CN202091753U - 一种气动黄油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气动黄油机，包括有活塞缸、柱塞缸、活塞杆、提料杆、排料阀座，活塞缸上设有出油口，还包括有柱塞杆，所述的提料杆经柱塞杆、排料阀座与所述的活塞杆联动配合，所述的柱塞杆与所述的柱塞缸之间设有密封件，所述的排料阀座与所述的柱塞杆之间设有第一增压组件，所述的第一增压组件包括有第一滚珠，用于复位第一滚珠的第一复位弹簧，所述的排料阀座与柱塞杆之间设有容腔，所述的排料阀座上设有导通容腔与柱塞缸内腔的连接通道，所述的第一滚珠位于连接通道与容腔连接的连接端口处，所述的第一滚珠与连接通道的连接端口形成硬密封。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种密封效果好、使用寿命长的气动黄油机。
Description
技术领域
本实用新型涉及黄油机领域，特别涉及一种气动黄油机。
背景技术
目前，现有的一种气动黄油机包括有活塞缸、与活塞缸固定连接的柱塞缸、设置在活塞缸内腔中的活塞杆、设置在柱塞缸内腔中的提料杆，还包括有尼龙活塞、过油板、排料阀座，活塞杆的一端与空气泵连接，空气泵用于给活塞杆提供动力使得活塞杆做活塞运动，活塞杆与排料阀座联动配合，排料阀座与提料杆固定连接，尼龙活塞、过油板均套设在排料阀座上，提料杆上套设有四脚阀瓣，四脚阀瓣与提料杆之间设有密封圈，尼龙活塞与柱塞缸之间形成动密封，活塞缸上方设有出油口，黄油从提料杆进入，最后由出油口流出。
但是，这种结构的气动黄油机，由于尼龙活塞与柱塞缸内腔侧壁直接接触，摩擦力比较大，需要经常更换，进而使得气动黄油机的使用寿命短。
发明内容
本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种密封效果好、使用寿命长的气动黄油机。
本实用新型的技术方案：一种气动黄油机，包括有活塞缸、柱塞缸、活塞杆、提料杆、排料阀座，所述的活塞缸上设有出油口，还包括有柱塞杆，所述的提料杆经柱塞杆、排料阀座与所述的活塞杆联动配合，所述的柱塞杆与所述的柱塞缸之间设有密封件，所述的排料阀座与所述的柱塞杆之间设有第一增压组件，所述的第一增压组件包括有第一滚珠，用于复位第一滚珠的第一复位弹簧，所述的排料阀座与柱塞杆之间设有容腔，所述的排料阀座上设有导通容腔与柱塞缸内腔的连接通道，所述的第一滚珠位于连接通道与容腔连接的连接端口处，所述的第一滚珠与连接通道的连接端口形成硬密封。
采用上述技术方案，通过所述的第一滚珠与连接通道的连接端口形成的硬密封以及所述的柱塞杆与所述的柱塞缸之间设置的密封件代替尼龙活塞，使得密封效果更好，因而延长了气动黄油机的使用寿命。
本实用新型的进一步设置：所述的柱塞杆内设有第二增压组件，所述的第二增压组件包括有第二滚珠，用于复位第二滚珠的第二复位弹簧，所述的柱塞杆内设有凹腔，所述的柱塞杆上设有导通凹腔与活塞缸内腔的导通道，所述的第二滚珠位于凹腔与导通道连接的连接端口处，所述的第二滚珠与凹腔的连接端口形成硬密封。
采用上述进一步设置，在所述的柱塞杆内设置第二增压组件，可以进一步使得油料产生高压。
本实用新型的再进一步设置：所述的排料阀座与柱塞杆之间的容腔内设有排料套，所述的排料套与柱塞杆活动连接，所述的排料套下端面上设有凸块，所述的第一复位弹簧一端与第一滚珠抵触，另一端套设在凸块上。
采用上述再进一步设置，可以很好地将所述的第一复位弹簧定位，保证第一复位弹簧具有良好的复位效果。
本实用新型的更进一步设置：所述的活塞杆下端面上设有凹槽，所述的第二复位弹簧一端与第二滚珠抵触，另一端与与凹槽底部抵触。
采用上述更进一步设置，可以很好地将所述的第二复位弹簧定位，保证第二复位弹簧具有良好的复位效果。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
图2为图1中I部分局部放大图。
具体实施方式
如图1、2所述，一种气动黄油机，包括有活塞缸1、柱塞缸2、活塞杆3、提料杆4、四脚阀瓣12、排料阀座5，所述的活塞缸1上设有出油口1111，还包括有柱塞杆6，所述的提料杆4经柱塞杆6、排料阀座5与所述的活塞杆3联动配合，所述的柱塞杆6与所述的柱塞缸2之间设有密封件，所述的排料阀座5与所述的柱塞杆6之间设有第一增压组件7，所述的第一增压组件7包括有第一滚珠71，用于复位第一滚珠71的第一复位弹簧72，所述的排料阀座5与柱塞杆6之间设有容腔73，所述的排料阀座5上设有导通容腔73与柱塞缸2内腔的连接通道51，所述的第一滚珠71位于连接通道51与容腔73连接的连接端口511处，所述的第一滚珠71与连接通道51的连接端口511形成硬密封。其中，所述的提料杆4经柱塞杆6、排料阀座5与所述的活塞杆3联动配合为所述的活塞杆3经定位销8与所述的柱塞杆6固定连接，所述的柱塞杆6与所述的排料阀座5螺纹连接，所述的排料阀座5与提料杆4也经螺纹连接，所述活塞杆3的上、下运动带动柱塞杆6上、下运动，进而带动排料阀座5上、下运动，最终实现所述提料杆4的上、下运动。所述的密封件为0形密封圈9，所述的柱塞缸2内壁上设有供0形密封圈9放置的环形凹槽。四脚阀瓣12与提料杆4之间也设有0形密封圈9。
所述的柱塞杆6内设有第二增压组件10，所述的第二增压组件10包括有第二滚珠101，用于复位第二滚珠101的第二复位弹簧102，所述的柱塞杆6内设有凹腔61，所述的柱塞杆6上设有导通凹腔61与活塞缸1内腔的导通道62，所述的第二滚珠101位于凹腔61与导通道62连接的连接端口611处，所述的第二滚珠101与凹腔61的连接端口611形成硬密封。
所述的排料阀座5与柱塞杆6之间的容腔73内设有排料套11，所述的排料套11与柱塞杆6活动连接，所述的排料套11下端面上设有凸块111，所述的第一复位弹簧72一端与第一滚珠71抵触，另一端套设在凸块111上。
所述的活塞杆3下端面上设有凹槽31，所述的第二复位弹簧102一端与第二滚珠101抵触，另一端与与凹槽31底部抵触。
本实用新型具体实施例的工作原理：所述的活塞杆3带动柱塞杆6向上运动时，所述的第一滚珠71与连接通道51的连接端口511形成硬密封，第二滚珠101与凹腔61的连接端口611形成硬密封，提料杆4将油料向上提，油料推开四角阀瓣12，进入柱塞缸2内腔、活塞缸1内腔；当活塞杆3向下运动时，所述的四脚阀瓣12关闭，所述的柱塞缸2内腔、活塞缸1内腔中的油料压力升高，推开第一滚珠71、第二滚珠101，在到达一定压力后，由活塞缸1的出油口1111向外排油。
Claims (4)
1.一种气动黄油机，包括有活塞缸、柱塞缸、活塞杆、提料杆、四脚阀瓣、排料阀座，所述的活塞缸上设有出油口，其特征在于：还包括有柱塞杆，所述的提料杆经柱塞杆、排料阀座与所述的活塞杆联动配合，所述的柱塞杆与所述的柱塞缸之间设有密封件，所述的排料阀座与所述的柱塞杆之间设有第一增压组件，所述的第一增压组件包括有第一滚珠，用于复位第一滚珠的第一复位弹簧，所述的排料阀座与柱塞杆之间设有容腔，所述的排料阀座上设有导通容腔与柱塞缸内腔的连接通道，所述的第一滚珠位于连接通道与容腔连接的连接端口处，所述的第一滚珠与连接通道的连接端口形成硬密封。
2.根据权利要求1所述的气动黄油机，其特征在于：所述的柱塞杆内设有第二增压组件，所述的第二增压组件包括有第二滚珠，用于复位第二滚珠的第二复位弹簧，所述的柱塞杆内设有凹腔，所述的柱塞杆上设有导通凹腔与活塞缸内腔的导通道，所述的第二滚珠位于凹腔与导通道连接的连接端口处，所述的第二滚珠与凹腔的连接端口形成硬密封。
3.根据权利要求1或2所述的气动黄油机，其特征在于：所述的排料阀座与柱塞杆之间的容腔内设有排料套，所述的排料套与柱塞杆活动连接，所述的排料套下端面上设有凸块，所述的第一复位弹簧一端与第一滚珠抵触，另一端套设在凸块上。
4.根据权利要求2所述的气动黄油机，其特征在于：所述的活塞杆下端面上设有凹槽，所述的第二复位弹簧一端与第二滚珠抵触，另一端与与凹槽底部抵触。
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| CN112856234A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-05-28 | 西安奥腾石油工程技术服务有限公司 | 一种高压管道组件 |
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