CN202096931U - 挤料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种挤料机，包括储仓、与储仓固连的封闭的机壳、驱动螺旋叶片轴转动的驱动装置、以及用以支撑挤料机，分别位于挤料机两侧的头部支撑和尾部支撑，所述螺旋叶片轴，包括叶片和轴；所述叶片直径与所述轴直径的比值是3。可以破碎、剪切、混捏、动物粪便的挤料机，不仅可以连续生产，而且工作效率高。从而解决现有技术农牧区存在大量的动物粪便散落在牧场、农田中，没有加以收集、处理和再利用，既污染环境，又浪费资源的问题。

Description

挤料机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机械领域，尤其涉及一种具有螺旋叶片的挤料机。

背景技术

目前，在农牧区存在大量的动物粪便，尤其是以马粪、牛粪及羊粪为主。这些动物粪便散落在牧场、农田中，没有加以收集、处理和再利用。既污染环境，又浪费资源。如何回收利用这些粪便垃圾，变废为宝，使其发挥应有的价值，已经成为亟待解决的问题之一。

现有技术中，还没有设计一种机械设备，能够加工动物粪便，将其加工为环保燃料，且该燃料燃烧后的灰渣可用作有机肥料，达到充分利用废物，且零排放的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的上述问题，提供一种可以破碎、剪切、混捏、动物粪便的挤料机，不仅可以连续生产，而且工作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种挤料机，包括储仓、与储仓固连的封闭的机壳、驱动螺旋叶片轴转动的驱动装置、以及用以支撑挤料机，分别位于挤料机两侧的头部支撑和尾部支撑，所述螺旋叶片轴，包括叶片和轴；所述叶片直径与所述轴直径的比值是3。

优选的挤料机，所述叶片焊接在所述轴上。

优选的挤料机，所述叶片直径为250mm。

优选的挤料机，所述叶片厚度为4mm。 

优选的挤料机，所述轴为空心轴。

优选的挤料机，所述叶片与所述机壳内壁的间隙为7mm。

本实用新型具有如下有益技术效果：

采用不带挠性牵引件，物料进入设备后被旋转的螺旋叶片推动前进，物料与外界隔离，不易散落。

附图说明

图1为本实用新型挤料机的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。

参照图1所示的示意图，本实用新型包括：储仓1、与储仓1固连的封闭的机壳2、驱动螺旋叶片轴6转动的驱动装置4、以及用以支撑挤料机，分别位于挤料机两侧的头部支撑3和尾部支撑5。

本实用新型挤料机采用二点支撑，头部支撑3安装在与排料口7相连的法兰上，尾部支撑5安装在吊挂储仓1的法兰上。头部支撑3位于排料口7和检修预留口8之间。排料口7与驱动螺旋叶片轴6处于同一条轴线上，用于排除挤碎的物料。的检修预留口8则垂直于驱动螺旋叶片轴6的轴向，用于清理机壳2内部杂物，并便于修理驱动螺旋叶片轴6及其上设置的叶片。

螺旋叶片由厚度4mm的钢板冲压而成，螺旋叶片轴6采用无缝钢管制成，叶片直接焊在螺旋叶片轴6上，该螺旋叶片轴6是空心轴。由于叶片磨损较快。

为便于更换叶片，驱动装置4的低速级采用拆装方便的梯形胶带传动。

上述的螺旋叶片直径250mm,其与螺旋叶片轴的直径比值为3,叶片与外壳内壁间隙为7mm。

储仓内的物料保持一定的料柱高度，以确保足以充满机壳内腔容积，达到满仓密封的效果。

挤料机运行时，要克服螺旋叶片对机壳内壁的摩擦阻力，还要克服物料被挤压破碎时作用在叶片上的阻力。因此，消耗功率为单螺旋输送功率的三倍左右。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而不是对本实用新型技术方案的限定，任何对本实用新型技术特征所做的等同替换或相应改进，仍在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.挤料机，包括储仓、与储仓固连的封闭的机壳、驱动螺旋叶片轴转动的驱动装置、以及用以支撑挤料机，分别位于挤料机两侧的头部支撑和尾部支撑，其特征在于，

所述螺旋叶片轴，包括叶片和轴；所述叶片直径与所述轴直径的比值是3。

2.如权利要求1所述的挤料机，其特征在于，所述叶片焊接在所述轴上。

3.如权利要求1所述的挤料机，其特征在于，所述叶片直径为250mm。

4.如权利要求1所述的挤料机，其特征在于，所述叶片厚度为4mm。

5.如权利要求1所述的挤料机，其特征在于，所述轴为空心轴。

6.如权利要求1所述的挤料机，其特征在于，所述叶片与所述机壳内壁的间隙为7mm。

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