CN202090423U

CN202090423U - 雨水口端部模块

Info

Publication number: CN202090423U
Application number: CN2010202970847U
Authority: CN
Inventors: 梁林华
Original assignee: BEIJING SIFANGRUGANG CONCRETE PRODUCT Co Ltd
Current assignee: BEIJING SIFANGRUGANG CONCRETE PRODUCT Co Ltd
Priority date: 2010-08-19
Filing date: 2010-08-19
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2020-08-19

Abstract

本实用新型公开了一种雨水口端部模块，该模块由前模板、后模板、侧模板和连接模板组成，前述模板之间形成纵向通孔和纵向半孔，该模块的下表面具有凹槽，上表面具有凸台，凹槽的深度大于凸台的高度，当上下层模块连接构筑墙体时，凹槽和凸台之间的空隙构成横向通孔。本实用新型的雨水口端部模块能够代替黏土砖构筑雨水口墙体。采用本实用新型的雨水口端部模块构筑雨水口墙体，无需进行支模作业，施工效率高，而且构筑而成的墙体内部具有网状骨架，使墙体具有良好的整体性和稳定性，提高墙体强度。

Description

雨水口端部模块

技术领域

本实用新型涉及一种给排水设施，具体涉及一种用于砌筑道路雨水口的模块。

背景技术

为了收集雨水，道路上需要设置许多收水设施；收水设施通常由雨水口、覆盖在雨水口上面的篦子以及排水管道构成。传统的雨水口通常采用黏土砖砌筑而成，但随着环保要求的日益提高，许多城市，乃至全国，已经明令禁止使用黏土砖。如此以来，就必须改变雨水口的构筑材料和构筑方法。比较容易联想到的方法是采用现场浇注混凝土方法砌筑雨水口。但采用现浇混凝土构筑雨水口，必须采用模板在施工现场形成浇注模具(简称支模)；由于雨水口的施工现场非常狭小，支模作业难度极大、所需时间长；混凝土浇注完毕后，必须等混凝土凝固后，方可拆除模具，这些因素造成施工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雨水口端部模块，该模块能够替代黏土砖用于构筑雨水口。利用该模块，无需支模作业，即可快速、方便地砌筑雨水口，且由该模块构筑而成的雨水口具有良好的稳定性和整体性，提高墙体强度。

本实用新型的雨水口端部模块，包括一个前模板、一个后模板和两个侧模板，所述前模板与后模板平行，所述两个侧模板分别与所述后模板的两个端部垂直连接，所述前模板、后模板和两个侧模板通过三个以上连接模板连接在一起。

在本实用新型的雨水口端部模块中，所述前模板、后模板和两个侧模板通过四个连接模板连接在一起。这样，所述前模板、后模板和连接模板之间形成三个纵向通孔；位于模块端部的连接模板和侧模板之间形成两个三角形的纵向半孔。采用该模块构筑墙体时，浇注在墙体内部的混凝土凝固后在前述纵向通孔和纵向半孔内形成纵向的强度构件。

连接模板的下表面均设置有凹入其下表面的凹槽，所述凹槽沿平行于模块中心线方向延伸。采用该模块构筑墙体时，浇注在墙体内部的混凝土凝固后在前述凹槽内形成横向的强度构件。

连接模板的上表面均设置有突出其上表面的凸台，所述凸台沿平行于模块中心线方向延伸，所述凸台的形状适合于与相邻层模块下表面的凹槽配合使相邻层模块对齐。进一步地，所述凹槽的深度大于所述凸台的高度，采用该模块构筑墙体时，浇注在墙体内部的混凝土凝固后在前述凹槽和凸台之间的空隙内形成横向的强度构件。

一个侧模板的端部设置有突出其端表面的榫头，另一个侧模板的端部设置有凹入其端表面的榫槽；前模板的两端均设置有凹入其前表面的豁口。当采用该模块构筑墙体时，侧模板端部的榫头或者榫槽分别与相邻模块端部的榫槽或者榫头配合在一起，使相邻模块对齐并牢固连接，前模板端部的豁口用于与相邻模块的端部配合。

前模板、后模板和侧模板的上表面或者下表面上设置有凸缘。前模板、后模板和侧模板的上表面和下表面上可以均设置凸缘。在采用该模块构筑墙体时，上层模块下表面与下层模块上表面之间形成一个容纳混凝土或灰浆的空间。进一步地，所述凸缘的顶部为一个平面，能够保证上、下层模块之间的平稳连接。

本实用新型的雨水口端部模块能够替代黏土砖用于构筑雨水口墙体；且无需进行支模作业，即可快速、方便地构筑雨水口墙体。采用本实用新型的雨水口端部模块构筑雨水口墙体时，首先摆放本实用新型模块以形成雨水口墙体框架的一个端部；然后在本实用新型模块的两个端部连接长方体模块，以形成雨水口的侧面墙体框架；再在长方体模块的另一端连接本实用新型模块以形成雨水口墙体框架的另一个端部；重复前述雨水口端部模块和长方体模块的摆放作业，直至达到雨水口预定高度，即形成雨水口墙体框架；最后向雨水口墙体框架内浇注混凝土，混凝土凝固后即形成雨水口墙体。采用本实用新型的雨水口端部模块构筑雨水口墙体，模块的摆放方式如同摆放积木一样，十分快捷、方便，显著提高施工效率；流入模块纵向通孔和纵向半孔的混凝土凝固后在墙体内部形成纵向的强度构件，流入模块下面的凹槽和模块上面的凸台之间的空隙的混凝土凝固后在墙体内部形成横向的强度构件，前述纵向的强度构件与横向的强度构件在墙体内部形成网状的强度构件，该网状的强度构件牢固地将构成墙体的所有模块约束在一起，使整个墙体形成一个整体，提高墙体的稳定性和强度。

附图说明

下面通过附图，对本实用新型的雨水口端部模块作进一步说明。

图1是本实用新型的雨水口端部模块的立体图；

图2是显示图1所示的雨水口端部模块下表面的立体图；

图3是与本实用新型的雨水口端部模块连接在一起构筑雨水口墙体的长方体模块的立体图；

图4是显示图3所示的长方体模块下表面的立体图；

图5是采用本实用新型的雨水口端部模块构筑而成的雨水口墙体框架的俯视图。

具体实施方式

图1是雨水口端部模块的立体图；图2是显示图1所示雨水口端部模块下表面的立体图。

如图1和图2所示的雨水口端部模块包括一个前模板1、一个后模板2和两个侧模板3，所述前模板1与后模板2平行，所述两个侧模板3分别与所述后模板2的两个端部垂直连接，所述前模板1、后模板2和两个侧模板3通过四个连接模板4连接在一起。这样，所述前模板1、后模板2和连接模板4之间形成三个纵向通孔5；位于模块端部的连接模板4和侧模板3之间形成两个三角形的纵向半孔6。采用该模块构筑墙体时，浇注在墙体内部的混凝土凝固后在前述纵向通孔5和纵向半孔6内形成纵向的强度构件。

连接模板4的下表面均设置有凹入其下表面的凹槽7，所述凹槽7沿平行于模块中心线方向延伸。采用该模块构筑墙体时，浇注在墙体内部的混凝土凝固后在前述凹槽7内形成横向的强度构件。

连接模板4的上表面均设置有突出其上表面的凸台8，所述凸台8沿平行于模块中心线方向延伸，所述凸台8的形状适合于与相邻层模块下表面的凹槽7配合使相邻层模块对齐。进一步地，所述凹槽7的深度大于所述凸台8的高度，采用该模块构筑墙体时，浇注在墙体内部的混凝土凝固后在前述凹槽7和凸台8之间的空隙内形成横向的强度构件。

一个侧模板3的端部设置有突出其端表面的榫头9，另一个侧模板3的端部设置有凹入其端表面的榫槽10；前模板1的两端均设置有凹入其前表面的豁口12。当采用该模块构筑墙体时，侧模板3端部的榫头9或者榫槽10分别与相邻模块端部的榫槽或者榫头配合在一起，使相邻模块对齐并牢固连接，前模板端部的豁口12用于与相邻模块的端部配合。

前模板1、后模板2和侧模板3的上表面上设置有凸缘11，所述凸缘11的顶部为一个平面。在采用该模块构筑墙体时，上层模块下表面与下层模块上表面的凸缘11接触，这样在上层模块下表面与下层模块上表面之间形成一个容纳混凝土或者灰浆的空间，凸缘11的顶部为平面，能够保证上、下层模块之间的平稳连接。

图3是与本实用新型的雨水口端部模块连接在一起构筑雨水口墙体的长方体模块的立体图，图4是显示前述长方体模块下表面的立体图。

如图3和图4所示的长方体模块，其宽度与图1和图2所示的雨水口端部模块相适应，其高度与图1和图2所示的雨水口端部模块相等，使其能够与所述雨水口端部模块连接在一起构筑雨水口墙体。该长方体模块的中部具有纵向通孔，两端具有纵向半孔。该长方体模块的下表面具有凹槽，上表面具有凸台，所述凹槽的深度大于所述凸台的高度；该模块下表面的凹槽的形状和尺寸分别与所述雨水口端部模板下表面的凹槽的形状和尺寸对应，该模块上表面的凸台的形状和尺寸分别与所述雨水口端部模板上表面的凸台的形状和尺寸对应，使该模块上、下表面之间的凸台和凹槽之间的空隙与雨水口端部模块上、下表面之间的凸台和凹槽之间的空隙形成贯通的容纳混凝土的横向空腔。该模块前模板和后模板的一端具有榫头，另一端具有榫槽；该模块端部的榫头和榫槽能够与雨水口端部模块端部的榫槽和榫头配合，使它们能够对齐并牢固连接。该模块的上表面具有凸缘，凸缘的顶部是平面；该模块上表面的凸缘与雨水口端部模块上表面的凸缘能够连接在一起形成尺寸均匀的凸缘。

图5是采用图1所示的雨水口端部模块和图3所示的长方体模块构筑而成的雨水口墙体框架的俯视图，图5中实线部分是本实用新型的雨水口端部模块，虚线部分为长方体模块。

采用图1所示的雨水口端部模块和图3所示的长方体模块构筑雨水口墙体时，首先摆放雨水口端部模块形成墙体框架的一个端部，然后根据雨水口的尺寸分别在雨水口端部模块的两端连接长方体模块，以形成雨水口墙体框架的侧面墙体，再在两侧墙体的开放端(没有与雨水口端部模块连接的端部)连接雨水口端部模块，以形成墙体框架的另一端，这样就形成一层墙体框架；重复前述工序，直至达到雨水口墙体预定高度，以形成雨水口墙体框架。雨水口墙体框架构筑完毕后，向墙体框架内浇注混凝土，混凝土凝固后即形成雨水口墙体。

采用前述雨水口端部模块和长方体模块构筑而成的雨水口墙体，由于每一层模块内部均具有纵向通孔和纵向半孔，整个墙体内部的纵向通孔和纵向半孔连接在一起，浇注的混凝土凝固后，墙体内部具有从底部到顶部的纵向的强度构件。同时由于同一层上的所有模块的上、下表面均具有凸台和凹槽，并且凹槽的深度大于凸台的高度，在整个墙体内部具有连接在一起的横向的强度构件；由于雨水口的周围墙体连接一起，具有封闭结构，在雨水口墙体内部形成首尾相连的横向的强度构件。前述纵向强度构件和横向强度构件在墙体内部形成网状的强度构件，它将构成墙体的全部模块约束在一起，使整个墙体成为一个整体，提高墙体的稳定性和强度。

显然，上述实施例仅仅是为了方便、清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非对本实用新型的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出多种形式的变化或者变换。与本实用新型相等同或者实质等同的任何变化或者变换均处于本实用新型的保护范围之中。

Claims

1.一种雨水口端部模块，其特征在于包括一个前模板、一个后模板和两个侧模板，所述前模板与后模板平行，所述两个侧模板分别与所述后模板的两个端部垂直连接，所述前模板、后模板和两个侧模板通过三个以上连接模板连接在一起。

2.根据权利要求1所述的雨水口端部模块，其特征在于所述前模板、后模板和两个侧模板通过四个连接模板连接在一起。

3.根据权利要求1或者2所述的雨水口端部模块，其特征在于所述连接模板的下表面均设置有凹入其下表面的凹槽，所述凹槽沿平行于模块中心线方向延伸。

4.根据权利要求3所述的雨水口端部模块，其特征在于所述连接模板的上表面均设置有突出其上表面的凸台，所述凸台沿平行于模块中心线方向延伸，所述凸台的形状适合于与相邻层模块下表面的凹槽配合使相邻层模块对齐。

5.根据权利要求4所述的雨水口端部模块，其特征在于所述凹槽的深度大于所述凸台的高度。

6.根据权利要求4或者5所述的雨水口端部模块，其特征在于其中一个侧模板的端部设置有突出其端表面的榫头，另一个侧模板的端部设置有凹入其端表面的榫槽；所述前模板的两端均设置有凹入其前表面的豁口。

7.根据权利要求6所述的雨水口端部模块，其特征在于所述前模板、后模板和侧模板的上表面或者下表面上设置有凸缘。

8.根据权利要求6所述的雨水口端部模块，其特征在于所述前模板、后模板和侧模板的上表面和下表面上均设置有凸缘。

9.根据权利要求7或者8所述的雨水口端部模块，其特征在于所述凸缘的顶部为一个平面。