CN202092233U

CN202092233U - 补水泵气蚀温度检测系统

Info

Publication number: CN202092233U
Application number: CN2011201857466U
Authority: CN
Inventors: 张玲; 赵文彬; 董黄生; 王威
Original assignee: Heating Power Co Ltd Of Beijing New Town; Energy Science Co Ltd Of Cathay Of Beijing New Town
Current assignee: Heating Power Co Ltd Of Beijing New Town; Energy Science Co Ltd Of Cathay Of Beijing New Town
Priority date: 2011-06-01
Filing date: 2011-06-01
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2021-06-01

Abstract

本实用新型公开的补水泵气蚀温度检测系统，其包括：检测补水泵出口水流汽包含量的汽包检测装置；检测补水泵入口水流温度的第一温度传感器；检测补水泵出口水流温度的第二温度传感器；分别与汽包检测装置、第一温度传感器、第二温度传感器连接的控制模块，其接收上述装置的检测结果。本实用新型能够综合考虑补水泵运转过程中气蚀和温度是两个相互影响的因素，有效地保护了补水泵，从而保证了整个供热系统的运行安全。

Description

补水泵气蚀温度检测系统

技术领域

本实用新型涉及供热系统领域，尤其涉及一种补水泵气蚀温度检测系统。

背景技术

补水泵在供热系统中是补水系统的原动力，对补水起决定性作用，但由于各种原因供热系统内存在气体，大量的气体会对系统的运行产生严重影响，并对补水泵设备造成严重损坏。虽然在供热系统中一般均设置有排气装置，但是排气装置一般设置在系统高点，而补水泵的进出口基本处于系统的最低点，容易使补水泵产生窝气现象，对补水泵造成气蚀。窝气严重时造成补水泵空转并升温，影响系统运行及设备安全。

补水泵内气蚀和水的升温是两个紧密关联的问题，气蚀可导致水升温、水升温也会导致气蚀，两个问题需要同时考虑才能够解决补水泵对系统运行及设备安全的影响。

综上所述，可知现有技术中长期以来一直存在现有的供热系统中缺少有效的检测补水泵安全运行的检测设备，因此有必要提出改进的技术手段，来解决此问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种补水泵气蚀温度检测系统，包括：

检测补水泵出口水流汽包含量的汽包检测装置；检测补水泵入口水流温度的第一温度传感器；检测补水泵出口水流温度的第二温度传感器；分别与汽包检测装置、第一温度传感器、第二温度传感器连接的控制模块，其接收上述装置的检测结果。

其中，控制模块进一步包括：接收子模块，分别接收汽包检测装置、第一温度传感器、第二温度传感器检测的检测结果；第一判断子模块，与接收子模块连接，判断汽包检测装置的检测结果是否大于第一阈值；第二判断子模块，与接收子模块连接，判断第一温度传感器、第二温度传感器检测的温度的差值是否大于第二阈值；控制子模块，分别与第一判断子模块和第二判断子模块连接，若第一判断子模块和/或第二判断子模块的判断结果为是，则控制子模块报警。

其中，控制子模块在第一判断子模块的检测结果大于第一阈值且超过预定的时间，则控制补水泵报警和停泵。

其中，第一判断子模块判断汽包检测装置的检测结果是否大于第三阈值，其中，第三阈值大于第一阈值；第二判断子模块判断第一温度传感器、第二温度传感器检测的温度的差值是否大于第四阈值，其中，第四阈值大于第四阈值；若第一判断子模块和/或第二判断子模块的判断结果为是，则控制子模块控制补水泵报警和停泵。

其中，汽包检测装置为管道视镜。

其中，汽包检测装置为汽包传感器。

与现有技术相比，根据本实用新型的技术方案，综合考虑补水泵运转过程中气蚀和温度是两个相互影响的因素，能够有效地保护补水泵，从而保证了整个供热系统的运行安全。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的补水泵气蚀温度检测系统的示意图；

图2是本实用新型实施例的控制模块的结构框图；

图3是本实用新型实施例的补水泵气蚀温度检测系统的优选结构的示意图。

具体实施方式

本实用新型公开的补水泵气蚀温度检测系统主要应用于供热系统的补水系统中，但是，也可推广应用到各种应用水泵的工业系统中。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

根据本实用新型的实施例，提供了一种补水泵气蚀温度检测系统。

图1是根据本实用新型实施例的补水泵气蚀温度检测系统的示意图。如图1所示，补水泵气蚀温度检测系统10包括：汽包检测装置11，第一温度传感器12，第二温度传感器13以及控制模块14。

其中，汽包检测装置11与补水泵15连接，用于检测补水泵15出口水流的汽包含量。补水泵15在供热系统中具有定压、补水两大作用。当补水泵15同时进行定压、补水运转时，系统管内的水是流动的，汽包检测装置11实时对管内水流进行汽包检测，并将检测结果发送至控制模块14。优选地，汽包检测装置11为管道视镜或汽包传感器。

第一温度传感器12与补水泵15连接，用于检测补水泵15入口水流的温度。在实际应用中，第一温度传感器12设置在距离补水泵15进出口较远的位置，也就是设置在水温正常的管段上，第一温度传感器12检测到的水温是水的正常温度。第二温度传感器13与补水泵15连接，用于检测补水泵15出口水流的温度，第二温度传感器13检测到的水温是经过补水泵15加压后的水温。正常情况下，第二温度传感器13检测到的水温略高于第一温度传感器12检测到的水温。当补水泵15仅需保持定压运转时，水相对静止在补水泵15内，一段时间后会导致补水泵15的水温逐渐升高，产生汽包，容易引起窝气现象，进而造成水泵空转。这时，第二温度传感器13检测到的水温就会升高，会明显地高于第一温度传感器12检测到的水温。第一温度传感器12和第二温度传感器13分别将检测到的检测结果发送至控制模块14。

控制模块14分别与汽包检测装置11、第一温度传感器12、第二温度传感器13连接，控制模块14负责接收汽包检测装置11、第一温度传感器12、第二温度传感器13的检测结果，并根据接收到的检测结果与预先设定的阈值比较，并根据比较的结果报警或控制补水泵15停泵。

参考图2，图2是根据本实用新型实施例的控制模块14的结构框图，如图2所示，控制模块14进一步包括：接收子模块21，第一判断子模块22，第二判断子模块23，控制子模块24。

其中，接收子模块21分别接收汽包检测装置11、第一温度传感器、第二温度传感器检测的检测结果；第一判断子模块22与接收子模块21连接，判断接收子模块21接收的汽包检测装置11的检测结果是否大于预先设置的第一阈值。第二判断子模块23与接收子模块连接，判断接收子模块21接收的第一温度传感器12、第二温度传感器13检测的温度的差值是否大于预先设置的第二阈值。控制子模块24分别与第一判断子模块22和第二判断子模块23连接，若第一判断子模块22和/或第二判断子模块23的判断结果为是，则进行报警处理。

另外，控制子模块24在第一判断子模块22的检测结果大于第一阈值且超过预定的时间(例如1小时)，则控制子模块24控制补水泵15停泵。

并且，第一判断子模块22还用于判断汽包检测装置11的检测结果是否大于第三阈值，其中，第三阈值大于第一阈值。第二判断子模块23还用于判断第一温度传感器12、第二温度传感器13检测的温度的差值是否大于第四阈值，其中，第四阈值大于第四阈值。若第一判断子模块22和/或第二判断子模块23的判断结果为是，则控制子模块24控制补水泵停泵。

下面结合图3详细描述本实用新型。图3是根据本实用新型实施例的补水泵气蚀温度检测系统的优选结构的示意图。

本实用新型提供的补水泵气蚀温度检测系统需要紧密安装在补水泵进水管段或出水管段，下面以该系统安装在补水泵的出水管段为例，进行描述。如图3所示，该补水泵气蚀温度检测系统包括：软接31、短管32、管道视镜33、止回阀34、手动调节阀35、第一温度传感器36、第二温度传感器37、汽包传感器38、补水泵39、软化水箱40以及控制模块41。

其中，止回阀34是用于阻止介质倒流的阀门。手动调节阀35是通过手动方式来调节介质的流量、压力等的阀门。第一温度传感器36和第二温度传感器37分别安装在短管32上和距补水泵39进出口较远的水温正常的管段上(也可直接安装在软化水箱40内)。短管32长度应取管径的1.5至3倍，并保证能正常安装汽包传感器和温度传感器。第一温度传感器36、第二温度传感器37和汽包传感器38的信号连接至站内控制模块41。

在实际工作时，根据补水泵39中气体的含量对补水泵39运行造成不同程度的影响，设置第一阈值和第三阈值，例如：可以将第一阈值设定为10％vol，将第三阈值设定为50％vol，当汽包检测装置(汽包传感器38或管道视镜33)检测到的补水泵39出口水流汽包含量大于10％vol时，站内控制模块41进行报警，但水泵继续运转；当持续一段时间(例如1小时)后，汽包检测装置检测到补水泵39出口水流的汽包含量仍大于10％vol，控制模块41控制补水泵39自动停泵。当汽包检测装置检测到补水泵39出口水流的汽包含量大于50％时，控制模块41控制补水泵39进行报警并立即停泵。

第一温度传感器36和第二温度传感器37分别检测补水系统中两处位置的补水温度，补水泵39入口管接软化水箱40，吸入软化水，此处第一温度传感器36所测温度是水的正常温度。补水泵39出口处第二温度传感器37所测水温是经过水泵加压后的水温，正常情况时应比水泵入口温度略高(一般不超过1℃)。温差的设定也可分为两个级别，即第二阈值和第四阈值，当第一温度传感器36和第二温度传感器37检测到的温差大于第二阈值(例如1℃)时，站内控制模块41进行报警，但无需自动停泵；当第一温度传感器36和第二温度传感器37检测到的温差大于第四阈值(例如3℃)时，站内控制模块41进行报警并立即停泵。

需要说明，上述参数可根据实际工程需要进行调整。

综上所示，根据本实用新型上述技术方案，综合考虑补水泵运转过程中气蚀和温度是两个相互影响的因素，能够有效地保护补水泵，从而保证了整个供热系统的运行安全。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims

1.一种补水泵气蚀温度检测系统，其特征在于，包括：

检测补水泵出口水流汽包含量的汽包检测装置；

检测所述补水泵入口水流温度的第一温度传感器；

检测所述补水泵出口水流温度的第二温度传感器；

分别与所述汽包检测装置、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器连接的控制模块，其接收上述装置的检测结果。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制模块进一步包括：

接收子模块，分别接收所述汽包检测装置、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器检测的检测结果；

第一判断子模块，与所述接收子模块连接，判断所述汽包检测装置的检测结果是否大于第一阈值；

第二判断子模块，与所述接收子模块连接，判断所述第一温度传感器、所述第二温度传感器检测的温度的差值是否大于第二阈值；

控制子模块，分别与所述第一判断子模块和所述第二判断子模块连接，若所述第一判断子模块和/或所述第二判断子模块的判断结果为是，则所述控制子模块报警。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述控制子模块在所述第一判断子模块的检测结果大于第一阈值且超过预定的时间，则控制所述补水泵报警和停泵。

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，

所述第一判断子模块判断所述汽包检测装置的检测结果是否大于第三阈值，其中，所述第三阈值大于所述第一阈值；

所述第二判断子模块判断所述第一温度传感器、所述第二温度传感器检测的温度的差值是否大于第四阈值，其中，所述第四阈值大于所述第四阈值；

若所述第一判断子模块和/或所述第二判断子模块的判断结果为是，则所述控制子模块控制所述补水泵报警和停泵。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的系统，其特征在于，所述汽包检测装置为管道视镜。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的系统，其特征在于，所述汽包检测装置为汽包传感器。