CN202089336U

CN202089336U - 一种工程用栈板

Info

Publication number: CN202089336U
Application number: CN2011201581530U
Authority: CN
Inventors: 向先春; 骆成发; 向阳; 向从华; 杭艳
Original assignee: WUHU HONGCHUN WOOD GROUP CO LTD
Current assignee: WUHU HONGCHUN WOOD GROUP CO LTD
Priority date: 2011-05-18
Filing date: 2011-05-18
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2021-05-18

Abstract

本实用新型公开了一种工程用栈板，包括长平板状的拼板块(2)，拼板块(2)为长度及厚度相等的多块且在同一平面上并列连接；栈板的板体横向设有贯穿的拉杆孔(8)，采用紧固拉杆(3)穿过拉杆孔(8)，并通过拉杆螺母(4)在紧固拉杆(3)一端上旋紧；在拼板块(2)的两端，设C型钢(1)，C型钢(1)插入拼板块(2)端部的C型钢卡槽(7)中。采用上述技术方案，可以满足市场的需求，以资源的高效、循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，实现了低消耗、低排放、高效率的目标，为冶金除尘灰资源化工程提供了所需要优质栈板。

Description

一种工程用栈板

技术领域

本实用新型属于栈板制造的技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种工程用栈板。

背景技术

栈板广泛应用于工业生产、施工工程和交通运输、仓储、物流等各行业中。

目前市场上的栈板产品大多是用木材料、塑胶材料、钢质材料、木塑材料制成，而用这些材料制成的产品不具备优良的抗震动性及耐环境污染特性，并且还存在可回收性差、废旧材料的处理较困难、使用安全性差等问题，以及与物流搬运设备的适应性差的问题。更重要的是目前市场上的栈板产品结构简单，刚性与承载能力较差。

钢铁企业中的转炉、电炉、精炼炉等设备在生产时都是产“灰”大户，每生产1吨钢，就会产生60～80公斤的除尘灰。这些除尘灰中含有大量的铬、镍、铁等金属元素，一旦处理不善，极易对周围环境造成污染，尤其是渗入地下水或土壤后影响人体健康。

但是，在现有技术中，还没有适用于上述条件的工程用的栈板产品。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种工程用栈板，其目的是为施工工程，特别是冶金除尘灰资源化工程提供栈板，满足其质量和功能的要求。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的工程用栈板，包括长平板状的拼板块，所述的拼板块为长度及厚度相等的多块且在同一平面上并列连接；所述栈板的板体横向设有贯穿的拉杆孔，采用紧固拉杆穿过所述的拉杆孔，并通过拉杆螺母在所述的紧固拉杆一端上旋紧；在所述的拼板块的两端，设C型钢，所述的C型钢插入所述的拼板块端部的C型钢卡槽中。

所述的拼板块连接侧面，通过榫头结构连接，所述的榫头结构为所述的拼板块的侧面采用凸起与凹槽的配合连接。

所述的C型钢通过铆钉与所述的拼板块连接。

所述的栈板采用机油和石蜡混合液体浸注。

所述的C型钢的表面设有镀锌层。

所述的C型钢为钢板，其厚度为2mm。

所述的拼板块的尺寸为：宽度100mm～140mm；厚度50mm。

所述的拼板块的材料为樟子松；或者为铁杉；或者为落叶松。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本实用新型还提供了以上所述的工程用栈板的制造工艺，其技术方案是：

1、所述的拼板块的加工方法为：

下料；

两面平板刨；

压毛料；

定位横向钻孔；

沉头孔扩孔；

四面刨铣；

侧面加工榫头结构；

2、所述的C型钢的加工方法：

板料下料；

C形折弯成形；

电镀镀锌；

3、所述的栈板组装加工方法：

板体组装、穿紧固拉杆、用拉杆螺母旋紧；

采用台锯，将板体端部锯平；

平面砂光；

铣C型钢卡槽；

将C型钢插入C型钢卡槽；

上铆钉；

4、产品的处理：

将装好的栈板直立送入真空油罐，抽真空、浸油；所述的浸油为浸入机油和石蜡混合液体；

加温至60℃～70℃，加压；

将所述的栈板从真空油罐取出；

产品包装。

更具体地，本实用新型所述的工程用栈板的制造工艺在所述的拼板块加工前进行预处理时，对3mm以上裂纹用环氧树脂胶充填；对深度大于5mm且直径大于10mm的坑洞，用环氧树脂胶处理；其处理方式是：有缺陷的地方用直径2.5mm～3.5mm的圆形同材质的木块结合环氧树脂修填并磨平。

本实用新型采用上述技术方案，可以满足市场的需求，以资源的高效、循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，实现了低消耗、低排放、高效率的目标，为冶金除尘灰资源化工程提供了所需要优质栈板。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型中的拼板块与C型钢的连接关系示意图；

图3为本实用新型中的拼板块之间的榫头连接关系示意图；

图4为本实用新型中的紧固拉杆在拼板块中的连接关系示意图。

图中标记为：

1、C型钢，2、拼板块，3、紧固拉杆，4、拉杆螺母，5、榫头结构，6、铆钉，7、C型钢卡槽，8、拉杆孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图4所示的本实用新型的结构，本实用新型为一种工程用栈板，包括长平板状的拼板块2。是一种双面型的、主体为木材的栈板。

为了满足冶金除尘灰资源化工程项目的需求，达到“灰”尘的有效回收，本实用新型提供了冶金除尘灰资源化工程用栈板新产品，主要用于制造和运输、盛放湿水泥粘结的砖块，具有防水功能，并在压砖过程中能够承受强烈的振动。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现为冶金除尘灰资源化工程提供优质的栈板，满足其质量和功能的要求的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1所示，本实用新型所提供的工程用栈板，所述的拼板块2为长度及厚度相等的多块且在同一平面上并列连接；所述栈板的板体横向设有贯穿的拉杆孔8，采用紧固拉杆3穿过所述的拉杆孔8，并通过拉杆螺母4在所述的紧固拉杆3一端上旋紧；在所述的拼板块2的两端，设C型钢1，所述的C型钢1插入所述的拼板块2端部的C型钢卡槽7中。

采用镀锌C型钢固定并用铆钉加固结构，增加栈板抗压强度。

以上所述的栈板结构为横向用4条直径为Φ12mm的钢质的紧固拉杆3并用防松螺母紧固，栈板的两端由C型钢1固定具有防水功能并在压砖过程中能够承受强烈的振动。采用加聚氟乙烯材料垫的防震螺母，防止紧固钢拉杆的螺母在震动中脱落。

冶金除尘灰资源化工程用栈板用于制造和运输过程中盛放湿水泥粘结的砖块，具有防水功能(湿料混合中的水和饱和大气中的水)，并在压砖过程中能够承受压砖过程产生强烈的振动，保证栈板的稳定性、内部木质结构和机械阻力。

栈板是经技术干燥后的、水分为18％～25％的木板组成。在制作中，先两面平板刨、压毛料、打孔、扩孔、四面刨铣，再通过四根钢拉杆为导向轴穿过有凹凸槽的木板，用防震螺母进行紧固，修边砂光，铣C型槽、上C型钢、上铆钉。除去栈板表面灰尘，直立送入油罐中，关闭油罐，抽真空，采用一定配比的机油和石蜡混合液体浸注，同时加温至60℃～70℃，加压，回液后真空出灌，改善了防腐和保湿效果，延长了产品的使用寿命。

1、栈板的重量与密度紧密相关。每块重量必须符合下表要求(含铁件及煮油后)。

树种	重量(含铁件及煮油后)Kg
		樟子松	58～63
铁杉	53～57
		落叶松	67～70

2、栈板额定载荷(R)应不小于375公斤，最大为515公斤，在上述静负载作用下，能接受的绕度小于1mm。

3、栈板应在-30℃～+50℃的温度范围内具有足够的强度和刚度，并应有防滑性能、保证在运输、装卸、堆码、储存过程中安全作业。空栈板应能稳定地多层堆码。

4、对木制栈板进行堆码试验、弯曲试验、铺板板边缘冲击试验以及角跌落试验，得出的各项物理机械性能指标应符合GB/T4995-1996中N级(普通级)要求。

5、木制栈板应无虫蛀，应进行必要地工艺处理，保证木制栈板的含水率控制在栈板运行时的湿度18～25％。

所述的拼板块2连接侧面，通过榫头结构5连接，所述的榫头结构5为所述的拼板块2的侧面采用凸起与凹槽的配合连接。

本实用新型所述的C型钢1通过铆钉6与所述的拼板块2连接。采用镀锌C型钢固定并用铆钉加固结构，增加栈板抗压强度。

本实用新型所述的栈板采用机油和石蜡混合液体浸注。浸油的目的是进行防腐。采用一定配比的机油和石蜡混合液体浸注，改善了防腐和保湿效果。

本实用新型所述的C型钢1的表面设有镀锌层。电镀镀锌工艺提高表面的质量，使外观美化，并能起到防腐效果。

所述的C型钢1为钢板，其厚度为2mm。

所述的拼板块2的尺寸为：宽度100mm～140mm；厚度50mm。

本实用新型所述的拼板块2的材料为樟子松；或者为铁杉；或者为落叶松。

栈板采用高纬度、无有害菌类的自然木板，如落叶松、铁杉、樟子松。需无蓝变、活结的直径不大于100mm、无通的死结的木材制成。

本实用新型所述的工程用栈板，其制造工艺为：

1、所述的拼板块2的加工方法的过程为：

下料；两面平板刨；压毛料；定位横向钻孔；沉头孔扩孔；四面刨铣；侧面加工榫头结构5。

2、所述的C型钢1的加工方法的过程为：

板料下料；C形折弯成形；电镀镀锌。

3、所述的栈板组装加工方法：

板体组装、穿紧固拉杆3、用拉杆螺母4旋紧；采用台锯，将板体端部锯平；平面砂光；铣C型钢卡槽7；将C型钢1插入C型钢卡槽7；上铆钉6。

4、产品的处理：

将装好的栈板直立送入真空油罐，抽真空、浸油；所述的浸油为浸入机油和石蜡混合液体；加温至60℃～70℃，加压；抽真空浸油，加温加压其目的是进行防腐；将所述的栈板从真空油罐取出；产品包装。

本实用新型所述的工程用栈板的制造工艺，在所述的拼板块2加工前进行预处理时，对3mm以上裂纹用环氧树脂胶充填；对深度大于5mm且直径大于10mm的坑洞，用环氧树脂胶处理；其处理方式是：有缺陷的地方用直径2.5mm～3.5mm的圆形同材质的木块结合环氧树脂修填并磨平。

产品光滑并洁净，无裂纹或大的坑洞，整体缺陷表面不超过整个表面的5％。对3mm以下裂纹不作处理，3mm以上裂纹用环氧树脂胶处理；对深度5mm直径10mm以内不作处理，超过的用环氧树脂胶处理。有缺陷的地方用直径2.5mm～3.5mm的圆形同材质的木块结合环氧树脂修填并磨平。

例如，太钢除尘灰资源化工程项目实施后，每年可从碳钢和不锈钢除尘灰中提取铁水32万吨、金属镍4800吨、金属铬8000吨，生产矿渣超细粉240万吨，新增销售收入129724万元、利税40566万元。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种工程用栈板，包括长平板状的拼板块(2)，其特征在于：所述的拼板块(2)为长度及厚度相等的多块且在同一平面上并列连接；所述栈板的板体横向设有贯穿的拉杆孔(8)，采用紧固拉杆(3)穿过所述的拉杆孔(8)，并通过拉杆螺母(4)在所述的紧固拉杆(3)一端上旋紧；在所述的拼板块(2)的两端，设C型钢(1)，所述的C型钢(1)插入所述的拼板块(2)端部的C型钢卡槽(7)中。

2.按照权利要求1所述的工程用栈板，其特征在于：所述的拼板块(2)连接侧面，通过榫头结构(5)连接，所述的榫头结构(5)为所述的拼板块(2)的侧面采用凸起与凹槽的配合连接。

3.按照权利要求1所述的工程用栈板，其特征在于：所述的C型钢(1)通过铆钉(6)与所述的拼板块(2)连接。

4.按照权利要求1所述的工程用栈板，其特征在于：所述的C型钢(1)的表面设有镀锌层。

5.按照权利要求1所述的工程用栈板，其特征在于：所述的C型钢(1)为钢板，其厚度为2mm。

6.按照权利要求1所述的工程用栈板，其特征在于：所述的拼板块(2)的尺寸为：宽度100mm～140mm；厚度50mm。