CN202100648U - 一种汽车减振器的导向器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种汽车减振器的导向器,包括设在导向器本体(1)上的连通工作缸和贮油缸的油孔(2)、位于油封端面(3)上的径向凹槽(4),油孔(2)在凹槽(4)处呈圆弧状缺口分布,凹槽(4)的宽度尺寸大于油孔(2)的直径尺寸,优选为凹槽(4)的宽度尺寸比油孔(2)的直径尺寸大1mm以上。该汽车减振器的导向器能有效避免模具爆裂,能有效降低产品制作成本。

Description

一种汽车减振器的导向器
技术领域
本实用新型涉及一种汽车零件,具体涉及一种汽车减振器的导向器。
背景技术
汽车减振器是一种阻尼元件,是汽车悬架系统的重要组成元件之一,对车辆行驶的平顺性、舒适性、安全性、转向操作性和通过性起决定性的作用,其中导向器是汽车减振器中的重要零件之一。导向器对减振器中活塞杆的运动起到了很好的导向作用,并承受了由此而产生的巨大的侧向力,同时通过导向器的油孔将工作缸和贮油缸连通。
图1所示为现有技术的一种汽车减振器的导向器,由粉末冶金成型,包括设在导向器本体1′上的连通工作缸和贮油缸的油孔2′、位于油封端面3′上的径向凹槽4′,油孔2′在凹槽4′处呈圆弧状缺口分布,而凹槽4′的宽度尺寸a2与油孔2′的直径尺寸a1相同,这导致模具在压制成型时强度不够,油孔2′与凹槽4′的圆弧相切处极易爆裂,模具更换频繁,成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对以上现有技术的不足,提供一种能有效避免模具爆裂、降低产品制作成本的汽车减振器的导向器。
为解决上述问题,本实用新型提供一种汽车减振器的导向器,包括设在导向器本体上的连通工作缸和贮油缸的油孔、位于油封端面上的径向凹槽,所述油孔在凹槽处呈圆弧状缺口分布,所述凹槽的宽度尺寸大于油孔的直径尺寸。
作为优选,所述凹槽的宽度尺寸比油孔的直径尺寸大1mm以上。
采用以上结构后,本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:导向器本体的油孔在凹槽处呈圆弧状缺口分布,凹槽的宽度尺寸大于油孔的直径尺寸,则油孔和凹槽圆弧相切处便形成一个小平面,即油孔与凹槽之间不形成尖角,故成型模具的强度得到保证,压制成型过程中不易爆裂,从而降低了产品的制作成本,避免了频繁更换模具的现象。
附图说明
图1所示的是现有技术的一种汽车减振器的导向器的剖面结构示意图;
图2所示的是现有技术的一种汽车减振器的导向器的俯视图;
图3所示的是本实用新型一种汽车减振器的导向器的剖面结构示意图;
图4所示的是本实用新型一种汽车减振器的导向器的俯视图。
其中:现有技术:1′、导向器本体;2′、油孔;3′、油封端面;4′、凹槽;a1、油孔的直径尺寸;a2、凹槽的宽度尺寸。
本实用新型:1、导向器本体;2、油孔;3、油封端面;4、凹槽;b1、油孔的直径尺寸;b2、凹槽的宽度尺寸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。
如图1、图2所示,现有技术一种汽车减振器的导向器,包括设在导向器本体1′上的连通工作缸和贮油缸的油孔2′、位于油封端面3′上的径向凹槽4′,油孔2′在凹槽4′处呈圆弧状缺口分布,油孔2′的直径尺寸a1与凹槽4′的宽度尺寸a2相同。这使得油孔2′和凹槽4′的圆弧相切处成型模具强度过低,极易爆裂,导致模具更换频率较高,模具制作成本无法控制。
如图3、图4所示,本实用新型一种汽车减振器的导向器,包括设在导向器本体1上的连通工作缸和贮油缸的油孔2、位于油封端面3上的径向凹槽4,油孔2在凹槽4处呈圆弧状缺口分布,所述凹槽4的宽度尺寸b2大于油孔2的直径尺寸b1,优选为凹槽4的宽度尺寸b2比油孔2的直径尺寸b1大1mm以上,这使油孔2和凹槽4的圆弧相切处形成一个小平面,从而使油孔2与凹槽4圆弧相切处的模具强度大大提高,产品批量生产成为可能。
以上实施例是对本实用新型的说明和进一步解释,而不是对本实用新型的限制,在本实用新型的权利范围内所作的任何修改,都落入本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种汽车减振器的导向器,包括设在导向器本体(1)上的连通工作缸和贮油缸的油孔(2)、位于油封端面(3)上的径向凹槽(4),所述油孔(2)在凹槽(4)处呈圆弧状缺口分布,其特征在于:所述凹槽(4)的宽度尺寸大于油孔(2)的直径尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种汽车减振器的导向器,其特征在于:所述凹槽(4)的宽度尺寸比油孔(2)的直径尺寸大1mm以上。
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