CN108585996A - 有机肥发酵厂房及其翻抛机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种有机肥发酵厂房及其翻抛机。本发明的翻抛机翻抛工作时主翻抛盘和副翻抛盘同时工作，由于副翻抛盘设置在主翻抛盘的前测，这样副翻抛盘能够对主翻抛盘前测的有机肥进行翻抛，避免该位置处的有机肥堆积的高度过高，从而避免塌方，解决了因塌方造成的翻抛不彻底的问题。

Description

有机肥发酵厂房及其翻抛机

技术领域

本发明涉及一种有机肥发酵厂房及其翻抛机。

背景技术

畜禽废物和其它工农业生产过程中会产生很多的有机废物，现有技术中为提升这些有机废物的无害化处理，一般将这些有机废物做成有机肥。有机肥生产过程中一个比较重要的环节就是好氧发酵，在发酵过程中需要定时对堆积的有机肥进行翻抛，从而提高有机肥中的氧气浓度。现有技术中一般通过机械设备进行有机肥的翻抛，如授权公告号为CN204509144 U的中国实用新型专利公开的一种翻抛装置，包括设置在厂房的墙体上的机架，机架包括沿两条相互平行的滑轨，两个滑轨上滑动装配有翻抛盘夹持臂架即纵向行走架，纵向行走架上安装有横向行走架，横向行走架上安装有翻抛盘夹持臂，翻抛盘夹持臂与行走架之间还设有油缸，通过油缸能够调整翻抛盘夹持臂上下移动，从而调整翻抛盘的高度，翻抛盘设置在翻抛盘夹持臂的下端，且翻抛盘的叶片为犁刀形。

这种翻抛机在翻抛作业时，如果作业深度较深，有机肥与翻抛轮接触的断面的高度就会比较高，此时该位置处的有机肥很容易塌方，塌方后的有机肥无法被翻抛轮翻抛，造成翻抛不彻底的问题。

发明内容

本发明提供一种有机肥发酵厂房，以解决现有翻抛机工作时由于有机肥塌方造成的翻抛不彻底的问题；同时，本发明还提供上述有机肥发酵厂房中的翻抛机。

本发明的翻抛机采用如下技术方案：

翻抛机，包括沿前后方向延伸的轨道以及设置在所述轨道上的纵向行走架，所述纵向行走架上设有横向行走架，所述横向行走架上转动装配有用于对有机肥进行翻抛的主翻抛盘且所述主翻抛盘上连接有主驱动机构，所述横向行走架上转动装配有处于所述主翻抛盘前侧的副翻抛盘且所述副翻抛盘上连接有副驱动机构。

所述主翻抛盘在左右方向上间隔设有两个，所述副翻抛盘设有两个并与所述主翻抛盘一一对应设置。

所述副翻抛盘包括副盘体以及分布在所述复盘体的外周位置处的副翻抛爪。

所述横向行走架包括横向行走架架体以及铰接连接在所述横向行走架架体下侧的主吊臂和副吊臂，所述主翻抛盘和副翻抛盘对应设置在主吊臂和副吊臂上，所述横向行走架上还设有用于驱动主吊臂和副吊臂向上翻转的提升机构。

所述提升机构包括设置在所述横向行走架架体上卷扬机以及盘绕在所述卷扬机上的主拉绳和副拉绳，所述主拉绳的自由端与所述主吊臂连接、副拉绳与所述副吊臂连接。

所述主拉绳和副拉绳连接在主吊臂和副吊臂相互背离的侧面上，以使所述主吊臂和副吊臂向相互背离的方向上翻转。

所述主翻抛盘包括主盘体，所述主盘体的端面上设有用于在主盘体转动时对盘体端面处的有机肥翻抛的料斗。

所述盘体的两端面上均设有所述料斗。

所述翻抛盘在左右方向上间隔设有两个。

本发明的有机肥生产厂房采用如下技术方案：

有机肥发酵厂房，包括房体以及设置在所述房体上的翻抛机，所述翻抛机包括沿前后方向延伸的轨道以及设置在所述轨道上的纵向行走架，所述纵向行走架上设有横向行走架，所述横向行走架上转动装配有用于对有机肥进行翻抛的主翻抛盘且所述主翻抛盘上连接有主驱动机构，所述横向行走架上转动装配有处于所述主翻抛盘前侧的副翻抛盘且所述副翻抛盘上连接有副驱动机构。

所述主翻抛盘在左右方向上间隔设有两个，所述副翻抛盘设有两个并与所述主翻抛盘一一对应设置。

所述副翻抛盘包括副盘体以及分布在所述复盘体的外周位置处的副翻抛爪。

所述横向行走架包括横向行走架架体以及铰接连接在所述横向行走架架体下侧的主吊臂和副吊臂，所述主翻抛盘和副翻抛盘对应设置在主吊臂和副吊臂上，所述横向行走架上还设有用于驱动主吊臂和副吊臂向上翻转的提升机构。

所述提升机构包括设置在所述横向行走架架体上卷扬机以及盘绕在所述卷扬机上的主拉绳和副拉绳，所述主拉绳的自由端与所述主吊臂连接、副拉绳与所述副吊臂连接。

所述主拉绳和副拉绳连接在主吊臂和副吊臂相互背离的侧面上，以使所述主吊臂和副吊臂向相互背离的方向上翻转。

所述主翻抛盘包括主盘体，所述主盘体的端面上设有用于在主盘体转动时对盘体端面处的有机肥翻抛的料斗。

所述盘体的两端面上均设有所述料斗。

所述翻抛盘在左右方向上间隔设有两个。

本发明的有益效果是：本发明的翻抛机翻抛工作时主翻抛盘和副翻抛盘同时工作，由于副翻抛盘设置在主翻抛盘的前测，这样副翻抛盘能够对主翻抛盘前测的有机肥进行翻抛，避免该位置处的有机肥堆积的高度过高，从而避免塌方，解决了因塌方造成的翻抛不彻底的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的有机肥发酵厂房的具体实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图中：1、房体；2、纵向轨道；3、纵向行走架；4、横向行走架；5、主吊臂；6、主翻抛盘；7、卷扬机；51、第一铰接位置；61、料斗；62、驱动机构；71、主拉绳；72、副拉绳；8、副翻抛盘；81、副吊臂；82、第二铰接位置；83、换向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的有机肥发酵厂房的实施例，如图1至图2所示，有机肥发酵厂房，包括房体以及设置在所述房体1上的翻抛机，翻抛机包括沿前后方向延伸的轨道以及设置在轨道上的纵向行走架3，该轨道即为纵向轨道2，纵向行走架3上设有横向行走架4，横向行走架4上转动装配有用于对有机肥进行翻抛的主翻抛盘6且主翻抛盘6上连接有驱动机构62，主翻抛盘6包括盘体，盘体的端面上设有用于在盘体转动时对盘体端面处的有机肥翻抛的料斗61。盘体具体为圆盘状，盘体的厚度尺寸相对较小，只需要满足强度要求即可，这样避免盘体的外周面对应的有机肥堆积。

在横向行走架上还设置有副翻抛盘8，副翻抛盘8设置在主翻抛盘前测并处于靠上的位置处，这样当两个翻抛轮工作时，副翻抛盘提前将前侧的有机肥向后翻抛，使得该位置处的有机肥呈斜面结构，这样避免有机肥塌方。

在本实施例中，翻抛机料斗61绕盘体的轴线分布有两个以上，并且这些料斗61在盘体的端面上均匀分布，这样能够提高盘体转动时的翻抛效率，同时，料斗的均匀分布便于改善盘体工作时的受到的反作用力，保证机构运行的稳定性。

在本实施例中，盘体的两端面上均设有料斗，并且主翻抛盘6在左右方向上间隔设有两个。两个主翻抛盘6连接在同一根驱动轴上，同时驱动机构62带动两个主翻抛盘6一起转动。这样当横向行走架4带动两个翻抛盘向一侧移动时，前侧的主翻抛盘通过其前端的料斗首先对大部分大部分有机肥进行翻抛，此时一部分有机肥会塌方下落到前测的主翻抛盘的后侧并处于两个主翻抛盘之间，此时后侧主翻抛盘前端的料斗就能够对这些有机肥进行翻抛，这样在两个主翻抛盘的配合作用下，整排的有机肥全部被翻抛。当有机肥横向到达厂房一侧后，横向行走架4开始向反方向移动，此时两个翻抛盘的另一侧的料斗开始进行翻抛工作。

同时，副翻抛盘8设有两个并且与两个主翻抛盘一一对应设置，这样提高副翻抛盘的工作效率。两个副翻抛盘设置在同一根驱动轴上，并通过同一个驱动机构带动。副翻抛盘包括副盘体以及分布在所述复盘体的外周位置处的副翻抛爪，结构简单，便于加工。

在本实施例中，横向行走架以及纵向行走架与现有技术中的结构相同，在此不在赘述。

对于这种结构的翻抛机，能够有效地减小翻抛盘的尺寸，原因如下：对于普通的翻抛盘来说，其半径必须大于有机肥的厚度，因为只有这样才能够使翻抛盘在横向行走工作后有机肥的断面基本呈倾斜状，不会产生塌方，而由于该翻抛机能够通过两个翻抛盘进行翻抛，后侧翻抛盘能够对塌方后的有机肥进行翻抛，就无需考虑有机肥塌方的影响，因此翻抛盘的尺寸就能够减小，同时能够降低成本。

在本实施例中，横向行走架包括横向行走架架体以及铰接设置在横向行走架架体下侧的主吊臂5，主吊臂与横向行走架架体之间通过第一铰接位置51铰接，主翻抛盘转动设置在主吊臂5上，横向行走架架体上还设有用于驱动主吊臂5向上翻转的提升机构。具体地，提升机构包括设置在横向行走架架体上的卷扬机7以及盘绕在卷扬机7上的主拉绳71，主拉绳71的自由端与吊臂连接，拉伸采用钢丝绳。通过该提升机构能够将主翻抛盘向上翻转，从而使主翻抛盘避让开地面上的有机肥进行移动。同时，在横向行走架架体的下端还设有副吊臂81，副吊臂与横向行走架架体铰接连接，其铰接位置为第二铰接位置82。卷扬机上还设有副拉绳72，副拉绳的自由端连接在副吊臂上，同时，主拉绳和副拉绳连接在主吊臂和副吊臂相互背离的侧面上，以使所述主吊臂和副吊臂向相互背离的方向上翻转，即主吊臂向后翻转、副吊臂向前翻转，避免两个吊臂干涉。在横向行走架架体上还设有换向轮，用于对副拉绳进行换向，便于拉绳对副吊臂的提升。该翻抛机通过一个卷扬机就能够实现两个主吊臂和副吊臂的翻转，结构简单。

为了避免主吊臂和副吊臂在工作过程中翻转，还可以设置相应的锁紧结构。

本实施例中的翻抛机工作时，首先横向行走架带动两个翻抛盘横向移动，移动过程中对整排的有机肥进行翻抛，然后纵向行走架向前行走设定距离，横向行走架反向返回，返回过程中对所处位置的整排物料进行翻抛，然后纵向行走架再次向前行走，如此往复，直至将厂房中的有机肥完全翻抛。当纵向行走架移动到厂房的末端时，提升机构工作带动翻抛盘向上翻转，从而使翻抛盘避让开下方的有机肥，此时纵向行走机构先后返回，等待下一次翻抛作业。另外需要说明的是，该翻抛机开始的工作位为厂房的出料位置，结束的工作位厂房的进料位置，翻抛过程中每次都将物料后出料位置处翻抛，这样每次翻抛作业后有机肥都向出料位置移动一排的距离，这样在翻抛的同时完成物料的移动，便于出料。

同时，盘体在驱动机构62的带动下转动，转动过程中盘体端面上的料斗对盘体端面处的有机肥进行翻抛，而靠近盘体端面位置处的有机肥会不断下落到料斗的移动轨迹处从而被料斗翻抛，这样即使翻抛盘在较深的深度下工作也能够对靠近翻抛盘处的有机肥进行翻抛，使得翻抛盘的工作深度不会受到影响。该翻抛机采用端面作为工作面，这样有效地避免有机肥在翻抛盘处堆积，提高了翻抛机的工作效率。

在本发明的其他实施例中，料斗的还可以为一个，实际上，料斗的数量可以根据实际需要具体设置；在盘体的一个端面上设置料斗，此时可以设置多个翻抛盘，每个翻抛盘的相对的端面上设置料斗；翻抛盘还可以为一个，此时对于一排有机肥可能需要两次翻抛才能够进行完全翻抛，当然，翻抛盘的数量还可以根据实际需要具体设置；还可以通过油缸或者气缸来带动翻抛盘直接上升，或者在横向行走架架体和主吊臂之间设置气缸，通过气缸带动主吊臂向上翻转；拉绳还可以采用链条、尼龙绳或者钢丝；翻抛盘还可以采用其他结构，比如设置成与主翻抛盘类似的结构。

本发明的翻抛机的实施例，所述翻抛机与上述有机肥发酵厂房的实施中的翻抛机的结构相同，不在详细赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.翻抛机，包括沿前后方向延伸的轨道以及设置在所述轨道上的纵向行走架，所述纵向行走架上设有横向行走架，所述横向行走架上转动装配有用于对有机肥进行翻抛的主翻抛盘且所述主翻抛盘上连接有主驱动机构，其特征在于：所述横向行走架上转动装配有处于所述主翻抛盘前侧的副翻抛盘且所述副翻抛盘上连接有副驱动机构。

2.根据权利要求1所述的翻抛机，其特征在于：所述主翻抛盘在左右方向上间隔设有两个，所述副翻抛盘设有两个并与所述主翻抛盘一一对应设置。

3.根据权利要求1或2所述的翻抛机，其特征在于：所述副翻抛盘包括副盘体以及分布在所述复盘体的外周位置处的副翻抛爪。

4.根据权利要求1或2所述的翻抛机，其特征在于：所述横向行走架包括横向行走架架体以及铰接连接在所述横向行走架架体下侧的主吊臂和副吊臂，所述主翻抛盘和副翻抛盘对应设置在主吊臂和副吊臂上，所述横向行走架上还设有用于驱动主吊臂和副吊臂向上翻转的提升机构。

5.根据权利要求4所述的翻抛机，其特征在于：所述提升机构包括设置在所述横向行走架架体上卷扬机以及盘绕在所述卷扬机上的主拉绳和副拉绳，所述主拉绳的自由端与所述主吊臂连接、副拉绳与所述副吊臂连接。

6.根据权利要求5所述的翻抛机，其特征在于：所述主拉绳和副拉绳连接在主吊臂和副吊臂相互背离的侧面上，以使所述主吊臂和副吊臂向相互背离的方向上翻转。

7.根据权利要求1或2所述的翻抛机，其特征在于：所述主翻抛盘包括主盘体，所述主盘体的端面上设有用于在主盘体转动时对盘体端面处的有机肥翻抛的料斗。

8.根据权利要求7所述的翻抛机，其特征在于：所述盘体的两端面上均设有所述料斗。

9.根据权利要求8所述的翻抛机，其特征在于：所述翻抛盘在左右方向上间隔设有两个。

10.有机肥发酵厂房，包括房体以及设置在所述房体上的翻抛机，所述翻抛机为如权利要求1-9中任意一项所述的翻抛机。