CN202096154U - 用于吸尘器的滚刷 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于吸尘器的滚刷，包括左端安装部、右端安装部以及位于所述的左端安装部和右端安装部之间的滚刷芯体，所述的滚刷芯体的外壁面上设置有多排用于栽种刷毛的栽毛孔，各排所述的栽毛孔沿着螺旋方向分布，所述的滚刷芯体的外壁面上设置有用于插入切割刀的刀刃部的凹槽，所述的凹槽沿着螺旋方向开设，当用户将切割刀的刀刃部插在所述的凹槽内并顺着所述的凹槽移动所述的切割刀时，即能将缠绕在滚刷芯体的外壁面上的毛发割断。当滚刷芯体的外表面被缠绕很多毛发时，只要用切割刀沿着凹槽切割毛发，即可将毛发割断，切割后的毛发可轻松从滚刷的外壁面上松开或脱落，从而方便了用户的清理工作。

Description

用于吸尘器的滚刷
技术领域
本实用新型涉及一种用于吸尘器的滚刷。 
背景技术
吸尘器是一种常见的家用清洁设备。它的工作过程如下：首先、吸尘器的真空电机带动前端风机高速旋转，经电机的入口将吸尘器的尘箱内的空气吸走，使尘箱产生负压，即产生一定的真空，待清洁地面上的污物(主要是灰尘)就会随着空气以此通过个含尘气流入口、接管、软管、滤尘袋(或尘杯)进入到尘箱内，灰尘留在尘杯内，空气进入到电机后经吸尘器的出风口排出。 
上述结构的吸尘器通常需要在含尘气流的入口出设置滚刷，此滚刷可以由滚刷电机带动，也可以是设置在地刷上的风轮带动。滚刷能在吸尘器工作时，将待清洁地面上固体污物有效的卷起并送入吸尘器内部。常见的滚刷如图1所示，该滚刷包括左端安装部、右端安装部以及位于所述的左端安装部和右端安装部之间的滚刷芯体，右端安装部上还具有带轮。所述的滚刷芯体的外壁面上栽种有两排刷毛(也有些滚刷上栽有三排甚至更多)，此两排刷毛孔沿着螺旋方向设置。 
上述的滚刷在使用时有一个缺点，即刷毛在卷起毛发类的固体污物时，毛发很容易沿着滚刷芯体的圆周方向缠绕在滚刷芯体的外壁面上，而且此类毛发一般都是紧贴着滚刷芯体的外壁面缠绕，极难清理。 如果毛发缠绕的太多，并且滚刷无法正常工作，而且很容易将含尘气流的入口堵塞，使得吸尘器不能正常工作。并且当缠绕在滚刷上的毛发将含尘气流入口堵塞时，如果用户没有及时进行清理、疏通，会使吸尘器的进风量迅速下降。没有足够的风量通过电机，对电机进行降温，会导致电机的温度迅速提升，进而导致电机过热而烧毁电机。 
发明内容
本实用新型的目的是旨在提供一种很容易清理掉毛发的用于吸尘器的滚刷。 
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 
一种用于吸尘器的滚刷，包括左端安装部、右端安装部以及位于所述的左端安装部和右端安装部之间的滚刷芯体，所述的滚刷芯体的外壁面上设置有多排用于栽种刷毛的栽毛孔，各排所述的栽毛孔沿着螺旋方向分布，所述的滚刷芯体的外壁面上设置有用于插入切割刀的刀刃部的凹槽，所述的凹槽沿着螺旋方向开设，当用户将切割刀的刀刃部插在所述的凹槽内并顺着所述的凹槽移动所述的切割刀时，即能将缠绕在滚刷芯体的外壁面上的毛发割断。 
上述方案中，优选地，所述的凹槽具有多条，并且多条所述的凹槽沿着所述的滚刷芯体的外壁面均匀分布。更进一步地，多条所述的凹槽的条数与所述的栽毛孔的排数数目相同，各条所述的凹槽均位于相邻的两排的栽毛孔之间。 
上述方案中，优选地，所述的凹槽的槽口宽度为1.5～3.5mm。 
上述方案中，优选地，所述的凹槽的槽深度为1.0～1.5mm。 
上述方案中，优选地，所述的凹槽的槽口处设置有倒角。 
由于上述技术方案运用，本实用新型技术方案与现有技术相比具有下列优点：由于在滚刷芯体上设置用于插入切割刀的刀刃部的凹槽，这样当滚刷芯体的外表面被缠绕很多毛发时，只要用切割刀沿着凹槽切割毛发，即可将毛发割断，切割后的毛发可轻松从滚刷的外壁面上松开或脱落，从而方便了用户的清理工作。 
附图说明
附图1是背景技术的滚刷的结构示意图； 
附图2是本实用新型的滚刷的主视图(未栽刷毛)； 
附图3是附图沿着B-B的方向的剖视图(放大视图)。 
以上附图中：1、左端安装部；2、右端安装部；3、滚刷芯体；4、带轮；5、栽毛孔；6、凹槽。 
具体实施方式
下面通过结合附图所示的实施例来对实用新型的技术内容做更为详细的阐述： 
如图2～3所示，该滚刷安装用于安装在吸尘器吸头的下底部。它为有一个圆柱状的滚动体，由工程塑料注塑而成。从左向右包括左端安装部1、滚刷芯体3、右端安装部2，在左端安装部1的一端还设置有一个带轮4，此滚刷通过左端安装部1和右端安装部2可转动的安 装在吸尘器吸头的吸口附近，滚刷通过带轮与驱动部件(如电机的输出端、风轮)实现传动连接，从而达到持续转动的效果。 
该实施例中，滚刷芯体3的外壁面上设置有两排用于栽种刷毛的栽毛孔5，这两排栽毛孔5沿着螺旋方向设置，并且在滚刷芯体3的外壁面上均匀分布。 
滚刷芯体3的外壁面上还设置有两条用于插入切割刀的刀刃部的凹槽6，这两条凹槽6也沿着螺旋方向设置，并且沿着滚刷芯体3的外壁面均匀分布，这两条凹槽6均位于相邻的两排的栽毛孔5之间。 
上述两条凹槽的分布方式，能使得滚刷这一回转体具有对称的几何形状，使得回转体能实现在运动状态下保持动态平衡。滚刷在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力可以相互抵消，避免了离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上所引起振动、噪音，减缓了滚刷的两个安装端部的轴承磨损，延长了滚刷体的寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。转子动平衡和静平衡的区别。时刻保持同心，并且滚刷转动时不会产生抖动现象、噪音减低、转动平稳。 
凹槽6的尺寸与用于割断毛发的割刀的刀刃尺寸相匹配，基于此一般凹槽6的槽口宽度W选择为1.5～3.5mm、槽的深度H为1.0～1.5mm。为了便于切割刀的刀刃部插入至凹槽6内，在凹槽6的槽口处还设置倒角。 
该实施例的滚刷在使用时，当滚刷芯体3的外壁面上缠绕很多的毛发时，用户将切割刀的刀刃部插在凹槽6内并顺着凹槽6移动切割刀时，即能将缠绕在滚刷芯体3的外壁面上的毛发割断，从而使得毛发从滚刷芯体3的外壁面上脱落或松开。 
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种用于吸尘器的滚刷，包括左端安装部、右端安装部以及位于所述的左端安装部和右端安装部之间的滚刷芯体，所述的滚刷芯体的外壁面上设置有多排用于栽种刷毛的栽毛孔，各排所述的栽毛孔沿着螺旋方向分布，其特征在于：所述的滚刷芯体的外壁面上设置有用于插入切割刀的刀刃部的凹槽，所述的凹槽沿着螺旋方向开设。
2.根据权利要求1所述的用于吸尘器的滚刷，其特征在于：所述的凹槽具有多条，并且多条所述的凹槽沿着所述的滚刷芯体的外壁面均匀分布。
3.根据权利要求2所述的用于吸尘器的滚刷，其特征在于：多条所述的凹槽的条数与所述的栽毛孔的排数数目相同，各条所述的凹槽均位于相邻的两排的栽毛孔之间。
4.根据权利要求1所述的用于吸尘器的滚刷，其特征在于：所述的凹槽的槽口宽度为1.5～3.5mm。
5.根据权利要求1所述的用于吸尘器的滚刷，其特征在于：所述的凹槽的槽深度为1.0～1.5mm。
6.根据权利要求1所述的用于吸尘器的滚刷，其特征在于：所述的凹槽的槽口处设置有倒角。 
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