CN202091193U - 一种具有新型叶片结构的叶片泵 - Google Patents

Abstract

一种具有新型叶片结构的叶片泵，包括定子、转子、叶片及安装在定子两端的配流盘，转子沿圆周开有若干容所述叶片嵌入的叶片槽，其特征在于：在配流盘上开有一条轮廓与定子内表面曲线相一致、且外侧壁曲线与其相重合的曲线导槽，叶片两侧壁分别向外延伸有一圆形凸柱，圆形凸柱嵌入在曲线导槽内并随着转子的转动在曲线导槽内移动，叶片顶端始终与定子内表面保持有一定的间隙。与现有技术相比，本实用新型在配流盘上加工出曲线导槽，叶片通过圆形凸柱能一直限位在该曲线导槽内运动，避免转子转动过程中叶片顶端与定子内表面的接触摩擦，从而改善叶片的受力状况，提高叶片泵或马达的容积效率及额定工作压力，增大泵的吸油能力和马达的启动转矩。

Description

一种具有新型叶片结构的叶片泵

技术领域

本实用新型涉及一种液压泵，具体是一种具有新型叶片结构的叶片泵，对叶片马达也同样完全适用。

背景技术

叶片泵属于液压泵的一种，它通过转子旋转使密封工作腔容积改变达到输送液体的目的。传统叶片泵主要包括泵体、定子、转子、叶片、传动轴和前后两个配流盘等部件。其中，定子安放在泵体内，在定子的空腔中安装转子，转子固定安装在传动轴上，在转子上沿圆周开有若干放射状矩形槽，叶片置于矩形槽内可以沿矩形槽径向滑动。当转子转动时，叶片随转子一起转动，与此同时，在离心力和油压的作用下，叶片与定子内表面紧密接触，并随定子内表面曲线的变化而被迫在转子的矩形槽内作径向往复滑动，从而使每相邻叶片之间的密封腔容积发生变化而形成吸、排油腔。早期的叶片泵，叶片顶端直接在定子内表面滑动，叶片与定子间为滑动摩擦，叶片的磨损较大，为减小叶片磨损，可以在叶片上设滚动装置，使叶片与定子件的滑动摩擦变为滚动摩擦，如专利号为ZL200920121767.4(公告号CN201437774U)的中国实用新型专利所公开的一种滚动摩擦叶片泵，通过在叶片顶端设置可以转动的滚珠，较好地减小了叶片的磨损，但是，由于叶片与定子接触较长，叶片的宽度较薄，导致滚珠的长度较长，且滚珠的直径很小，这种滚珠的摩擦阻力仍然较大。无论是传统的采用滑动摩擦的叶片泵，还是上述这种采用滚动摩擦的叶片泵，叶片都是靠离心力与定子接触，如果转子转速较低，叶片的顶端可能不再与定子的内表面紧密接触，导致叶片泵工作效率下降，甚至影响到叶片泵的正常工作。对于叶片马达结构，需要用弹簧将叶片压在定子上，这无疑增加了叶片的摩擦力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术，提供一种能更有效改善叶片受力状况、工作更为高效可靠的具有新型叶片结构的叶片泵。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该具有新型叶片结构的叶片泵，包括定子、转子、叶片及安装在定子两端的配流盘，所述转子安装在定子的空腔内，转子沿圆周开有若干容所述叶片嵌入的叶片槽，其特征在于：在所述配流盘上开有一条轮子沿圆周开有若干容所述叶片嵌入的叶片槽，其特征在于：在所述配流盘上开有一条轮廓与定子内表面曲线相一致的曲线导槽，所述叶片的两侧壁分别向外延伸有一圆形凸柱，所述圆形凸柱嵌入在所述的曲线导槽内并随着转子的转动在曲线导槽内移动。

进一步地，所述的叶片顶端始终与定子内表面保持有一定的间隙。这样，可避免叶片与定子内表面的接触摩擦。当然，也可以在叶片顶端设置一个滚动体，使该滚动体始终与定子内表面相接触，从而使叶片与定子间的摩擦为滚动摩擦，以减小两者之间的磨损。

优选地，所述曲线导槽的外侧壁曲线与所述的定子内表面曲线相重合。这样，相应的圆形凸柱便位于叶片顶端的两侧，此时曲线导槽对叶片受力状况的改善作用更为明显。

进一步优选，所述的圆形凸柱上套有圆环套，该圆环套嵌入在所述的曲线导槽内并能绕着各自的圆形凸柱滚动。这样，圆环套便相当于一个滚动体，能在曲线导槽自由滚动，圆环套进一步约束着叶片两侧的圆形凸柱，从而使曲线导槽对叶片起到良好的限位作用。

为提高叶片泵的容积效率，使相邻叶片间的密封腔的密封效果更好，作为上述任一方案的优选，所述圆形凸柱的长度与所述曲线导槽的深度相同。

与现有技术相比，本实用新型通过在配流盘上开设一个轮廓与定子内表面曲线相一致的曲线导槽，从叶片两侧延伸出的圆形凸柱限位在对应的曲线导槽内移动，进而将叶片始终被约束在配流盘上的曲线导槽内，从而使叶片的受力状况得到了较好的改善。同时，使相邻叶片间的封闭腔的密闭容积固定，显著提高了叶片泵或马达的容积效率及额定工作压力，增大了叶片泵的吸油能力和马达的启动转矩。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图(去掉其中一个配流盘)；

图2为图1所示叶片泵的俯视图；

图3为图1所示叶片泵的立体分解图；

图4为图1所述叶片泵的装配剖视图；

图5为叶片与圆环套装配后的侧面视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型包括定子1、转子2、叶片3和安装在定子1两端的配流盘4，其中本实施例中只给出了其中一块配流盘4。转子2固定安装在叶片泵的传动轴上并设置在定子1的空腔内，转子2呈圆柱状且沿圆周开有若干放射状的叶片槽21，叶片3嵌入在叶片槽21内，叶片泵工作时，转子2带动叶片3转动，在油压力、曲线导槽41的壁面对叶片3的约束力的作用下，叶片3在对应的叶片槽21内作径向往复运动。配流盘4呈平板状且在安装定子1的这一侧面上开有轮廓与定子1内表面曲线一致的曲线导槽41，且曲线导槽41外侧壁曲线重合于定子1内表面曲线，而且曲线导槽41在任意一处的宽度相同。

再结合图4和图5所示，叶片3的顶端向两侧延伸有圆形凸柱31，圆形凸柱31的长度与曲线导槽41的深度相同，以提高叶片泵的容积效率，使相邻叶片3间的密封腔的密封效果更好。圆形凸柱31外套有与其配套的圆环套32，圆环套32始终在曲线导槽41内移动，从而将叶片3始终限位在曲线导槽41内。此外，圆环套32的直径设计要求合理，使圆环套32套在圆形凸柱31上后，圆环套32的顶端比叶片3的顶端略高，以保证叶片泵工作时，叶片3顶端中部与定子1内表面始终保持一定间隙而不接触，进而避免了叶片3与定子1的接触磨损，延长叶片泵的使用寿命，同时在设计时应使该间隙尽量小，以保证液压油不能通过该间隙而大量泄露出去。此外，圆环套32的外径应略小于曲线导槽41的宽度，圆环套32的长度应比曲线导槽41的深度略小，以保证圆环套32在曲线导槽41内移动的同时，圆环套32能绕着圆形凸柱31自由转动，从而使叶片3与曲线导槽41间的摩擦为滚动摩擦，减小这两者之间的摩擦力。另外，通过螺钉5将配流盘4与定子1相固定。

以上所述仅为本实用新型的一个优选实施例，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，还可以做出多种变型和改进，如曲线导槽41在保证其轮廓与定子1内表面曲线相一致的情况下，缩小该曲线导槽41的尺寸，此时，把圆形凸柱31设在叶片3两侧壁的相应位置上，同时在叶片3顶端与定子1内表面间留出一定间隙，或者叶片3顶端通过一个滚动体与定子1内表面发生滚动摩擦，这样的技术方案也起到限位叶片3、改善叶片3受力状况的作用，同样处于该实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型的各种技术方案还可适用于叶片马达。

Claims (5)

1.一种具有新型叶片结构的叶片泵，包括定子(1)、转子(2)、叶片(3)及安装在定子(1)两端的配流盘(4)，所述转子(2)安装在定子(1)的空腔内，转子(2)沿圆周开有若干容所述叶片(3)嵌入的叶片槽(21)，其特征在于：在所述配流盘(4)上开有一条轮廓与定子(1)内表面曲线相一致的曲线导槽(41)，所述叶片(3)的两侧壁分别向外延伸有一圆形凸柱(31)，所述圆形凸柱(31)嵌入在所述的曲线导槽(41)内并随着转子(2)的转动在曲线导槽(41)内移动。

2.根据权利要求1所述的具有新型叶片结构的叶片泵，其特征在于：所述的叶片(3)顶端始终与定子(1)内表面保持有一定的间隙。

3.根据权利要求1所述的具有新型叶片结构的叶片泵，其特征在于：所述曲线导槽(41)的外侧壁曲线与所述的定子(1)内表面曲线相重合。

4.根据权利要求3所述的具有新型叶片结构的叶片泵，其特征在于：所述的圆形凸柱(31)上套有圆环套(32)，该圆环套(32)嵌入在所述的曲线导槽(41)内并能绕着各自的圆形凸柱(31)滚动。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的具有新型叶片结构的叶片泵，其特征在于：所述圆形凸柱(31)的长度与所述曲线导槽(41)的深度相同。

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