧固的螺孔25、26，边型板6两端有台阶，前台阶端面15和后台阶端面17有分别用于边型板6与对称向框板3紧固的螺孔18，两块边型板6中间依次间隔放置多块型板5，边型板6前台阶端面15与对称向框板3的侧面11接触，型板5前台阶端面22与对称向框板3的 侧面11接触，螺钉从对称框板3下排的阶梯孔14穿过分别与螺孔25、台阶端面15的螺孔18连接进行固定，装配过程中不要拧紧。 

再将两块衬板4分别放置在对称向框板3与型板5和边型板6的接触时产生凹槽的地方，衬板4底面与边型板6的台阶面16、型板5的台阶面23接触，衬板4侧面开有通孔28，通孔28与对称向框板3的阶梯孔14对应，螺钉穿过阶梯孔14和通孔28分别与边型板6台阶端面17上的螺纹孔18以及型板5的螺纹孔26连接，此时可将所有螺钉拧紧固定。 

最后将两块站位向框板2分别放在边型板6外侧，站位向框板2上具有阶梯孔7，将站位向框板2侧面9与对称向框板3的端面13和边型板6的侧面接触，螺钉通过阶梯孔7分别与螺孔12、螺孔19连接并紧固，两对站位向框板2和对称向框板3围成封闭框，将吊环安装在底板的4个螺纹孔31上。 

装配好所有结构之后在数控加工中心上按照壁板型面的曲率要求进行一次性铣削，使型板、边型板和衬板的上平面27、20、29形成型面。 

将壁板零件按照一定的位置放在模具型腔内，壁板零件的定位孔与边型板6上的定位孔21重合，在两个定位孔中分别放置一个圆形定位销30，一块边型板上的定位孔21为圆形，另一块边型板为椭圆形，并且长轴的方向与对称向框板3平行，椭圆形定位孔主要用于在壁板成形过程中工件的移动，保证壁板成形精度。 

Claims (6)

1.一种壁板类钣金零件时效成形模具，包括底板(1)、站位向框板(2)、对称向框板(3)、型板(5)，其特征是：所述的站位向框板(2)和对称向框板(3)两两相向固定在底板(1)上，围成封闭框，封闭框内间隔排列多条与站位向框板(2)平行的型板(5)，型板(5)两端固定在对称向框板(3)上，型板(5)装配好后按照成形模具的曲面数模将上平面(27)制出型面。

2.根据权利要求1所述的一种壁板类钣金零件时效成形模具，其特征在于：还包括两块边型板(6)，所述的边型板(6)分别固定在站位向框板(2)内侧，边型板(6)两端固定在对称向框板(3)上，所述的一块边型板(6)的上平面(20)设有可将壁板零件定位的定位孔(21)，另一块边型板(6)的定位孔是椭圆孔，椭圆孔的长轴与对称向框板(3)平行。

3.根据权利要求2所述的一种壁板类钣金零件时效成形模具，其特征在于：还包括两块衬板(4)，所述的衬板(4)分别放置在对称向框板(3)的内侧及型板(5)和边型板(6)端面之间，衬板侧面具有通孔(28)。

4.根据权利要求2所述的一种壁板类钣金零件时效成形模具，其特征在于：所述的型板(5)和边型板(6)装配好后按照成形模具的曲面数模将上平面(27、20)制出型面。

5.根据权利要求3所述的一种壁板类钣金零件时效成形模具，其特征在于：所述的型板(5)、边型板(6)和衬板(4)装配好后按照成形模具的曲面数模将上平面(27、20、29)制出型面。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的一种壁板类钣金零件时效成形模具，其特征在于：所述的底板(1)四角安装有吊环。 

Images