CN202091618U - 一种超压切断阀执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超压切断阀执行器，包括连接在皮膜(4)上的皮膜芯棒(6)，下部和中心轴(9)同轴固定的转向凸轮(7)，套在中心轴(9)上的转向挡板(8)、与所述转向挡板(8)和活塞(12)连接的转向连杆(11)、设置在所述活塞(12)内部的活塞弹簧(13)，其中，所述皮膜(4)的中部设置有作为止动部件的皮膜芯棒(6)，所述转向凸轮(7)的侧面设置有与所述皮膜芯棒(6)相匹配的孔。本实用新型所述的超压切断阀执行器将压力升高时，皮膜的上下运动转化为旋转运动，使阀门关闭，能够配合使用的阀门除了蝶阀外还能配合球阀和闸阀等其他截断阀使用。

Description

一种超压切断阀执行器

技术领域

本实用新型涉及一种切断阀的执行器，具体来说为一种超压切断阀执行器。特别是一种在气体或液体(以下简称流体)超过设定压力自动切断流体流动的阀门执行机构。 

背景技术

切断阀主要用于截断或接通介质流。切断阀包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 

目前。常见的紧急切断阀有两大类，一类为用电执行的电磁阀结构和电机执行的电动结构，一类为非电结构，非电结构又包括气缸执行和机械执行。非电的机械机构的紧急切断阀均是在调压阀的基础上使用杠杆原理和脱扣装置实现作为执行机构进行紧急切断。具体为，将压力变化转换为皮膜上下运动，带动杠杆运动，杠杆运动实现阀杆和止动装置之间的扣合脱开，由弹簧力带动类似截止阀或闸阀的阀杆运动，使阀门关闭，达到切断流体流动的功能。其局限性在于，该机构最后实现的执行机构的上下运动，只能配用截止阀、闸阀等上下开闭的阀门上，并且由于对压力的传导经过了多个部件，使得结构复杂，压力设定精度降低且容易漂移；进行复位时操作麻烦。并且要实现切断功能必须要购买调压组件。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种超压切断阀执行器，其能不仅能够应用在球阀上实现快速紧急切断，而且可以配套应用在碟阀、闸阀、截止阀、隔膜阀等切断阀上，可以实现紧急切断或接通。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种超压切断阀执行器，包括连接在皮膜上的皮膜芯棒，下部和中心轴同轴固定的转向凸轮，套在中心轴上的转向挡板、与所述转向挡板和活塞连接的转向连杆、设置在所述活塞内部的活塞弹簧， 其中：所述皮膜的中部设置有作为止动部件的皮膜芯棒，所述转向凸轮的侧面设置有与所述皮膜芯棒相匹配的孔。 

进一步的是，所述超压切断阀执行器还包括设置在转向凸轮两侧的定位螺丝。 

再进一步的是，所述皮膜的上部还设置有调压弹簧和调压螺丝、所述调压弹簧一端压在皮膜上，另一端上部有弹簧压片。 

又进一步的是，所述弹簧压片上设置有压力调整螺丝。 

进一步的是，所述超压切断阀执行器还包括设置在活塞内侧底部的磁性块和设置在所述活塞弹簧下部的信号开关。 

再又进一步的是，所述超压切断阀执行器还设置了声光报警装置，所述声光报警装置与信号开关连接。 

本实用新型所述的超压切断阀执行器，将切断阀的压力变化转换为皮膜上下运动，皮膜芯棒作为止动部件。下部采用转向凸轮旋转机构，使用活塞弹簧作为动力，启动前皮膜芯棒的棒杆作为销子插入转向凸轮侧面的孔中止动，此时活塞弹簧使转向连杆顶住转向凸轮，使其处于受力状态，当压力升高，皮膜芯棒随皮膜上升离开转向凸轮后，转向凸轮旋转，带动机构中心轴转动，从而带动球阀钢球转动关闭、蝶阀阀瓣关闭或者联结闸阀的脱扣装置，使其分离达到关闭的效果。 

本实用新型所述的超压切断阀执行器实现的是转动，配合脱扣结构或齿轮蜗杆的话也可实现上下运动，这样就使得能够配合使用的阀门种类增多。 

其中运行启动压力可以接流体管道，进行实时监控，也可以接压缩空气实施远程控制。 

另外由于本实用新型中压力传导只有一个部件，即连接在皮膜上的皮膜芯棒，运动误差会大大减小，因此可以实现精确调节，对切断压力进行准确设定。 

同时，所述的超压切断阀执行器还设置了信号开关和声光报警装置，结构动作后能及时以声光等形式发出警报，以便相关人员及时处理。 

压力正常后，通过旋转手柄进行复位就可在下次压力变动的时候实现紧急切断或接通。 

附图说明

图1为本实用新型所述超压切断阀执行器的结构示意图。 

具体实施方式

以下用实施例结合附图对本实用新型作更详细的描述。本实施例仅仅是对本实用新型最佳实施方式的描述，并不对本实用新型的范围有任何限制。 

实施例 

如图1所示，所述超压切断阀执行器包括压力调整螺丝1、弹簧压片2、调压弹簧3、皮膜4、芯棒座体5、皮膜芯棒6、转向凸轮7、转向挡板8、中心轴9、定位螺丝10、转向连杆11、活塞12、活塞弹簧13、磁铁14、信号开关15。 

在初始状态：气体(液体)进入皮膜4下的空间，气压(液压)和上部的调压弹簧3形成平衡，使连接在皮膜4上的皮膜芯棒6保持在转向凸轮7的孔内，阻挡凸轮转动；转向凸轮7在活塞弹簧13(压缩状态)、活塞12、转向连杆11、转向挡板8作用下保持转动的受力状态，即有转动力矩。 

当气压(液压)升高，皮膜4向上移动带动皮膜芯棒6向上移动，皮膜芯棒6在芯棒座体5的约束下向上运动脱离转向凸轮7的孔，转向凸轮7在活塞弹簧13(压缩状态)和转向连杆11、转向挡板8作用下转动，转向凸轮7转动带动固定在转向凸轮7中心的中心轴9转动，当转向凸轮7转动90度的时候，转向凸轮7在定位螺丝10的阻挡下保持在转动90度的状态。 

中心轴转动90度的时候可以带动下部阀门的阀瓣(阀门钢球等)转动90度，使阀门关闭(打开)实现切断(接通)管路。同时由于下部活塞12上升，使磁铁14随活塞上升，脱离信号开关15，信号开关15感应不到磁铁，就通过声光报警装置对外发出报警信号，告知相关人员阀门切断(接通)。 

当气压(液压)降低，皮膜4向下移动带动皮膜芯棒6向下移动，在芯棒座体5的约束下顶在转向凸轮7上，此时转动手柄，手柄带动中心轴9和转向凸轮7反转，当转动到转向凸轮7上的孔到皮膜芯棒6的位置时候，皮膜芯棒6进入转向凸轮7上的孔中，转向凸轮7被定位，停止转动。同时转向凸轮7压迫转向挡板8和转向连杆11和活塞12向下运动，压缩活塞弹簧13，为下次转动积蓄能量。即恢复到初始状态，同时活塞12下降，信号开关15感应到磁铁14，报警信号停止。 

Claims (6)

1.一种超压切断阀执行器，包括连接在皮膜(4)上的皮膜芯棒(6)，下部和中心轴(9)同轴固定的转向凸轮(7)，套在中心轴(9)上的转向挡板(8)、与所述转向挡板(8)和活塞(12)连接的转向连杆(11)、设置在所述活塞(12)内部的活塞弹簧(13)，其特征在于：

所述皮膜(4)的中部设置有作为止动部件的皮膜芯棒(6)，所述转向凸轮(7)的侧面设置有与所述皮膜芯棒(6)相匹配的孔。

2.根据权利要求1所述的超压切断阀执行器，其特征在于：所述超压切断阀执行器还包括设置在转向凸轮(7)两侧的定位螺丝(10)。

3.根据权利要求1或2所述的超压切断阀执行器，其特征在于：所述皮膜(4)的上部还设置有调压弹簧(3)和调压螺丝(1)、所述调压弹簧(3)一端压在皮膜(4)上，另一端上部有弹簧压片(2)。

4.根据权利要求3所述的超压切断阀执行器，其特征在于：所述弹簧压片(2)上设置有压力调整螺丝(1)。

5.根据权利要求4所述的超压切断阀执行器，其特征在于：所述超压切断阀执行器还包括设置在活塞内侧底部的磁性块(14)和设置在所述活塞弹簧(13)下端的信号开关(15)。

6.根据权利要求5所述的超压切断阀执行器，其特征在于：所述所述超压切断阀执行器还设置了声光报警装置，所述声光报警装置与信号开关(15)连接。