CN202100682U - 消隙齿轮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种消隙齿轮装置，包括带有花键轴的焊接齿轮、消隙齿轮、联轴器，消隙齿轮套装在花键轴上并与焊接齿轮径向错位装配在一起。联轴器压住消隙齿轮，其结合面为锯齿面配合。碟形弹簧装配在联轴器后端面与预紧盘之间，预紧螺钉将预紧盘与联轴器连接装配在一起。预紧盘可拆卸固定安装在花键轴的端面上。采用这种技术方案的消隙齿轮装置，可以达到改变焊接齿轮与消隙齿轮装配错位角度的目的，从而适应不同齿轮啮合间隙的场合。另外，由于所有零件都是套装在花键轴上的，使该消隙齿轮装置具有结构紧凑、安装方便优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种齿轮装置，尤其是一种可以消除齿轮啮合间隙的消隙齿轮装置。
背景技术
传统的消隙齿轮有许多种方式，有通过能变形，又能复原的材料制造齿轮，通过弹簧或者游丝压紧齿轮；有通过两个齿轮磁化，让两个齿轮齿侧面具有相同的磁极，根椐异性相吸，同性相斥的原理来消除间隙，以上几种方式都能一定程度上消除齿轮间隙，但都不能调整消除间隙大小的范围，且弹簧如要有很大的作用力，必须弹簧直径很大，且弹簧变形大，体积大，弹力极不稳定，难以保证安装空间有限，齿轮有不同间隙的场合。
实用新型内容
为解决现有消隙齿轮装置存在的不能调整消除间隙大小范围的不足之处，本实用新型提供一种安装方便、结构紧凑、可以方便调节消隙间距的消隙齿轮装置。
本实用新型采用的技术方案是，提供一种消隙齿轮装置，包括带有花键轴的焊接齿轮、消隙齿轮、联轴器，所述消隙齿轮的齿配置与所述焊接齿轮的齿配置相同，所述消隙齿轮套装在所述花键轴上并与所述焊接齿轮径向错位装配在一起，所述联轴器键连接在所述花键轴上，所述联轴器压住所述消隙齿轮。所述消隙齿轮装置还包括碟形弹簧、预紧盘、预紧螺钉；所述联轴器与所述消隙齿轮的结合面为锯齿面配合；所述碟形弹簧装配在所述联轴器后端面与所述预紧盘的端面之间，所述预紧盘四周开有至少两个预紧螺孔，所述联轴器后端面上开有与所述预紧螺孔相对应的安装孔，所述预紧螺钉穿过预紧螺孔旋转安装入所述安装孔，将所述预紧盘与所述联轴器连接装配在一起。所述预紧盘可拆卸固定在所述花键轴的端面上。
采用这种技术方案的消隙齿轮，可以通过调节预紧螺钉的松紧度来改变碟形弹簧的形变，从而改变碟形弹簧产生在轴向上的力，而轴向力的改变，可以使联轴器与消隙齿轮之间的锯齿面的结合位置发生改变，从而使消隙齿轮径向转动，这样就可以弹性的改变焊接齿轮与消隙齿轮之间的错开角度，即改变消除间隙范围的大小，因此可以适应不同齿轮啮合间隙的场合。
由于使用了作用力与变形量之比十分大的碟形弹簧，并且部件全部是套在花键轴上，大大节省了安装空间，整体装置结构紧凑、安装使用十分方便。
在实际应用，为了满足不同应用场合，有的花键轴设有中空腔体，中空腔体内固定套有连接轴，此时需将预紧盘可拆卸固定在所述连接轴的端面上。
本实用新型所述消隙齿轮装置中的焊接齿轮和消隙齿轮装配后可以是斜齿轮，也可以是人字齿轮。
在应用中，可以将所述联轴器及所述消隙齿轮的结合面设计为连续锯齿面配合。还可以将预紧螺孔均匀分布在预紧盘上。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的消隙齿轮装置的整体装配示意图；
图2是本实用新型一种实施例的消隙齿轮装置中焊接齿轮与消隙齿轮装配细节图；
图3是本实用新型一种实施例的消隙齿轮装置的分解示意图；
图4是本实用新型一种实施例的消隙齿轮装置中消隙齿轮与联轴器锯齿结合面的细节图。
图中，1焊接齿轮、2消隙齿轮、3联轴器、4碟形弹簧、5预紧盘、6预紧螺钉、7锁紧螺钉、11花键轴、21消隙齿轮锯齿面、31联轴器锯齿面、32、安装孔、61预紧螺孔、71锁紧螺孔。
具体实施方式
本实用新型的前后方位的定义：以消隙齿轮所在位置为前，以预紧盘方向为后。
参看图1和图2，在本实用新型涉及的消隙齿轮装置中，为达到消除齿轮啮合间隙的目的，消隙齿轮2与焊接齿轮1径向错位装配在一起，错位角度可以根据需要消除的齿轮啮合间隙调整，消隙齿轮2的齿配置与焊接齿轮1的齿配置相同。工作时，焊接齿轮1及消隙齿轮2与相邻的啮合齿轮同时啮合，焊接齿轮1及消隙齿轮2中的一个齿轮的轮齿与相邻啮合齿轮轮齿的受力面紧贴啮合，而另外一个齿轮的轮齿与相邻啮合齿轮轮齿的背面紧贴啮合，这样，焊接齿轮1及消隙齿轮2实际上是像“钳子”一样“咬住”啮合的相邻齿轮，从而达到消除啮合间隙的目的。
图3是本实用新型涉及的消隙齿轮装置的分解图，如图所示，消隙齿轮2通过花键轴11与焊接齿轮1径向错位装配在一起，联轴器3装配在花键轴11上压住消隙齿轮2，以固定消隙齿轮2与焊接齿轮1的装配关系。消隙齿轮2及联轴器3的相互接触面都为锯齿面。根据消隙齿轮2与焊接齿轮1装配时错位角度的不同，消隙齿轮锯齿面21及联轴器锯齿面31的啮合位置也不同。碟形弹簧4装配在联轴器3后端面与预紧盘5之间，预紧盘5四周开有至少两个预紧螺孔61，联轴器3后端面上开有与预紧螺孔61相对应的安装孔32，预紧螺钉6穿过预紧螺孔61旋转安装入安装孔32，将预紧盘5与联轴器3连接装配在一起。同时预紧盘5可拆卸固定在花键轴11的端面上，以稳固整套消隙齿轮装置的装配关系，通常可采用的固定方式为螺钉固定，在预紧盘5中心开有锁紧螺孔71，锁紧螺钉7穿过锁紧螺孔71，旋转安装入花键轴11的端面，将预紧盘5与花键轴11连接装配在一起。
工作时，由于齿轮运行时产生的磨损，以及可能出现更换不同相邻啮合齿轮的情况，从而使齿轮啮合间隙产生变化。如图3所示，此时可以通过调节预紧螺钉6的松紧度来调节碟形弹簧4的弹性形变，以改变碟形弹簧4产生的轴向力，这个轴向力会轴向作用到联轴器3上，如图4所示，由于联轴器3后端面受到向前的轴向力，联轴器3会向前移动，在移动过程中，这个向前的轴向力，通过消隙齿轮锯齿面21与联轴器锯齿面31的斜面配合而在消隙齿轮锯齿面21上产生了径向力，使消隙齿轮2产生径向转动，可以达到改变焊接齿轮1与消隙齿轮2的装配错位角度目的，以达到消除不同齿轮啮合间隙的目的。
本实用新型涉及的消隙齿轮装置中的焊接齿轮1及消隙齿轮2不仅可以图1、图2、图3中所示的直齿轮，同样也可以是焊接齿轮1及消隙齿轮2装配后形成的斜齿轮或者人字齿轮，其工作原理与直齿轮是一样的，这里不再赘述。
另外，在实际应用中，还可能花键轴11轴向方向设置中空腔体，中空腔体内部固定套有连接轴，这时需要把预紧盘5可拆卸固定安装在连接轴端面上，以稳固整套消隙齿轮装置的装配关系，其工作原理与将预紧盘5可拆卸固定安装在花键轴11端面上是一样的。
作为本实用新型涉及的消隙齿轮装置的一种改进方式，所述联轴器3及消隙齿轮2的结合面为连续锯齿面结合。采用连续锯齿面结合的方式，可以使联轴器3与消隙齿轮2的啮合更加稳定，且消隙齿轮锯齿面21与联轴器锯齿面31的接触面分布更加均匀，调节预紧螺钉6时，消隙齿轮锯齿面21与联轴器锯齿面31的受力分布也就更加均匀，其位置改变也就更为精细，可以更精细的调节需要消除的齿轮啮合间隙。
另外，当预紧螺孔61均匀分布在预紧盘5上时，调节预紧螺孔61可以更均匀的将碟形弹簧4产生的轴向力分布在联轴器3上，同理，可以达到更精细的调节需要消除的齿轮啮合间隙的效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种消隙齿轮装置，包括带有花键轴（11）的焊接齿轮（1）、消隙齿轮（2）、联轴器（3），所述消隙齿轮（2）的齿配置与所述焊接齿轮（1）的齿配置相同，所述消隙齿轮（2）套装在所述花键轴（11）上并与所述焊接齿轮（1）径向错位装配在一起，所述联轴器（3）键连接在所述花键轴（11）上，所述联轴器（3）压住所述消隙齿轮（2），其特征在于：
所述消隙齿轮装置还包括碟形弹簧（4）、预紧盘（5）、预紧螺钉（6）；
所述联轴器（3）与所述消隙齿轮(2)的结合面为锯齿面配合；
所述碟形弹簧（4）装配在所述联轴器(3)后端面与所述预紧盘（5）的端面之间，所述预紧盘（5）四周开有至少两个预紧螺孔（61），所述联轴器（3）后端面上开有与所述预紧螺孔（61）相对应的安装孔（32），所述预紧螺钉（6）穿过预紧螺孔（61）旋转安装入所述安装孔（32），将所述预紧盘（5）与所述联轴器（3）连接装配在一起；
所述预紧盘（5）可拆卸固定在所述花键轴（11）的端面上。
2.根据权利要求1所述的消隙齿轮装置，其特征在于：所述消隙齿轮装置还包括锁紧螺钉（7），所述预紧盘（5）中心还开有锁紧螺孔（71），所述锁紧螺钉（7）穿过所述锁紧螺孔（71），将所述预紧盘（5）可拆卸固定在所述花键轴（11）的端面上。
3.根据权利要求1所述的消隙齿轮装置，其特征在于：所述花键轴（11）轴向设置有中空腔体，所述中空腔体内套装固定有连接轴，所述预紧盘（5）可拆卸固定在所述连接轴的端面上。
4.根据权利要求3所述的消隙齿轮装置，其特征在于：所述消隙齿轮装置还包括锁紧螺钉（7），所述预紧盘（5）中心还开有锁紧螺孔（71），所述锁紧螺钉（7）穿过所述锁紧螺孔（71），将所述预紧盘（5）可拆卸固定在所述连接轴的端面上。
5.根据权利要求1所述的消隙齿轮装置，其特征在于：所述焊接齿轮（1）及所述消隙齿轮（2）装配后形成斜齿轮。
6.根据权利要求1所述的消隙齿轮装置，其特征在于：所述焊接齿轮（1）及所述消隙齿轮（2）装配后形成人字齿轮。
7.根据权利要求1所述的消隙齿轮装置，其特征在于：所述联轴器（3）及所述消隙齿轮(2)的结合面为连续锯齿面配合。
8.根据权利要求1所述的消隙齿轮装置，其特征在于：所述预紧螺孔（61）均匀分布在所述预紧盘（5）上。
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2011
- 2011-05-31 CN CN2011201778816U patent/CN202100682U/zh not_active Expired - Lifetime
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