CN104355715A - 菌渣生物发酵转化腐殖质的槽式翻抛机的破拱装置 - Google Patents

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CN104355715A CN201410570398.2A CN201410570398A CN104355715A CN 104355715 A CN104355715 A CN 104355715A CN 201410570398 A CN201410570398 A CN 201410570398A CN 104355715 A CN104355715 A CN 104355715A
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郑轶斌
黄苏一
姚民仆
张书民
胡华龙
王捷
孔祥娟
韩福生
杜孟超
李光宗
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    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
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Abstract

本发明提供一种菌渣生物发酵转化腐殖质的槽式翻抛机的破拱装置，所述破拱装置包括：破拱轴、支杆、连杆和用于驱动所述破拱轴转动的驱动装置；所述支杆的一端与所述槽式翻抛机的行走小车铰接，另一端与所述破拱轴连接；所述支杆的数量为两个，两个所述支杆平行且分别设置在所述行走小车的两侧；所述破拱轴连接在两个支杆之间，且与两个所述支杆垂直；所述连杆的一端与所述槽式翻抛机的翻抛装置铰接，另一端与所述支杆铰接；所述破拱轴上设置至少一个用于破碎发酵物料的破拱叶片。本发明提供的破拱装置可以击碎翻抛装置侧上方的结块物料，避免由于物料结拱后大面积坍塌掩埋翻抛滚筒，保证了翻抛装置的正常稳定运行。

Description

菌渣生物发酵转化腐殖质的槽式翻抛机的破拱装置
技术领域
本发明涉及机械技术，尤其涉及一种菌渣生物发酵转化腐殖质的槽式翻抛机的破拱装置。
背景技术
抗生素菌渣是抗生素生产过程中所产生的固体废弃物，主要成分包括抗生素产生菌的菌丝体、未利用完的培养基、发酵过程中产生的代谢产物、培养基的降解物以及少量残留的抗生素等。通过微生物发酵使抗生素菌渣中的有机质及残留抗生素降解，从而形成有机肥料，其是一种相对较好的治理方式。在进行微生物发酵时，需要将用于发酵的物料在静置一段时间后进行翻抛，避免因物料温度过高，氧气不足而影响发酵过程。当前，一般用翻抛机进行物料的翻抛，在翻抛的过程中，物料容易在翻抛机翻抛装置前进方向的侧上方结块，影响翻抛机的翻抛效果。
发明内容
本发明提供一种菌渣生物发酵转化腐殖质的槽式翻抛机的破拱装置，用于解决翻抛机的翻抛装置工作状态时翻抛滚筒侧上方物料结块的问题。
本发明提供一种菌渣生物发酵转化腐殖质的槽式翻抛机的破拱装置，所述破拱装置包括：破拱轴、支杆、连杆和用于驱动所述破拱轴转动的驱动装置；
所述支杆的一端与所述槽式翻抛机的行走小车铰接，另一端与所述破拱轴连接；所述支杆的数量为两个，两个所述支杆平行且分别设置在所述行走小车的两侧；所述破拱轴连接在两个支杆之间，且与两个所述支杆垂直；
所述连杆的一端与所述槽式翻抛机的翻抛装置铰接，另一端与所述支杆铰接；
所述破拱轴上设置至少一个用于破碎发酵物料的破拱叶片。
进一步地，两个所述支杆中间设置一横梁，所述横梁与所述破拱轴平行。
进一步地，所述驱动装置固设在所述横梁上，所述驱动装置的输出轴与所述破拱轴连接。
进一步地，所述破拱叶片中用于与所述破拱轴连接的连接端与所述破拱轴垂直。
进一步地，所述破拱叶片中的破拱端为鲸尾形。
进一步地，所述破拱叶片与所述破拱轴可拆卸连接。
进一步地，各所述破拱叶片沿所述破拱轴螺旋排布。
进一步地，各所述破拱叶片在所述破拱轴的轴向方向上等距离排布。
进一步地，所述驱动装置包括驱动马达和减速器，所述减速器的一端与所述驱动马达的输出端连接，另一端与所述破拱轴连接。
本发明提供的菌渣生物发酵转化腐殖质的槽式翻抛机的破拱装置，通过设置破拱轴、支杆、连杆和用于驱动破拱轴轴向运动的驱动装置，支杆与行走小车连接，连杆与翻抛装置连接，使得破拱装置在翻抛装置处于工作状态时，在翻抛滚筒的牵引下转动至翻抛滚筒行进方向的一侧的上方，破拱轴在驱动装置的驱动下轴向运动时可以击碎翻抛装置侧上方的结块物料，避免由于物料结拱后大面积坍塌掩埋翻抛滚筒，保证了翻抛装置的正常稳定运行，并且，破拱装置可与翻抛装置同时收起，本发明提供的这种破拱装置结构设计节约了空间，节省了翻抛机的整体长度。
附图说明
图1为本发明菌渣生物发酵转化腐殖质的槽式翻抛机的破拱装置实施例一的结构主视图；
图2为图1所示破拱装置结构工作状态的侧视图；
图3为图1所示破拱装置结构工作状态时的一种位置关系示意图；
图4为图1所示破拱装置结构非工作状态的侧视图；
图5为图1所示破拱装置结构非工作状态的俯视图。
附图标记说明：
11、破拱轴；     12、支杆；       13、连杆；
14、驱动装置；   15、横梁；       111、破拱叶片；
100、破拱装置；      200、行走小车；         300、翻抛装置；
301、翻抛滚筒；      3011、翻抛滚筒的中心线；912、第一连接轴；
913、第三连接轴；    923、第二连接轴。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明菌渣生物发酵转化腐殖质的槽式翻抛机的破拱装置实施例一的结构主视图；图2为图1所示装置结构工作状态的侧视图；图3为图1所示破拱装置结构工作状态时的一种位置关系示意图；图4为图1所示装置结构非工作状态的侧视图；图5为图1所示装置结构非工作状态的俯视图。
如图1至图2所示，本发明的破拱装置可以包括：
破拱轴11、支杆12、连杆13和用于驱动所述破拱轴11转动的驱动装置14。
其中，支杆12的一端与槽式翻抛机的行走小车200铰接，另一端与破拱轴11连接。支杆12的数量为两个，两个支杆12平行且分别设置在行走小车200的两侧。破拱轴11连接在两个支杆12之间，且与两个支杆12垂直。
连杆13的一端与槽式翻抛机的翻抛装置300铰接，另一端与支杆12铰接。
破拱轴11上可以设置至少一个用于破碎发酵物料的破拱叶片111。
可参考图2所示，破拱装置100的支架12的一端与行走小车200连接于第一连接轴912，破拱装置100的连杆13的一端与翻抛装置300连接于第三连接轴913。
其中，翻抛装置300与行走小车200连接于第二连接轴923，翻抛装置300可以以第二连接轴923为轴心向下转动，以使翻抛装置300的翻抛滚筒301伸入发酵槽的发酵物料中进行翻抛作业，破拱轴11的中心线与翻抛滚筒的中心线3011平行。
可参考图2，当翻抛装置300处于工作状态，翻抛装置300转动至工作位置，翻抛滚筒301移动至行走小车200下方发酵槽的物料中，翻抛装置300通过连杆13牵引破拱装置100的支杆12转动，使得破拱轴11的中心线在水平面的投影位于翻抛滚筒的中心线3011在水平面的投影远离行走小车的一侧，且破拱轴11的中心线高于翻抛滚筒301的中心线，所述远离行走小车的一侧是指，当翻抛机处于工作状态时，行走小车200面向翻抛机的行进方向的一侧。
此时，连杆13还用于支撑和固定支杆12，当破拱轴11沿轴向运动时，破拱轴11带动破拱叶片111击碎翻抛滚筒301远离行走小车200一侧上方结块的物料，并将击碎后的物料推至位于下方的翻抛滚筒301的翻滚范围，所述物料可以为污泥。
可选的，如图2所示，支杆12可以移动至水平方向。
可选的，可参考图3，可以通过调节支杆12的长度调整破拱轴11的中心线与翻抛滚筒的中心线3011之间的水平方向距离a和竖直方向距离b，使得破拱装置100可随翻抛装置300翻抛深度的不同，调整破拱深度，避免物料结拱后大面积坍塌掩埋翻抛滚筒301，引起翻抛滚筒301瞬时阻力剧增，影响正常运行。
举例来说，所述竖直方向距离b可以设置为等于或者大于包含破拱叶片111的破拱轴11的最大直径与翻抛滚筒301的最大直径的长度和，以保证破拱装置100与翻抛滚筒301之间的安全距离。
所述水平方向距离a可以设置等于或者大于包含破拱叶片111的破拱轴11的最大直径与翻抛滚筒301的最大直径的长度和，以保证可以在翻抛滚筒301的工作状态，提前击碎翻抛滚筒301行进方向上方的结块物料，避免物料结拱后大面积坍塌掩埋翻抛滚筒301。
可选的，可参考图4至图5，当翻抛装置300处于非工作状态，翻抛装置300收起至非工作状态，翻抛滚筒301移动至行走小车200上方，翻抛装置300通过连杆13牵引破拱装置100的支杆12转动至竖直方向。
支杆12转动至竖直方向，带动破拱轴11收起，使得非工作状态时，破拱装置100与翻抛装置300可以同时收起，方便行走小车200移动。
可选的，可参考图1，破拱叶片111可以包括破拱端和用于与破拱轴11连接的连接端，所述连接端可以与破拱轴11垂直所述破拱端可以采用分叉结构，例如可以为鲸尾形，既可以达到击碎堆积的物料，也可以将打碎后的物料推送至位于下方的翻抛滚筒301的翻滚范围。
可选的，可参考图1，当破拱叶片111的数量大于一个时，各个破拱叶片111还可以沿破拱轴螺旋排布，以使破拱轴11沿轴向旋转时破拱叶片111可以均匀的打碎翻抛装置300前进方向的侧上方堆积的物料，并将打碎后的物料均匀得推至位于下方的翻抛滚筒301的翻滚范围。
可选的，可参考图1，破拱叶片111破拱叶片111与破拱轴11可以采用螺接或卡接等可拆卸连接，方便破拱叶片的维修和更换。
可选的，可参考图1，两个支杆12中间可以设置一横梁15，横梁15与破拱轴11平行，用以提高破拱装置支杆结构的稳定性。
进一步地，驱动装置14可以固设在横梁15上，驱动装置14的输出轴与破拱轴11连接，以增加驱动装置在驱动破拱轴11旋转时的稳定性。
可选的，所述驱动装置112可以包括驱动马达和减速器，所述减速器的一端与所述驱动马达的输出端连接，另一端与所述破拱轴11连接。
其中，所述驱动马达可以为液压马达，液压马达的液压油管管路可以固定在支架12上，位于支架12与翻抛装置300连接部位的管路可以使用液压软管连接，以使在翻抛装置300和支架12转动时，保证驱动马达的正常工作。
由于普通液压驱动马达的转速较高，转矩较小，因此，采用减速机与驱动马达配合，能够降低破拱轴11上破拱叶片111的旋转速度，增大转矩，满足破拱装置100对翻抛装置进行破拱的转速和转矩的要求，使得破拱动作稳定、打碎效果好。
可选的，与物料接触的破拱轴11和破拱叶片111均可选用不锈钢板制作，抗腐蚀能力更强，使用寿命更长，维修率更低。
本发明提供的菌渣生物发酵转化腐殖质的槽式翻抛机的破拱装置通过设置破拱轴、支杆和连杆，支杆与行走小车连接，连杆与翻抛装置连接，使得破拱装置在翻抛装置的牵引下转动至水平方向，使得破拱轴位于翻抛装置的翻抛滚筒远离行走小车的侧上方，在破拱轴在驱动装置的驱动下轴向运动时可以击碎翻抛装置侧上方的结块物料，保证了翻抛装置的正常稳定运行，并且，破拱装置可与翻抛装置同时收起，本发明提供的这种破拱装置结构设计节约了空间，节省了翻抛机的整体长度。采用两个支杆可以进一步增加破拱装置的稳定性以及破拱装置连接的可靠性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种菌渣生物发酵转化腐殖质的槽式翻抛机的破拱装置，其特征在于，所述破拱装置包括：破拱轴、支杆、连杆和用于驱动所述破拱轴转动的驱动装置；
所述支杆的一端与所述槽式翻抛机的行走小车铰接，另一端与所述破拱轴连接；所述支杆的数量为两个，两个所述支杆平行且分别设置在所述行走小车的两侧；所述破拱轴连接在两个支杆之间，且与两个所述支杆垂直；
所述连杆的一端与所述槽式翻抛机的翻抛装置铰接，另一端与所述支杆铰接；
所述破拱轴上设置至少一个用于破碎发酵物料的破拱叶片。
2.根据权利要求1所述的破拱装置，其特征在于，两个所述支杆中间设置一横梁，所述横梁与所述破拱轴平行。
3.根据权利要求2所述的破拱装置，其特征在于，所述驱动装置固设在所述横梁上，所述驱动装置的输出轴与所述破拱轴连接。
4.根据权利要求1所述的破拱装置，其特征在于，所述破拱叶片中用于与所述破拱轴连接的连接端与所述破拱轴垂直。
5.根据权利要求4所述的破拱装置，其特征在于，所述破拱叶片中的破拱端为鲸尾形。
6.根据权利要求1所述的破拱装置，其特征在于，所述破拱叶片与所述破拱轴可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的破拱装置，其特征在于，各所述破拱叶片沿所述破拱轴螺旋排布。
8.根据权利要求1所述的破拱装置，其特征在于，各所述破拱叶片在所述破拱轴的轴向方向上等距离排布。
9.根据权利要求1-8任一项所述的破拱装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动马达和减速器，所述减速器的一端与所述驱动马达的输出端连接，另一端与所述破拱轴连接。
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