CN202105843U - 液压牵拉式方管辊轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压牵拉式方管辊轧机,包括机架,液压缸,泵站,轧辊和轧辊轴,单列的四个V型轧辊两两相对组装围成方形轧制通道,各轧辊轴分别通过轴承安装在机架上,各轧辊轴末端分布安装有绳轮,绳轮上缠绕钢丝绳,钢丝绳的末端与固定在机架上的液压缸活塞杆连接。本实用新型采用液压缸进给和钢丝绳牵拉减速传动,解决了无级调速和降低成本问题;采用单辊(单列)和楔紧盖板技术解决了更换太难问题;采用球墨铸铁轧辊和轧辊轴分离技术以利于更换、降低费用和适应小批量、多品种产品。基础件多采用型钢焊接以简化设备、降低成本,可适合中小修复企业运用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金行业结晶器铜管的修复设备,尤其是一种液压牵拉式方管辊轧机。
背景技术
本设备适用于冶金行业结晶器铜管的修复。较早前基本没有修复设备,近段时间有利用方形多辊(多列)金属轧制机修复的,还有利用模具引申加工的,主要是设备复杂、成本太高,机械传动无法实现无级调速,合金钢多辊或模具昂贵,辊轴一体和模具更换难度太大,不适合小批量、多品种产品,在中小型修复企业中运用较难。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种液压牵拉式方管辊轧机。
技术方案:一种液压牵拉式方管辊轧机,包括机架,液压缸,泵站,轧辊和轧辊轴,单列的四个V型轧辊两两相对组装围成方形轧制通道,各轧辊轴分别通过轴承安装在机架上,各轧辊轴末端分布安装有绳轮,绳轮上缠绕钢丝绳,钢丝绳的末端与固定在机架上的液压缸活塞杆连接。
机架两端分别固定有相互平行的底板,两底板的外侧分别对称安装有单列的四个绳轮,同一侧的四个V型轧辊两两相对组装围成方形轧制通道,各液压缸分别纵向固定在两底板之间的机架上,各绳轮上的钢丝绳一端与相应液压缸末端活塞杆连接,另一端与另一侧绳轮上的钢丝绳连接在一起。
每个V型轧辊的另一侧的两边分别固定有楔形定位块。
有益效果:1、本方案采用液压缸进给和钢丝绳牵拉减速传动,解决了无级调速和降低成本问题;采用单辊(单列)和楔紧盖板技术解决了更换太难问题;采用球墨铸铁轧辊和轧辊轴分离技术以利于更换、降低费用和适应小批量、多品种产品。基础件多采用型钢焊接以简化设备、降低成本,可适合中小修复企业运用。
2、结晶器铜管修复是一种小批量、多品种的低碳环保行业。修复后的铜管使用寿命在新管的2/3以上,成本在新管的1/2以下。省去了熔铸、挤压等设备复杂、工艺难度大、高耗能重污染的工艺过程。本方案采用单列的四个V型轧辊,两两相对组装进行辊轧作业。动力通过泵站、液压缸、钢丝绳、绳轮、轧辊轴供给。具有结构简单、操作方便、成本低廉等特点。缓解了铜管修复对于大企业不愿干、小企业干不了的情况,适合当前的低碳环保要求,能够促进铜管修复行业的快速发展。
附图说明
图1是本实用新型侧面结构示意图;
图2是本实用新型的A-A剖面结构示意图。
具体实施方式
参见图1和图2,一种液压牵拉式方管辊轧机,机架的中间固定有支撑板6,两端分别固定有相互平行的底板3,支撑板6的两侧分别纵向固定有四个液压缸5,各液压缸5通过进出油管与泵站连接。两底板3的外侧分别对称安装有单列的四个绳轮2,各轧辊轴9分别通过轴承安装在机架上,同一侧的四个V型轧辊8两两相对组装围成方形轧制通道7。各绳轮4上的钢丝绳3一端与相应液压缸末端活塞杆连接,另一端与另一侧绳轮上的钢丝绳连接在一起。同一侧的液压缸同时伸出而另一侧的液压缸同时缩进,驱动两侧的绳轮同向旋转,从而带动各V型轧辊同向转动,方形铜管从一侧轧辊通道进入又从另一侧轧辊通道伸出。在两侧绳轮外侧还固定有盖板1, 为保证各V型轧辊的稳定性,在每个V型轧辊的另一侧的两边分别固定有楔形定位块10。
Claims (3)
1.一种液压牵拉式方管辊轧机,包括机架,液压缸,泵站,轧辊和轧辊轴,其特征是:单列的四个V型轧辊两两相对组装围成方形轧制通道,各轧辊轴分别通过轴承安装在机架上,各轧辊轴末端分布安装有绳轮,绳轮上缠绕钢丝绳,钢丝绳的末端与固定在机架上的液压缸活塞杆连接。
2.根据权利要求1所述的液压牵拉式方管辊轧机,其特征是,机架两端分别固定有相互平行的底板,两底板的外侧分别对称安装有单列的四个绳轮,同一侧的四个V型轧辊两两相对组装围成方形轧制通道,各液压缸分别纵向固定在两底板之间的机架上,各绳轮上的钢丝绳一端与相应液压缸末端活塞杆连接,另一端与另一侧绳轮上的钢丝绳连接在一起。
3.根据权利要求1所述的液压牵拉式方管辊轧机,其特征是,每个V型轧辊的另一侧的两边分别固定有楔形定位块。
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