CN202094411U - 电连接器和电连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电连接器，包括：绝缘外壳；容纳在绝缘外壳内的金属端子，金属端子的一端与电缆的导体芯电连接；一端套接在绝缘外壳的一端的外壁上的锁紧套。电连接器还包括金属压环，用于压接电缆，并且锁紧套的另一端与金属压环相接合。这样，施加在电缆上的外部拉力，就可通过压接在电缆上的金属压环传递到锁紧套，然后通过锁紧套传递到电连接器的绝缘外壳，而不传递到电缆的导体芯与电连接器的金属端子之间的连接处，这样，就为电缆的导体芯与电连接器的金属端子之间的连接提供了可靠的应力缓冲，能够有效防止电缆的导体芯与电连接器的金属端子之间的连接的分离。

Description

电连接器和电连接器组件

技术领域

本实用新型涉及一种公型电连接器，一种与该公型电连接器配合的母型电连接器，以及一种由该公型电连接器和母型电连接器组装成的电连接器组件。

背景技术

在现有技术中，电缆连接器包括塑胶外壳，电缆的一端插入塑胶外壳内，并且电缆末端的裸露的导体芯与塑胶外壳内的金属端子电连接。当向外拉动电缆时，容易使电缆裸露的导体芯与金属端子之间的电连接分离，因此，需要减小或防止作用在电缆上的拉力传递到电缆裸露的导体芯与金属端子之间。

为了实现该目的，在现有技术中，通常利用锁紧螺纹套将一个塑胶环紧紧地压在电缆的外包覆层上，利用塑胶环与锁紧螺纹套和电缆之间的摩擦力，将作用在电缆上的一部分拉力传递到锁紧螺纹套上，同时，锁紧螺纹套又与绝缘外壳连接，从而将这部分拉力又进一步地传递到绝缘外壳。这样，就能够减少传递到电缆的导体芯与金属端子之间拉力，从而实现了应力缓冲，提高了电缆的导体芯与金属端子之间的电连接的可靠性。

但是，在现有技术中，为了在塑胶环与锁紧螺纹套和电缆之间产生足够的摩擦力，锁紧螺纹套就必须向塑胶环施加足够大的锁紧力，然而，增大锁紧螺纹套的锁紧力，会导致锁紧螺纹套的安装困难，而且，锁紧螺纹套必须具有较大的厚度，否则难以提供和抵抗较大的锁紧力。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本实用新型的一个方面，提供一种电连接器，包括：一个绝缘外壳；一个金属端子，所述金属端子容纳在绝缘外壳内，并且所述金属端子的一端与一个电缆的裸露的导体芯电连接；一个锁紧套，所述锁紧套的一端套接在绝缘外壳的一端的外壁上。其中，所述电连接器进一步包括一个金属压环，用于压接所述电缆，并且所述锁紧套的另一端与所述金属压环相接合。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种电连接器组件，包括一个公型电连接器和一个母型电连接器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过压接在电缆外包覆层上的金属压环与锁紧套接合，这样，施加在电缆上的外部拉力，就可以通过压接在电缆外包覆层上的金属压环传递到锁紧套，然后通过锁紧套传递到电连接器的绝缘外壳，而不传递到电缆的导体芯与电连接器的金属端子之间的连接处，这样，就为电缆的导体芯与电连接器的金属端子之间的连接提供了可靠的应力缓冲，能够有效防止电缆的导体芯与电连接器的金属端子之间的连接的分离。同时，锁紧套不需要向电缆施加较大锁紧力，这样，就可以减小锁紧套的厚度，并且安装锁紧套更为方便。

附图说明

图1显示根据本实用新型的一个实施例的母型电连接器的示意图；

图2显示图1所示的母型电连接器的剖视图；

图3显示图1所示的母型电连接器的立体分解示意图；

图4显示根据本实用新型的一个实施例的公型电连接器的示意图；

图5显示图4所示的公型电连接器的剖视图；

图6显示图4所示的公型电连接器的立体分解示意图；和

图7显示根据本实用新型的一个实施例的电连接器组件的示意图，该电连接器组件由图1所示的母型电连接器和图4所示的公型电连接器组成。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。下面参考附图描述的实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

图1显示根据本实用新型的一个实施例的母型电连接器的示意图；图2显示图1所示的母型电连接器的剖视图；和图3显示图1所示的母型电连接器的立体分解示意图。

如图1-图3所示，在本实用新型的一个实施例中，母型电连接器100主要包括：一个绝缘外壳110，一个母型金属端子125和一个锁紧套130。在本实用新型中，绝缘外壳110可以为模制的塑胶外壳，锁紧套130也可以为模制的塑胶锁紧套。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，金属端子125容纳在绝缘外壳110内，并且金属端子125的一端与一个第一电缆120的裸露的导体芯124电连接，例如，通过压接或焊接的方式相互电连接。

请参照图1至图3，在本实用新型的一个实施例中，锁紧套130的一端套接在绝缘外壳110的一端的外壁上，锁紧套130的另一端与压接在第一电缆120的外包覆层上的一个金属压环121接合。

下面请参照图3，在本实用新型的一个实施例中，金属压环121具有沿其径向方向朝外延伸的防拉翼片121a。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，锁紧套130的内壁上具有第一肩部(未标示)，当锁紧套130套接在绝缘外壳110的一端上时，锁紧套130的第一肩部朝向绝缘外壳110的一端(即绝缘外壳110与锁紧套130连接的一端)抵压金属压环121的防拉翼片121a，从而能够防止向外拉动第一电缆120，这样，施加在第一电缆120上的外部拉力，就可以通过压接在第一电缆120外包覆层上的金属压环121传递到锁紧套130，然后通过锁紧套130传递到电连接器100的绝缘外壳110，而不传递到第一电缆120的导体芯124与电连接器100的金属端子125之间的连接处，这样，就为第一电缆120的导体芯124与电连接器100的金属端子125之间的连接提供了可靠的应力缓冲，能够有效防止第一电缆120的导体芯124与电连接器100的金属端子125之间的连接的分离。同时，锁紧套130不需要向第一电缆120施加较大锁紧力，甚至可以不需要施加锁紧力，这样，就可以减小锁紧套的厚度，并且安装锁紧套更为方便。

如图2和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，母型电连接器100还包括一个弹性密封圈123，弹性密封圈123紧密地套在第一电缆120的外包覆层上，并且当锁紧套130套接在绝缘外壳110的一端上时，锁紧套130压缩弹性密封圈123，使得弹性密封圈123的外周面与锁紧套130的内周面紧密接触，从而能够实现防水和防尘。

如图2和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，锁紧套130的内壁上具有第二肩部(未标示)，当锁紧套130套接在绝缘外壳110的一端上时，锁紧套130的第二肩部通过一个塑料垫圈122挤压在弹性密封圈123上，从而将弹性密封圈123挤压在绝缘外壳110的一端的端面上。这样，通过沿轴向挤压弹性密封圈123，使弹性密封圈123在径向上发生弹性变形，从而能够使得弹性密封圈123的外周面与锁紧套130的内周面更加紧密接触，从而实现防水和防尘的功能。

请继续参照图2和图3，在本实用新型的一个实施例中，锁紧套130在与弹性密封圈123接触处的内径稍小于弹性密封圈123在未被压缩时的外径，这样，可以通过锁紧套130和弹性密封圈123之间的适当的过盈配合，来压缩弹性密封圈123，使得弹性密封圈123的外周面与锁紧套130的内周面紧密接触，从而实现防水和防尘的功能。但是，需要说明的是，本实用新型不局限于此，锁紧套130在与弹性密封圈123接触处的内径也可以等于或稍大于弹性密封圈123在未被压缩时的外径。

如图1至图3所示，在本实用新型的一个实施例中，锁紧套130的一端通过第一卡扣结构套接在绝缘外壳110的一端的外壁上。

在图1至图3所示一个实施例中，第一卡扣结构包括：一个第一凸起部111，第一凸起部111形成在绝缘外壳110的一端的外壁上；和一个第一开口131，第一开口131形成在锁紧套130的一端上，用于与绝缘外壳110的第一凸起部111配合。

如图1至图3所示，在本实用新型的一个实施例中，在绝缘外壳110的一端的外壁上还形成有凸起的第一引导肋112；并且在锁紧套130的一端上还形成有细长的第一引导槽132，第一引导肋112与第一引导槽132相互配合，用于引导锁紧套130卡扣到绝缘外壳110的一端上。

尽管在图1至图3所示的实施例中，锁紧套130的一端通过卡扣结构套接在绝缘外壳110的一端的外壁上。但是，本实用新型不局限于此，锁紧套130的一端也可以通过螺纹连接的方式套接在绝缘外壳110的一端的外壁上。

图4显示根据本实用新型的一个实施例的公型电连接器的示意图；图5显示图4所示的公型电连接器的剖视图；和图6显示图4所示的公型电连接器的立体分解示意图。

如图4-图6所示，在本实用新型的一个实施例中，公型电连接器200主要包括：一个绝缘外壳210，一个公型金属端子225和一个锁紧套230。在本实用新型中，绝缘外壳210可以为模制的塑胶外壳，锁紧套230也可以为模制的塑胶锁紧套。

如图5所示，在本实用新型的一个实施例中，金属端子225容纳在绝缘外壳210内，并且金属端子225的一端与一个第二电缆220的裸露的导体芯224电连接，例如，通过压接或焊接的方式相互电连接。

请参照图4至图6，在本实用新型的一个实施例中，锁紧套230的一端套接在绝缘外壳210的一端的外壁上，锁紧套230的另一端与压接在第二电缆220的外包覆层上的一个金属压环221接合。

下面请参照图6，在本实用新型的一个实施例中，金属压环221具有沿其径向方向朝外延伸的防拉翼片221a。

如图5所示，在本实用新型的一个实施例中，锁紧套230的内壁上具有第一肩部(未标示)，当锁紧套230套接在绝缘外壳210的一端上时，锁紧套230的第一肩部朝向绝缘外壳210的一端(即绝缘外壳210与锁紧套230连接的一端)抵压金属压环221的防拉翼片221a，从而能够防止向外拉动第二电缆220，这样，施加在第二电缆220上的外部拉力，就可以通过压接在第二电缆220外包覆层上的金属压环221传递到锁紧套230，然后通过锁紧套230传递到电连接器200的绝缘外壳210，而不传递到第二电缆220的导体芯224与电连接器200的金属端子225之间的连接处，这样，就为第二电缆220的导体芯224与电连接器200的金属端子225之间的连接提供了可靠的应力缓冲，能够有效防止第二电缆220的导体芯224与电连接器200的金属端子225之间的连接的分离。同时，锁紧套230不需要向第二电缆220施加较大锁紧力，甚至可以不需要施加锁紧力，这样，就可以减小锁紧套的厚度，并且安装锁紧套更为方便。

如图5和图6所示，在本实用新型的一个实施例中，公型电连接器200还包括一个弹性密封圈223，弹性密封圈223紧密地套在第二电缆220的外包覆层上，并且当锁紧套230套接在绝缘外壳210的一端上时，锁紧套230压缩弹性密封圈223，使得弹性密封圈223的外周面与锁紧套230的内周面紧密接触，从而能够实现防水和防尘。

如图5和图6所示，在本实用新型的一个实施例中，锁紧套230的内壁上具有第二肩部(未标示)，当锁紧套230套接在绝缘外壳210的一端上时，锁紧套230的第二肩部通过一个塑料垫圈222挤压在弹性密封圈223上，从而将弹性密封圈223挤压在绝缘外壳210的一端的端面上。这样，通过沿轴向挤压弹性密封圈223，使弹性密封圈223在径向上发生弹性变形，从而能够使得弹性密封圈223的外周面与锁紧套230的内周面更加紧密接触，从而实现防水和防尘的功能。

请继续参照图5和图6，在本实用新型的一个实施例中，锁紧套230在与弹性密封圈223接触处的内径稍小于弹性密封圈223在未被压缩时的外径，这样，可以通过锁紧套230和弹性密封圈223之间的适当的过盈配合，来压缩弹性密封圈223，使得弹性密封圈223的外周面与锁紧套230的内周面紧密接触，从而实现防水和防尘的功能。但是，需要说明的是，本实用新型不局限于此，锁紧套230在与弹性密封圈223接触处的内径也可以等于或稍大于弹性密封圈223在未被压缩时的外径。

如图4至图6所示，在本实用新型的一个实施例中，锁紧套230的一端通过第二卡扣结构套接在绝缘外壳210的一端的外壁上。

在图4至图6所示一个实施例中，第二卡扣结构包括：一个第二凸起部211，第二凸起部211形成在绝缘外壳210的一端的外壁上；和一个第二开口231，第二开口231形成在锁紧套230的一端上，用于与绝缘外壳210的第二凸起部211配合。

如图4至图6所示，在本实用新型的一个实施例中，在绝缘外壳210的一端的外壁上还形成有凸起的第二引导肋212；并且在锁紧套230的一端上还形成有细长的第二引导槽232，第二引导肋212与第二引导槽232相互配合，用于引导锁紧套230卡扣到绝缘外壳210的一端上。

尽管在图4至图6所示的实施例中，锁紧套230的一端通过卡扣结构套接在绝缘外壳210的一端的外壁上。但是，本实用新型不局限于此，锁紧套230的一端也可以通过螺纹连接的方式套接在绝缘外壳210的一端的外壁上。

图7显示根据本实用新型的一个实施例的电连接器组件的示意图，该电连接器组件由图1所示的母型电连接器100和图4所示的公型电连接器200组成。

如图7所示，在本实用新型的一个实施例中，当将图1所示的母型电连接器100的绝缘外壳110的另一端(与锁紧套130相对的一端)插入到图4所示的公型电连接器200的绝缘外壳210的另一端(与锁紧套230相对的一端)中时，母型电连接器100的绝缘外壳110和公型电连接器200的绝缘外壳210就可以相互连接在一起。

如图1、图4和图7所示，在本实用新型的一个实施例中，母型电连接器100的绝缘外壳110的另一端通过第三卡扣结构与公型电连接器200的绝缘外壳210的另一端相互连接。

请参照图1、图4和图7，在本实用新型的一个实施例中，第三卡扣结构包括：一个第三凸起部113，第三凸起部113形成在母型电连接器100的绝缘外壳110的另一端的外壁上；和一个第三开口213，第三开口213形成在公型电连接器200的绝缘外壳210的另一端上，用于与母型电连接器100的绝缘外壳110上的第三凸起部113配合。

请继续参照图1、图4和图7，在本实用新型的一个实施例中，在母型电连接器100的绝缘外壳110的另一端的外壁上还形成有凸起的第三引导肋114；并且在公型电连接器200的绝缘外壳210的另一端上还形成有细长的第三引导槽214，第三引导肋114与第三引导槽214相互配合，用于引导母型电连接器100的绝缘外壳110卡扣到公型电连接器200的绝缘外壳210上。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，在母型电连接器100的绝缘外壳110的一个环形凹槽115中容纳有一个环形密封圈116。因此，在母型电连接器100的绝缘外壳110和公型电连接器200的绝缘外壳210相互连接在一起时，环形密封圈116在母型电连接器100的绝缘外壳110和公型电连接器200的绝缘外壳210之间提供密封，防止水或灰尘从母型电连接器100的绝缘外壳110和公型电连接器200的绝缘外壳210之间的缝隙进入电连接器组件内。

尽管未图示，在本实用新型的一个实施例中，在母型电连接器100的绝缘外壳110和公型电连接器200的绝缘外壳210相互连接在一起时，母型电连接器100的金属端子125(参见图2)的另一端与公型电连接器200的金属端子225(参见图5)的另一端相互插接在一起，从而实现第一电缆120和第二电缆220的电连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化。本实用新型的适用范围由所附权利要求及其等同物限定。应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。

Claims (19)

1.一种电连接器，包括：

一个绝缘外壳(110)；

一个金属端子(125)，所述金属端子(125)容纳在绝缘外壳(110)内，并且所述金属端子(125)的一端与一个电缆(120)的裸露的导体芯(124)电连接；

一个锁紧套(130)，所述锁紧套(130)的一端套接在绝缘外壳(110)的一端的外壁上，

其特征在于：

所述电连接器进一步包括一个金属压环(121)，用于压接所述电缆(120)，并且所述锁紧套(130)的另一端与所述金属压环(121)相接合。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器为具有公型金属端子(225)的公型电连接器(200)。

3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器为具有母型金属端子(125)的母型电连接器(100)。

4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：

所述金属压环(121)具有沿其径向方向朝外延伸的防拉翼片(121a)；并且

所述锁紧套(130)的内壁上具有第一肩部，当所述锁紧套(130)套接在绝缘外壳(110)的一端上时，所述锁紧套(130)的第一肩部朝向绝缘外壳(110)的一端抵压所述金属压环(121)的防拉翼片(121a)。

5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述电连接器(100)还包括：

一个弹性密封圈(123)，所述弹性密封圈(123)紧密地套在所述电缆(120)上，并且当所述锁紧套(130)套接在绝缘外壳(110)的一端上时，所述锁紧套(130)的内周面与所述弹性密封圈(123)的外周面紧密接触。

6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于，

所述锁紧套(130)的内壁上具有第二肩部，当所述锁紧套(130)套接在绝缘外壳(110)的一端上时，所述锁紧套(130)的第二肩部将弹性密封圈(123)挤压在绝缘外壳(110)的一端的端面上。

7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于：

所述锁紧套(130)的第二肩部通过一个塑料垫圈(122)挤压在弹性密封圈(123)上。

8.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：

所述锁紧套(130)在与弹性密封圈(123)接触处的内径小于或等于所述弹性密封圈(123)在未被压缩时的外径。

9.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：

所述锁紧套(130)的一端通过螺纹连接的方式套接在所述绝缘外壳(110)的一端的外壁上。

10.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：

所述锁紧套(130)的一端通过一个卡扣结构套接在所述绝缘外壳(110)的一端的外壁上。

11.根据权利要求10所述的电连接器，其特征在于，所述卡扣结构包括：

一个凸起部(111)，所述凸起部(111)形成在所述绝缘外壳(110)的一端的外壁上；和

一个开口(131)，所述开口(131)形成在所述锁紧套(130)的一端上，用于与绝缘外壳(110)的凸起部(111)配合。

12.根据权利要求11所述的电连接器，其特征在于：

在所述绝缘外壳(110)的一端的外壁上还形成有一个凸起的引导肋(112)；并且

在所述锁紧套(130)的一端上还形成有一个细长的引导槽(132)，所述引导肋(112)与所述引导槽(132)相互配合，用于引导所述锁紧套(130)卡扣到所述绝缘外壳(110)的一端上。

13.一种电连接器组件，其特征在于，包括：

权利要求2中所限定的公型电连接器(200)；和

权利要求3中所限定的母型电连接器(100)。

14.根据权利要求13所述的电连接器组件，其特征在于：

所述母型电连接器(100)的绝缘外壳(110)的另一端插入到公型电连接器(200)的绝缘外壳(210)的另一端中，并与之连接。

15.根据权利要求14所述的电连接器组件，其特征在于：

所述母型电连接器(100)的绝缘外壳(110)的另一端通过卡扣结构与所述公型电连接器(200)的绝缘外壳(210)的另一端相互连接。

16.根据权利要求15所述的电连接器组件，其特征在于：所述卡扣结构包括：

一个凸起部(113)，所述凸起部(113)形成在所述母型电连接器(100)的绝缘外壳(110)的另一端的外壁上；和

一个开(213)，所述开口(213)形成在所述公型电连接器(200)的绝缘外壳(210)的另一端上，用于与所述母型电连接器(100)的绝缘外壳(110)上的凸起部(113)配合。

17.根据权利要求16所述的电连接器组件，其特征在于：

在所述母型电连接器(100)的绝缘外壳(110)的另一端的外壁上还形成有一个凸起的引导肋(114)；并且

在所述公型电连接器(200)的绝缘外壳(210)的另一端上还形成有一个细长的引导槽(214)，所述引导肋(114)与所述引导槽(214)相互配合，用于引导所述母型电连接器(100)的绝缘外壳(110)卡扣到所述公型电连接器(200)的绝缘外壳(210)上。

18.根据权利要求17所述的电连接器组件，其特征在于：

在所述母型电连接器(100)的绝缘外壳(110)和所述公型电连接器(200)的绝缘外壳(210)之间设置有一个环形密封圈(116)，所述环形密封圈(116)容纳在所述母型电连接器(100)的绝缘外壳(110)的一个环形凹槽(115)中。

19.根据权利要求13所述的电连接器组件，其特征在于：，

在所述母型电连接器(100)的绝缘外壳(110)和所述公型电连接器(200)的绝缘外壳(210)相互连接在一起时，所述母型电连接器(100)的金属端子(125)的另一端与所述公型电连接器(200)的金属端子(225)的另一端相互插接在一起，从而实现第一电缆(120)和第二电缆(220)的电连接。

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