CN202098134U

CN202098134U - 全自动盖章装置及包装箱盖章机

Info

Publication number: CN202098134U
Application number: CN2011200450895U
Authority: CN
Inventors: 蒋本豫; 刘�东; 贺来安; 蒋建豫; 刘冰; 李芝
Original assignee: Zhengzhou Qianzheng Automation Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Qianzheng Automation Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2011-02-23
Filing date: 2011-02-23
Publication date: 2012-01-04
Anticipated expiration: 2021-02-23

Abstract

本实用新型公开了一种全自动盖章装置及包装箱盖章机，该全自动盖章装置含有支架，所述支架上设置有托板，该托板通过转动轴与所述支架转动式连接，所述托板上设置有印章，该印章与所述托板之间设置有导向机构和伸缩动力机构，所述托板与旋转动力机构连接。该包装箱盖章机含有机架，所述机架后端部一侧设置有包装箱摆放架，上端部设置有包装箱上轨道，中下部设置有包装箱下轨道，与所述包装箱下轨道相对应的机架上还设置有包装箱推拉机构，所述全自动盖章装置的支架与所述机架连接在一起。本实用新型采用仿生学原理，其旋转动力机构和伸缩动力机构相互结合完成沾印油和盖章的动作，自动化程度高，工作效率高。

Description

全自动盖章装置及包装箱盖章机

一.技术领域：本实用新型涉及一种包装箱盖章设备，特别是涉及一种全自动盖章装置及包装箱盖章机。

二.背景技术：随着生活水平的提高，人们越来越重视自己的饮食卫生和饮食品味，重视饮食卫生就要求对食品和水果进行包装，尽量杜绝散装食品和水果，重视饮食品味就要求吃各地的风味特色食品和水果，所有这些要求都必须使用大量的包装箱。为了体现自己的特色，食品和水果销售厂家都采用具有自己特色的包装箱，为了省事，包装箱上都直接印刷有厂家、重量、使用方法等相关固定信息，而作为消费者最看重的生产日期等变化信息不能直接印制在包装箱上，因为生产日期等变化信息是随时变化的。通常的做法是人工盖章，把这些变化信息印在包装箱上，这种方式效率低且劳动强度大，不适合大规模生产。

三.实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计新颖独特、结构简单合理、生产效率高、劳动强度小、自动化程度的全自动盖章装置及包装箱盖章机。

本实用新型的技术方案是：一种全自动盖章装置，含有支架，所述支架上设置有托板，该托板通过转动轴与所述支架转动式连接，所述托板上设置有印章，该印章与所述托板之间设置有导向机构和伸缩动力机构，所述托板与旋转动力机构连接。

所述支架为整体式结构；或者，所述支架为分体式结构且由上、下两个分支架构成，所述上、下分支架之间设置有横向移动机构。所述上、下分支架之间还设置有纵向移动机构。

所述导向机构为导轨和滑道；所述伸缩动力机构为伸缩液压缸，或为曲柄滑块和电机的组合；所述旋转动力机构为升降液压缸，或为曲柄滑块和电机的组合。

一种含有全自动盖章装置的包装箱盖章机，还含有机架，所述机架后端部一侧设置有包装箱摆放架，上端部设置有包装箱上轨道，中下部设置有包装箱下轨道，与所述包装箱下轨道相对应的机架上还设置有包装箱推拉机构，所述全自动盖章装置的支架与所述机架连接在一起。

所述机架一侧与一个所述全自动盖章装置的支架连接，其另一侧设置有顶板，实现包装箱单侧面盖章；或者，所述机架两侧分别与两个所述全自动盖章装置的支架连接，实现包装箱双侧面盖章。

所述包装箱摆放架与所述机架为固定式连接；或者，所述包装箱摆放架与所述机架为转动式连接，其中，所述包装箱摆动架的下端与所述机架铰接，并且，所述包装箱摆动架与所述机架之间设置有角度定位机构。

所述角度定位机构为弧形槽和定位螺栓，其中所述弧形槽设置在所述机架上，所述定位螺栓设置在所述包装箱摆动架上。

所述包装箱摆动架上设置有推箱架，所述推箱架下端设置有滚轮，所述滚轮卡装在所述包装箱摆动架上设置的滚动滑道内。

所述机架前端部设置有推板液压缸；所述包装箱推拉机构为推拉液压缸，或为曲柄滑块和电机的组合。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用仿生学原理，其旋转动力机构和伸缩动力机构相互结合完成沾印油和盖章的动作，自动化程度高，工作效率高。

2、本实用新型既可以单面盖章，此时机架一侧设置全自动盖章装置，另一侧设置顶板，也可以双面同时盖章，此时机架两侧均设置全自动盖章装置，因而使用方便，效率高。

3、本实用新型全自动盖章装置设置有横向移动机构和纵向移动机构，能够调整盖章的位置，因而适用范围广。

4、本实用新型包装箱摆放分拣输送装置能够完成自动送料，实现自动化操作，减少工人的劳动强度。

5、本实用新型包装箱摆放分拣输送装置的包装箱摆放架既可以和机架固定式连接，以简化结构，还可以与机架铰接，通过角度定位机构能够调整其倾斜程度，使用方便。

6、本实用新型包装箱摆放架上设置有推箱架，该推箱架在重力作用下推动包装箱向下运动，使最下层的包装箱进入包装箱下轨道和包装箱上轨道之间，便于推拉板准确地将包装箱输送到盖章位置。

7、本实用新型机架上设置有推板液压缸，使盖章后的包装箱推出轨道落到接料箱中，实现全自动化。

8.本实用新型设计新颖独特、结构简单合理、生产效率高、劳动强度小、自动化程度，其适用范围广，推广后具有很好的经济效益。

四.附图说明：

图1为全自动盖章装置的结构示意图；

图2为包装箱摆放分拣输送装置的结构示意图；

图3为包装箱摆放分拣输送装置的俯视图；

图4为包装箱盖章机的结构示意图；

图5为图4所示包装箱盖章机的俯视图；

图6为图4所示包装箱盖章机的左视图。

五.具体实施方式：

实施例：参见图1-图6，图中，1-支架，2-升降液压缸，3-印章，4-伸缩液压缸，5-托板，6-转动轴，7-印油盒，11-机架，12-包装箱上轨道，13-包装箱摆放架，14-推箱架，15-包装箱下轨道，16-推拉液压缸，17-推拉板，18-包装箱。

全自动盖章装置含有支架1，支架1上设置有托板5，该托板5通过转动轴6与支架1转动式连接，托板5上设置有印章3，该印章3与托板5之间设置有导向机构和伸缩动力机构，托板5与旋转动力机构连接。

支架1为整体式结构，以简化结构，适应于盖章位置不变的包装箱盖章；支架1也可以为分体式结构且由上、下两个分支架构成，上、下分支架之间设置有横向移动机构，以便水平调整盖章的位置，当然也可以不设置横向移动机构，依靠印章上字迹的水平变化来调整盖章的位置。根据需要，上、下分支架之间还设置有纵向移动机构，以便上下调整盖章的位置，当然也可以不设置纵向移动机构，依靠印章上字迹的上下变化来调整盖章的位置。

导向机构为导轨和滑道；伸缩动力机构为伸缩液压缸4，也可以为曲柄滑块和电机的组合，还可以采用其他方式，不一一详述；旋转动力机构为升降液压缸2，也可以为曲柄滑块和电机的组合，还可以采用其他方式，不一一详述。

包装箱盖章机含有机架11，机架11后端部一侧设置有包装箱摆放架13，上端部设置有包装箱上轨道12，中下部设置有包装箱下轨道15，与包装箱下轨道15相对应的机架11上还设置有包装箱推拉机构，全自动盖章装置的支架1与机架11连接在一起。机架11、包装箱摆放架13、包装箱上轨道12、包装箱下轨道15和包装箱推拉机构组成包装箱摆放分拣输送装置。

机架11两侧分别与两个全自动盖章装置的支架1连接，实现包装箱双侧面盖章。当然，也可以采取机架11一侧与一个全自动盖章装置的支架1连接，其另一侧设置有顶板，实现包装箱单侧面盖章。

包装箱摆放架13与机架11为固定式连接，以简化结构，适应于包装箱摆放架13倾斜度不变的情况；或者，包装箱摆放架13与机架11为转动式连接，包装箱摆动架13的下端与机架11铰接，并且，包装箱摆动架13与机架11之间设置有角度定位机构(图中未画出)，这样可以调节包装箱摆动架13的倾斜角度，以适应不同包装箱向下运动的需求。角度定位机构为弧形槽和定位螺栓，其中弧形槽设置在机架11上，定位螺栓设置在包装箱摆动架13上，当然也可以采取其他结构形式，不一一详述。

根据需要，包装箱摆动架13上设置有推箱架14，推箱架14下端设置有滚轮，滚轮卡装在包装箱摆动架13上设置的滚动滑道内，推箱架14靠重力压在包装箱上，增加包装箱向下的动力。

机架11前端部设置有推板液压缸(图中未画出)，使盖章后的包装箱18推出轨道落到接料箱中，实现全自动化。包装箱推拉机构为推拉液压缸16，也可以为曲柄滑块和电机的组合，还可以采用其他方式，不一一详述。推拉液压缸16活塞杆的端部设置有推拉板17。

工作时，将包装箱18直立放置在包装箱摆放架13上，包装箱18在重力作用下向下运动(此时包装箱摆放架13是倾斜设置，如果是水平设置，那么需要设置推动机构来推动包装箱运动)，推箱架14压在包装箱18上，促使包装箱18更加有效地向下运动，最内侧的一个包装箱18的上下两端分别进入包装箱上轨道12和包装箱下轨道15中，推拉液压缸16带动推拉板17运动，推拉板17将处于轨道中的包装箱18推拉到盖章位置。初始位置时，印章3处于垂直位置，伸缩液压缸4启动，使印章3向外伸出以便在印油盒7中沾印油，沾好印油后，印章3在伸缩液压缸4带动下向内缩回。升降液压缸2 启动，带动托板5转动，使印章3处于水平位置，伸缩液压缸4再次运动，使印章3向外伸出，即可在包装箱18上盖章。两个全自动盖章装置同步运动，两个印章3相互对靠，完成双面盖章。盖章完毕，印章3在伸缩液压缸4带动下向内缩回，托板5在升降液压缸2带动下反向转动，使印章3再次处于垂直位置，完成一个工作循环。盖好章的包装箱18被下一个需要盖章的包装箱推到机架11的前端，机架前端设置的推板液压缸将盖章后的包装箱18推出轨道落到接料箱中，实现全自动化。如果没有推板液压缸，也可以采用人工将包装箱18推出轨道落到接料箱中。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种全自动盖章装置，含有支架，其特征是：所述支架上设置有托板，该托板通过转动轴与所述支架转动式连接，所述托板上设置有印章，该印章与所述托板之间设置有导向机构和伸缩动力机构，所述托板与旋转动力机构连接。

2.根据权利要求1所述的全自动盖章装置，其特征是：所述支架为整体式结构；或者，所述支架为分体式结构且由上、下两个分支架构成，所述上、下分支架之间设置有横向移动机构。

3.根据权利要求2所述的全自动盖章装置，其特征是：所述上、下分支架之间还设置有纵向移动机构。

4.根据权利要求1所述的全自动盖章装置，其特征是：所述导向机构为导轨和滑道；所述伸缩动力机构为伸缩液压缸，或为曲柄滑块和电机的组合；所述旋转动力机构为升降液压缸，或为曲柄滑块和电机的组合。

5.一种包装箱盖章机，含有机架，其特征是：还含有权利要求1-4任一项所述的全自动盖章装置，所述机架后端部一侧设置有包装箱摆放架，上端部设置有包装箱上轨道，中下部设置有包装箱下轨道，与所述包装箱下轨道相对应的机架上还设置有包装箱推拉机构，所述全自动盖章装置的支架与所述机架连接在一起。

6.根据权利要求5所述的包装箱盖章机，其特征是：所述机架一侧与一个所述全自动盖章装置的支架连接，其另一侧设置有顶板，实现包装箱单侧面盖章；或者，所述机架两侧分别与两个所述全自动盖章装置的支架连接，实现包装箱双侧面盖章。

7.根据权利要求6所述的包装箱盖章机，其特征是：所述包装箱摆放架与所述机架为固定式连接；或者，所述包装箱摆放架与所述机架为转动式连接，其中，所述包装箱摆动架的下端与所述机架铰接，并且，所述包装箱摆动架与所述机架之间设置有角度定位机构。

8.根据权利要求7所述的包装箱盖章机，其特征是：所述角度定位机构为弧形槽和定位螺栓，其中所述弧形槽设置在所述机架上，所述定位螺栓设置在所述包装箱摆动架上。

9.根据权利要求5所述的包装箱盖章机，其特征是：所述包装箱摆动架上设置有推箱架，所述推箱架下端设置有滚轮，所述滚轮卡装在所述包装箱摆动架上设置的滚动滑道内。

10.根据权利要求5所述的包装箱盖章机，其特征是：所述机架前端部设置有推板液压缸；所述包装箱推拉机构为推拉液压缸，或为曲柄滑块和电机的组合。