CN202090920U - 一种掘进机铲板及掘进机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种掘进机铲板，包括机体构件(10)和液压软管(20)，所述机体构件(10)具有供所述液压软管(20)通过的安装空间，所述安装空间处设有将所述液压软管(20)与机体构件(10)相对固定的定位机构；所述定位机构包括接头板(30)，所述接头板(30)上设有管接头(40)；所述液压软管(20)分为两段，其中一段连接于所述管接头(40)位于所述接头板(30)一侧的第一连接端(40-1)，另一段连接于所述管接头(40)位于所述接头板(30)另一侧的第二连接端(40-2)。该装置可有效防止工程机械的液压软管因相对运动而发生磨损。本实用新型还公开了设有所述掘进机铲板的掘进机。

Description

一种掘进机铲板及掘进机

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及掘进机的铲板。本实用新型还涉及设有所述铲板的掘进机。 

背景技术

随着我国基础设施建设的发展，各种类型的工程机械广泛应用于各种建设领域，液压传动技术也被广泛应用在桩工机、起重机、挖掘机、路面机等许多工程机械上。 

对于设有液压系统的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志，是其能否正常运行的根本所在。 

液压管路作为液压系统的一个重要组成部分，包括液压油箱、软管总成、硬管总成及连接头等部件，使用的管路种类较多，根据液压系统的工作压力及安装位置的不同，选用的软管可以是橡胶管、尼龙管或塑料管等，硬管可以是钢管、紫铜管等。这些管路一旦损坏漏油，轻则污染环境、影响系统功能的正常发挥，重则危及安全，因此液压管路必须进行合理的布局。 

现有工程机械的液压管路尽管已采用了较为合理的布局，但由于受工程机械自身结构的限制，并不能完全避免液压软管磨损的问题，下面以掘进机铲板的液压管路为例，对这一现象进行详细分析。 

请参考图1、图2、图3，图1为现有技术中掘进机铲板的液压管路分布图；图2为图1中I部位的局部放大示意图；图3为图1中II部位的局部放大示意图。 

如图所示，掘进机的铲板1设有铲板组焊件1-1，位于掘进机铲板星轮液压马达1-2的进油管1-3和回油管1-4必经的路径上，因此在布置进油管1-3和回油1-4管时，需预先在铲板组焊件1-1上开设窗口，然后将进油管1-3和回油管1-4穿过铲板组焊件1-1上的窗口，再连接到阀体上。 

这种结构主要存在如下缺点： 

首先，当铲板1做升降运动时，进油管1-3和回油管1-4将随之一起运 动，容易与铲板组焊件1-1在窗口处发生硬摩擦，从而影响使用寿命和可靠性，若长期使用，会导致液压油管表面磨损，磨损处经不住过高的压力而爆裂，导致液压油泄露，甚至引发事故。 

其次，当铲板1做升降运动时，由于受油管拉力作用，其液压马达1-2的进、出油接口处容易发生松动，漏油。 

再者，由于要将进油管1-3和出油管1-4穿过铲板组焊件1-1的窗口，因此在安装和拆卸铲板1和液压马达1-2时，油管的安装和拆卸极为不便。 

因此，如何防止掘进机铲板的液压软管因相对运动而发生磨损，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。 

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种掘进机铲板。该铲板可有效防止其上的液压软管因相对运动而发生磨损。 

本实用新型的第二目的是提供一种设有上述铲板的掘进机。 

为实现上述第一目的，本实用新型提供一种掘进机铲板，包括机体构件和液压软管，所述机体构件具有供所述液压软管通过的安装空间，所述安装空间处设有将所述液压软管与机体构件相对固定的定位机构。 

优选地，所述定位机构包括接头板，所述接头板上设有管接头；所述液压软管分为两段，其中一段连接于所述管接头位于所述接头板一侧的第一连接端，另一段连接于所述管接头位于所述接头板另一侧的第二连接端。 

优选地，所述液压软管的数量为多根，所述接头板上设有相同数量的管接头并与所述液压软管一一对应连接。 

优选地，所述管接头与接头板之间垫设有防松板。 

优选地，所述安装空间具体为所述机体构件上开设的窗口，所述接头板覆盖所述窗口并通过周边分布的螺栓与所述机体构件固定连接。 

优选地，所述接头板呈正方形，其四角处开设有螺栓孔。 

优选地，所述接头板上预留有至少一个管接头安装孔。 

为实现上述第二目的，本实用新型还提供一种掘进机，包括铲板以及用于驱动所述铲板的液压系统，所述铲板具体为上述任一项所述的掘进机铲板。 

优选地，所述液压软管为所述掘进机铲板星轮液压马达的进油管和回油管，所述机体构件为所述掘进机的铲板组焊件。 

优选地，所述铲板组焊件的左端和右端分别设有所述定位机构。 

本实用新型提供的掘进机铲板包括机体构件和液压软管，所述机体构件具有供所述液压软管通过的安装空间，所述安装空间处设有将所述液压软管与机体构件相对固定的定位机构。通过定位机构可以将液压软管与机体构件相对固定，当液压软管随其它部件运动时，便不会与机体构件发生相对运动，从而有效避免磨损，保证液压系统正常运行。 

在一种具体实施方式中，所述液压软管分为两段，每一段液压软管的长度较短、重量较轻，其内部充满液压油后，两端接口所受到的拉力相应减小，因此可避免接口松动、漏油；同时，由于避免了穿装工序，因此液压软管的安装和拆卸也变的十分方便。 

在另一种具体实施方式中，所述接头板上预留有至少一个管接头安装孔。通过预留的管接头安装孔可进一步增加、扩展管接头数量，以便做备用部件使用，从而提高互换性。 

本实用新型所提供的掘进机设有上述掘进机铲板，由于上述掘进机铲板具有上述技术效果，具有该掘进机铲板的掘进机也应具备相应的技术效果。 

附图说明

图1为现有技术中掘进机铲板的液压管路分布图； 

图2为图1中I部位的局部放大示意图； 

图3为图1中II部位的局部放大示意图； 

图4为本实用新型所提供掘进机铲板的定位机构的剖视图； 

图5为图4中所示接头板及管接头的正面示意图； 

图6为图5的侧视图； 

图7为机体构件上的安装空间为半圆形豁口时接头板的安装示意图； 

图8为机体构件上的安装空间为间隙时接头板的安装示意图； 

图9为机体构件上的安装空间为直角部位时接头板的安装示意图； 

图10为接头板跨设在安装空间处的结构示意图； 

图11为另一种接头板及管接头的正面示意图； 

图12为图11的侧视图； 

图13为本实用新型所提供掘进机的铲板部位的局部结构示意图； 

图14为图13的侧视图。 

图1至图3中： 

1.铲板  1-1.铲板组焊件  1-2.液压马达  1-3.进油管  1-4.回油管 

图4至图14中： 

10.机体构件  20.液压软管  10-1.窗口  30.接头板  40.管接头30-1.螺栓孔  50.螺栓  40-1.第一连接端  40-2.第二连接端  60.防松板70.管接头安装孔  80.定位机构 

具体实施方式

本实用新型的第一核心是提供一种掘进机铲板。该铲板可有效防止其上的液压软管因相对运动而发生磨损。 

本实用新型的第二核心是提供一种设有上述铲板的掘进机。 

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。 

本文中的“前、后、左、右”等表示方位的用语是基于附图的位置关系，不应将其理解为对保护范围的绝对限定。 

请参考图4、图5、图6，图4为本实用新型所提供掘进机铲板的定位机构的剖视图；图5为图4中所示接头板及管接头的正面示意图；图6为图5的侧视图。 

在一种具体实施方式中，本实用新型提供的掘进机铲板主要包括机体构件10和液压软管20，机体构件10位于液压软管20的传输路径上，其上开设有圆形窗口10-1，在传统的安装方式中，窗口10-1用于供液压软管20穿过，为了避免液压软管20磨损，这里在窗口10-1处增设了定位机构。 

定位机构主要由接头板30及其上的管接头40构成，接头板30呈正方形，其四角处开设有螺栓孔30-1，通过螺栓50固定在窗口处，将窗口10-1完全覆盖，其上固定有两个管接头40，管接头40处于窗口10-1范围之内， 其第一连接端40-1位于接头板的一侧，第二连接端40-2位于接头板的另一侧。 

液压软管20有两根，分别为进油管和回油管，均分为两段，与上述管接头40一一对应，其中一段连接于管接头40的第一连接端40-1，另一段连接于管接头40的第二连接端40-2。 

为了防止管接头40松动，在管接头40与接头板30之间垫设有防松板60，具体为同时对应两个管接头安装孔的整体式防松板。 

接头板30上预留有一个管接头安装孔70，通过预留的管接头安装孔70可进一步增加、扩展管接头数量，以便做备用部件使用，从而提高互换性。 

上述机体构件10可以为车架、挡板、肋板等构成掘进机铲板的必要部件，其上的安装空间也不局限于圆形窗口，还可以是豁口、让位孔、错位孔、间隙等各种形式。 

请参考图7，图7为机体构件上的安装空间为半圆形豁口时接头板的安装示意图。 

如图所示，机体构件10上的安装空间为半圆形豁口，定位机构的接头板尺寸略大于豁口的尺寸，并通过两根螺栓固定在豁口处，管接头40位于豁口范围之内。 

请参考图8，图8为机体构件上的安装空间为间隙时接头板的安装示意图。 

如图所示，机体构件10为两个，安装空间由两者间的间隙形成，定位机构的接头板宽度大于间隙的宽度，并通过四根螺栓固定在间隙处，管接头40位于间隙范围之内。 

请参考图9，图9为机体构件上的安装空间为直角部位时接头板的安装示意图。 

如图所示，机体构件10上的安装空间为构件本身的直角部位，定位机构的接头板尺寸略大于直角部位的尺寸，并通过三根螺栓进行固定，管接头40位于直角部位的范围之内。 

在上述实施例中，定位机构的接头板30均完全覆盖机体构件的安装空间，作为一种可能存在情形，接头板30也可以跨设或悬设在安装空间处，只 要能够将管接头40保持在安装空间的范围内即可。 

请参考图10，图10为接头板跨设在安装空间处的结构示意图。 

图中所示机体构件10为一块挡板，其上开设有尺寸较大的圆形窗口，在这种情况下，接头板30若完全覆盖圆形窗口必然导致尺寸过大，而图中所示接头板30的长度大于圆形窗口的直径，宽度约只有圆形窗口的二分之一，整体跨设在窗口处，很好的解决了上述问题。 

本文对液压软管20和管接头40的数量不做具体限定，当液压软管20的数量为多根时，可在接头板30上设置相同数量的管接头，并与液压软管20一一对应连接，以满足较为复杂的布局要求。 

请参考图11、图12，图11为另一种接头板及管接头的正面示意图；图12为图11的侧视图。 

在另一种具体实施方式中，接头板30上共设有三个管接头40，可同时安装三根液压软管，且防松板60也改为三角形，其余结构与上述第一种具体实施方式基本相同，请参考上文的具体描述。 

上述定位机构通过接头板30及其上的管接头40可以将液压软管20与机体构件10相对固定，当液压软管20随其它部件运动时，便不会与机体构件10发生相对运动，从而有效避免磨损，保证液压系统正常运行。 

此外，由于液压软管20分为两段，每一段液压软管的长度较短、重量较轻，其内部充满液压油后，两端接口所受到的拉力相应减小，因此可避免接口松动、漏油；同时，由于避免了穿装工序，因此液压软管20的安装和拆卸也变的十分方便。 

上述掘进机铲板在装配时，先将管接头40固定在接头板30上；然后，用螺栓将带有管接头40的接头板30固定在液压软管20的穿装位置；再将两段液压软管20分别连接在管接头40的两端，只需几个简单的动作即可完成组装，反之，可将其拆卸。 

本文对管接头40的类型和具体结构不做限定，可以是扩口式管接头、插入式管接头、锥密封焊接式管接头、扣压式胶管接头等等，凡是具有两个接口并能够安装在接头板30上的管接头均可以用来实现本实用新型目的。 

上述掘进机铲板仅是一种优选方案，其具体结构并不局限于此，在此基 础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，例如接头板30的形状为三角形、梯形、圆形等其它更为适宜的形状，或者接头板30采用铆接、焊接等方式与机体构件10相对固定。由于可能实现的方式较多，为节约篇幅，本文就不再一一举例说明。 

此外，上述定位机构可以作为通用件，用于因回转运动而导致管路磨损的场合。 

请参考图13、图14，图13为本实用新型所提供掘进机的铲板部位的局部结构示意图；图14为图13的侧视图。 

除了上述掘进机铲板，本实用新型还提供了一种掘进机，包括铲板以及用于驱动所述铲板的液压系统，所述铲板具体为上述掘进机铲板。所述液压软管20为所述掘进机铲板星轮液压马达的进油管和回油管，所述机体构件10为所述掘进机的铲板组焊件，且所述铲板组焊件的左端和右端分别设有所述定位机构80，其余结构请参阅现有技术，本文不再赘述。 

以上对本实用新型所提供的掘进机铲板及掘进机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。 

Claims (10)

1.一种掘进机铲板，包括机体构件(10)和液压软管(20)，所述机体构件(10)具有供所述液压软管(20)通过的安装空间，其特征在于，所述安装空间处设有将所述液压软管(20)与机体构件(10)相对固定的定位机构。

2.根据权利要求1所述的掘进机铲板，其特征在于，所述定位机构包括接头板(30)，所述接头板(30)上设有管接头(40)；所述液压软管(20)分为两段，其中一段连接于所述管接头(40)位于所述接头板(30)一侧的第一连接端(40-1)，另一段连接于所述管接头(40)位于所述接头板(30)另一侧的第二连接端(40-2)。

3.根据权利要求1所述的掘进机铲板，其特征在于，所述液压软管(20)的数量为多根，所述接头板(30)上设有相同数量的管接头(40)并与所述液压软管(20)一一对应连接。

4.根据权利要求1所述的掘进机铲板，其特征在于，所述管接头(40)与接头板(30)之间垫设有防松板(60)。

5.根据权利要求1所述的掘进机铲板，其特征在于，所述安装空间具体为所述机体构件(10)上开设的窗口，所述接头板(30)覆盖所述窗口并通过周边分布的螺栓(50)与所述机体构件(10)固定连接。

6.根据权利要求5所述的掘进机铲板，其特征在于，所述接头板(30)呈正方形，其四角处开设有螺栓孔(30-1)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的掘进机铲板，其特征在于，所述接头板(30)上预留有至少一个管接头安装孔(70)。

8.一种掘进机，包括铲板以及用于驱动所述铲板的液压系统，其特征在于，所述铲板具体为上述权利要求1至7任一项所述的掘进机铲板。

9.根据权利要求8所述的掘进机，其特征在于，所述液压软管(20)为所述掘进机铲板星轮液压马达的进油管和回油管，所述机体构件(10)为所述掘进机的铲板组焊件。

10.根据权利要求9所述的掘进机，其特征在于，所述铲板组焊件的左端和右端分别设有所述定位机构。 

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