CN202088417U - 注塑机锁模用安全液压系统 - Google Patents
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Abstract
一种注塑机锁模用安全液压系统。主要解决了现有的注塑机的锁模机构存在安全隐患，安全性能差的问题。其特征在于：合模油缸(1)与三位四通电磁换向阀(2)之间设有二位三通电磁换向阀(6)，二位三通电磁换向阀(6)由开关S3(7)控制得电或失电，所述的二位三通电磁换向阀(6)的两个进口分别连通三位四通电磁换向阀(2)的出口和油箱(8)，合模油缸(1)的两个油口分别连通二位三通电磁换向阀(6)的出口和三位四通电磁换向阀(2)的另一个出口。该注塑机锁模用安全液压系统采用了安全门联防，对合模油缸实现了双重锁定，彻底消除了注塑机锁模时存在的安全隐患，具有结构简单及安全可靠的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机上使用的安全装置，具体涉及安全门打开时的锁模机构，尤其是注塑机锁模用安全液压系统。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在合模时是利用液压油缸作为动力，为了确保操作者的人身安全，当注塑机的安全门打开时锁模机构限定合模油缸只能向后运动而不能向前运动，即不能合模操作。该注塑机的锁模机构是采用控制电磁换向阀的换向来实现对合模油缸的锁定，由于注塑机操作者为了打开安全门取出产品或安装模具时，往往产生误操作或电磁换向阀动作失灵，都会对操作者的人身安全造成危胁，存在很大的安全隐患，安全性能差。
实用新型内容
为了克服现有的注塑机的锁模机构存在安全隐患，安全性能差的不足，本实用新型提供一种注塑机锁模用安全液压系统，该注塑机锁模用安全液压系统采用了安全门联防，对合模油缸实现了双重锁定，彻底消除了注塑机锁模时存在的安全隐患，具有结构简单及安全可靠的特点。
本实用新型的技术方案是：该注塑机锁模用安全液压系统包括合模油缸、三位四通电磁换向阀及安全门，合模油缸与三位四通电磁换向阀之间设有二位三通电磁换向阀，二位三通电磁换向阀由开关S3控制得电或失电，所述的二位三通电磁换向阀的两个进口分别连通三位四通电磁换向阀的出口和油箱，合模油缸的两个油口分别连通二位三通电磁换向阀的出口和三位四通电磁换向阀的另一个出口；安全门处设有检测安全门开启和关闭的信号采集装置，信号采集装置得到信号经监测回路、控制回路控制开关S3动作。
所述的信号采集装置为行程开关S1和行程开关S2，行程开关S1和行程开关S2均安装在安全门的侧面并由安全门压动。
所述的行程开关S1为常闭开关，行程开关S2为常开开关。
所述的三位四通电磁换向阀和二位三通电磁换向阀采用板式安装在集成体上，油路通过集成体中的内部通道连通。
本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，当安全门关闭时，信号采集装置检测到安全门关闭信号，开关S3闭合，二位三通电磁换向阀得电，与三位四通电磁换向阀的出口相通的油路和合模油缸导通，通过三位四通电磁换向阀换向能够实现合模油缸的往复运动，即实现合模和开模动作；当安全门打开时，信号采集装置检测到安全门打开信号，开关S3断开，二位三通电磁换向阀失电，与三位四通电磁换向阀的出口相通的油路和合模油缸关闭，同时合模油缸与油箱回路导通，此时只能实现开模而不能合模，既使误操作按下合模的控制按钮，合模油缸也不会合模动作，从而保证了操作者的人身安全。由于采用了安全门联防，对合模油缸实现了双重锁定，彻底消除了注塑机锁模时存在的安全隐患，结构简单，安全可靠。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中1-合模油缸，2-三位四通电磁换向阀，3-安全门，4-监测回路，5-控制回路，6-二位三通电磁换向阀，7-开关S3，8-油箱，9-行程开关S1，10-行程开关S2。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1所示，该注塑机锁模用安全液压系统包括合模油缸1、三位四通电磁换向阀2及安全门3，合模油缸1与三位四通电磁换向阀2之间设有二位三通电磁换向阀6，二位三通电磁换向阀6由开关S3(7)控制得电或失电，所述的二位三通电磁换向阀6的两个进口分别连通三位四通电磁换向阀2的出口和油箱8，合模油缸1的两个油口分别连通二位三通电磁换向阀6的出口和三位四通电磁换向阀2的另一个出口；安全门3处设有检测安全门3开启和关闭的信号采集装置，信号采集装置得到信号经监测回路4、控制回路5控制开关S3(7)动作。当安全门3关闭时，信号采集装置检测到安全门3关闭的信号，开关S3(7)闭合，二位三通电磁换向阀6得电，与三位四通电磁换向阀2的出口相通的油路和合模油缸1导通，通过三位四通电磁换向阀2换向能够实现合模油缸1的往复运动，即实现合模和开模动作；当安全门3打开时，信号采集装置检测到安全门3打开的信号，开关S3(7)断开，二位三通电磁换向阀6失电，与三位四通电磁换向阀2的出口相通的油路和合模油缸1关闭，同时合模油缸1与油箱8回路导通，此时只能实现开模而不能合模，既使误操作按下合模的控制按钮，合模油缸1也不会合模动作，从而保证了操作者的人身安全；但此时合模油缸1能够实现开模动作，便于维修或更换模具。由于上述结构采用了安全门3联防，对合模油缸1实现了双重锁定（二位三通电磁换向阀6的锁定和三位四通电磁换向阀2的锁定），彻底消除了注塑机锁模时存在的安全隐患，结构简单，安全可靠。
所述的信号采集装置为行程开关S1(9)和行程开关S2(10)，行程开关S1(9)和行程开关S2(10)均安装在安全门3的侧面并由安全门3压动。行程开关S1(9)和行程开关S2(10)能够采集安全门3关闭或开启的信号。
所述的行程开关S1(9)为常闭开关，行程开关S2(10)为常开开关。安全门3关闭时，行程开关S1(9)为常态处于闭合状态，行程开关S2(10)被压动也处于闭合状态；安全门3打开时，行程开关S1(9)被压动处于断开状态，行程开关S2(10)为常态也处于断开状态。
所述的三位四通电磁换向阀2和二位三通电磁换向阀6采用板式安装在集成体上，油路通过集成体中的内部通道连通。结构紧凑，安装方便，密封效果好。
Claims (4)
1.一种注塑机锁模用安全液压系统，包括合模油缸(1)、三位四通电磁换向阀(2)及安全门(3)，其特征在于：合模油缸(1)与三位四通电磁换向阀(2)之间设有二位三通电磁换向阀(6)，二位三通电磁换向阀(6)由开关S3(7)控制得电或失电，所述的二位三通电磁换向阀(6)的两个进口分别连通三位四通电磁换向阀(2)的出口和油箱(8)，合模油缸(1)的两个油口分别连通二位三通电磁换向阀(6)的出口和三位四通电磁换向阀(2)的另一个出口；安全门(3)处设有检测安全门(3)开启和关闭的信号采集装置，信号采集装置得到信号经监测回路(4)、控制回路(5)控制开关S3(7)动作。
2.根据权利要求1所述的注塑机锁模用安全液压系统，其特征在于：所述的信号采集装置为行程开关S1(9)和行程开关S2(10)，行程开关S1(9)和行程开关S2(10)均安装在安全门(3)的侧面并由安全门(3)压动。
3.根据权利要求2所述的注塑机锁模用安全液压系统，其特征在于：所述的行程开关S1(9)为常闭开关，行程开关S2(10)为常开开关。
4.根据权利要求1、2或3所述的注塑机锁模用安全液压系统，其特征在于：三位四通电磁换向阀(2)和二位三通电磁换向阀(6)采用板式安装在集成体上，油路通过集成体中的内部通道连通。
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Cited By (2)
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| CN109434065A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-08 | 昆山盛事达机械有限公司 | 镁合金半固态注射成型机液压安全门连锁装置 |
| CN111559058A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-21 | 宁波华美达机械制造有限公司 | 一种插装阀安全合模油路系统 |
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2011
- 2011-06-21 CN CN2011202121712U patent/CN202088417U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN109434065B (zh) * | 2018-12-17 | 2024-04-19 | 昆山盛事达机械有限公司 | 镁合金半固态注射成型机液压安全门连锁装置 |
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