CN202088303U - 首尾连体双躯式预拌砂浆生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了首尾连体双躯式预拌砂浆生产装置，包括均为2个的干砂储料仓（2）、粉料储料仓（3）和搅拌器（7），每个搅拌器（7）上设有1个砂浆专用外加剂进料口（71）和1个混合料进料口（72），干砂提升机构（1）的出口与每个干砂储料仓（2）的进口相连通；每个干砂储料仓（2）的出口和每个粉料储料仓（3）的出口均与传输机构（4）的进口相连通，传输机构（4）的出口与混合料提升机构（5）的进口相连通，混合料提升机构（5）的出口与每个混合料进料口（72）相连通；砂浆专用外加剂储料仓（6）与每个砂浆专用外加剂进料口（71）相连通；每个搅拌器（7）的出口均与出料机构相连通。其能适应不同预拌砂浆生产需求量。

Description

首尾连体双躯式预拌砂浆生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种首尾连体双躯式预拌砂浆生产装置。

背景技术

随着国家节能减排、低碳环保政策法规的深入贯彻和落实，随着全国产业结构的不断调整升级，作为水泥产业链衍生产品的建筑用预拌砂浆，将从无到有、从冷到热、从小到大、从试点到普及，迎来健康快速的黄金发展阶段。可以预见的是，未来三十年，县级以上城市将广泛建设预拌砂浆生产项目，在实现全面禁止城市建筑工地现场搅拌砂浆、新农村建设全面采用预拌砂浆的同时，逐步形成一个新兴的预拌砂浆产业。而为预拌砂浆生产提供设备、装备的机械制造产业也将应运而生、壮大发展。

目前，年设计产能20万吨、30万吨、40万吨、50万吨、60万吨和80万吨的预拌砂浆单条生产线主要设备(不包括前置的砂烘干系统或机制砂系统、不包括砂浆物流运输系统、不包括工程周转用的砂浆储存系统和砂浆机械喷涂施工系统)的市面单价约分别为150-200万元、250-300万元、350-400万元、450-500万元、500-600万元和700-750万元之间(国外进口设备则更昂贵)。

在预拌砂浆产业化推广发展的初级阶段，项目建设企业化巨资征地、建厂、化巨资购置设备、装备，无疑将增加预拌砂浆项目的运营成本和经营风险。由于巨额的固定资产投资所带来的生产企业折旧成本和财务成本，必然提高了预拌砂浆的生产成本和销售价格，不利于预拌砂浆在全国范围内的普及推广和广泛应用、不利于预拌砂浆产业化的稳步发展。

如何缩小工厂化生产的预拌商品砂浆与传统建筑工地现场搅拌砂浆的价格差距，提高预拌砂浆的性价比？除了预拌砂浆生产企业抓好人力、财力、物力管理，抓好能耗、物流、工效管理外，首先应从预拌砂浆设备、装备的合理选型、购置入手，科学有效地控制固定资产的投入成本，进而控制企业的产品生产成本，发挥成本竞争优势、提升企业的产出效益，尤其显得非常重要。

目前现有的预拌砂浆生产装置，由于结构的限制，其生产能力是固定的，对于分淡旺季的预拌砂浆生产企业而言，就需要购置2套不同年生产能力的预拌砂浆生产装置；这样就导致了企业固定资产的成倍投入和砂浆生产成本的居高不下。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能适应不同预拌砂浆生产需求量的首尾连体双躯式预拌砂浆生产装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种首尾连体双躯式预拌砂浆生产装置，包括2个干砂储料仓、2个粉料储料仓和2个搅拌器，每个搅拌器上设有1个砂浆专用外加剂进料口和1个混合料进料口，在传输机构的一侧分别设置1个干砂储料仓和1个粉料储料仓，在传输机构的另一侧分别设置另1个干砂储料仓和另1个粉料储料仓；

干砂提升机构的出口与每个干砂储料仓的进口相连通；每个干砂储料仓的出口和每个粉料储料仓的出口均与传输机构的进口相连通，传输机构的出口与混合料提升机构的进口相连通，混合料提升机构的出口与每个混合料进料口相连通；砂浆专用外加剂储料仓与每个砂浆专用外加剂进料口相连通；每个搅拌器的出口均与出料机构相连通。

作为本实用新型的首尾连体双躯式预拌砂浆生产装置的改进：出料机构包括散装砂浆出料器和包装砂浆出料器，在每个搅拌器的出口处设置成品砂浆切换阀门，每个搅拌器的出口通过相对应的成品砂浆切换阀门后分别与散装砂浆出料器和包装砂浆出料器相连。

作为本实用新型的首尾连体双躯式预拌砂浆生产装置的进一步改进：

在干砂提升机构的出口处设有干砂切换阀门，干砂提升机构的出口通过干砂切换阀门后与每个干砂储料仓的进口相连通；

在混合料提升机构的出口处设有混合料切换阀门，混合料提升机构的出口通过混合料切换阀门后与每个混合料进料口相连通；

在砂浆专用外加剂储料仓的出口处设有给料切换阀门，砂浆专用外加剂储料仓的出口通过给料切换阀门后与每个砂浆专用外加剂进料口相连通。

在本实用新型中，粉料储料仓内的粉料是指水泥或掺合料(矿粉、粉煤灰等)。

本实用新型的首尾连体双躯式预拌砂浆生产装置，可视生产企业的厂房场地条件分为立式和卧式两种组装结构，本实用新型具有以下优点：

1、结构紧凑，将两套搅拌混合系统合二为一，在省地节材的同时，产能可提高一倍。

2、与市面上销售的同样产能的单条砂浆生产线比较，设备制造和购置成本可降低约30-40％，节约了砂浆项目投资者的固定资产投资成本。

3、砂浆生产春冬两季为淡季，夏秋两季为旺季。淡季时可开一套搅拌混合系统，旺季时可同时开两套搅拌混合系统，有利于节省生产用电。

4、利于设备的检修保养。当两套搅拌混合系统的其中一套需检修保养时，不影响另一套的正常生产运行，不耽误企业向建筑工程砂浆用户供货。

本实用新型的首尾连体双躯式预拌砂浆生产装置，可包括以下六种规格：A型，年产能80-100万吨；B型，年产能60-80万吨；C型，50-60万吨；D型，40-50万吨，E型，30-40万吨；F型20-30万吨。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本实用新型的首尾连体双躯式预拌砂浆生产装置的主视结构示意图；

图2是图1的俯视示意图。

具体实施方式

图1和图2结合给出了一种首尾连体双躯式预拌砂浆生产装置，包括2个容量相同的干砂储料仓2、2个容量相同的粉料储料仓3和2个容量相同的搅拌器7，每个搅拌器7上设有1个砂浆专用外加剂进料口71和1个混合料进料口72；1个干砂储料仓2、1个粉料储料仓3和1个搅拌器7组成了一套搅拌混合系统。

每个干砂储料仓2的出口处设有流量调节器(此结构为常规结构)，每个粉料储料仓3的出口处设有流量调节器(此结构为常规结构)，每个砂浆专用外加剂进料口71的出口端设有流量调节器(此结构为常规结构)，每个混合料进料口72的出口端设有流量调节器(此结构为常规结构)。

该首尾连体双躯式预拌砂浆生产装置还包括1个干砂提升机构1、1个传输机构4、1个混合料提升机构5、1个砂浆专用外加剂储料仓6和1套出料机构；该出料机构由1个散装砂浆出料器8和包装砂浆出料器9组成。

在传输机构4的一侧分别设置1个干砂储料仓2和1个粉料储料仓3，在传输机构4的另一侧分别设置另1个干砂储料仓2和另1个粉料储料仓3。

在干砂提升机构1的出口处设有干砂切换阀门11，干砂提升机构1的出口通过干砂切换阀门11后与每个干砂储料仓2的进口相连通；每个干砂储料仓2的出口和每个粉料储料仓3的出口均与传输机构4的进口相连通，传输机构4的出口与混合料提升机构5的进口相连通。在混合料提升机构5的出口处设有混合料切换阀门51，混合料提升机构5的出口通过混合料切换阀门51后与每个搅拌器7上的混合料进料口72相连通；在砂浆专用外加剂储料仓6的出口处设有给料切换阀门61，砂浆专用外加剂储料仓6的出口通过给料切换阀门61后与每个搅拌器7上的砂浆专用外加剂进料口71相连通。

在每个搅拌器7的出口处设置成品砂浆切换阀门73，每个搅拌器7的出口通过相对应的成品砂浆切换阀门73后均分别与散装砂浆出料器8和包装砂浆出料器9相连。

本实用新型的首尾连体双躯式预拌砂浆生产装置，实际工作方式如下：

1、当生产旺季时，2套搅拌混合系统均处于生产状态：

干砂切换阀门11对2个干砂储料仓2均处于导通状态，混合料切换阀门51对2个混合料进料口72均处于导通状态，给料切换阀门61对2个砂浆专用外加剂进料口71均处于导通状态。

预先处理好的干砂通过干砂提升机构1和干砂切换阀门11后均匀的被分配到2个干砂储料仓2内。预先处理好的粉料(即为水泥或者为矿粉、粉煤灰等组成的掺合料)通过常规的粉料输送器输送至2个粉料储料仓3内。通过调节干砂储料仓2出口处的流量调节器和粉料储料仓3出口处的流量调节器，使干砂和粉料按照设定的配比关系落入到传输机构4上，传输机构4再将上述混合料传输至混合料提升机构5。

混合料提升机构5将上述混合料通过混合料切换阀门51后均匀地分配给2个混合料进料口72，砂浆专用外加剂储料仓6通过给料切换阀门61后将砂浆专用外加剂均匀地分配给2个砂浆专用外加剂进料口71。通过调节位于砂浆专用外加剂进料口71出口端的流量调节器和位于混合料进料口72出口端的流量调节器，使砂浆专用外加剂和混合料按照设定的配比关系落入搅拌器7内进行搅拌。

最后，根据实际需要选用散装砂浆出料器8或者包装砂浆出料器9，可利用安装在搅拌器7出口处的成品砂浆切换阀门73实现上述选择。当选用散装砂浆出料器8时，从搅拌器7出口处流出的砂浆通过成品砂浆切换阀门73进入散装砂浆出料器8，使用者直接利用预拌砂浆专用车将上述砂浆运送至建筑工地。当选用包装砂浆出料器9时，从搅拌器7出口处流出的砂浆通过成品砂浆切换阀门73进入包装砂浆出料器9，包装成袋的砂浆通过汽车被运送至建筑工地使用。

2、当生产淡季时，可只有1套搅拌混合系统处于生产状态：

干砂切换阀门11只对其中1个干砂储料仓2处于导通状态，混合料切换阀门51只对其中1个混合料进料口72处于导通状态，给料切换阀门61只对其中1个砂浆专用外加剂进料口71处于导通状态。

预先处理好的干砂通过干砂提升机构1和干砂切换阀门11后进入到1个干砂储料仓2内。预先处理好的粉料通过常规的粉料输送器输送至1个粉料储料仓3内。通过调节干砂储料仓2出口处的流量调节器和粉料储料仓3出口处的流量调节器，使干砂和粉料按照设定的配比关系落入到传输机构4上，传输机构4再将上述混合料传输至混合料提升机构5。

混合料提升机构5将上述混合料通过混合料切换阀门51后输送至1个混合料进料口72内，砂浆专用外加剂储料仓6通过给料切换阀门61后将砂浆专用外加剂输送至1个砂浆专用外加剂进料口71内。通过调节位于砂浆专用外加剂进料口71出口端的流量调节器和位于混合料进料口72出口端的流量调节器，使砂浆专用外加剂和混合料按照设定的配比关系落入搅拌器7内进行搅拌。

最后，根据实际需要选用散装砂浆出料器8或者包装砂浆出料器9。

在该状态下，砂浆生产量为上述2套搅拌混合系统均处于生产状态下的砂浆生产量的一半。

3、需要对其中一套搅拌混合系统进行检修时，使用方式同上述生产淡季的使用方式。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的一个具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1. 首尾连体双躯式预拌砂浆生产装置，其特征是：包括2个干砂储料仓（2）、2个粉料储料仓（3）和2个搅拌器（7），每个搅拌器（7）上设有1个砂浆专用外加剂进料口（71）和1个混合料进料口（72），在传输机构（4）的一侧分别设置1个干砂储料仓（2）和1个粉料储料仓（3），在传输机构（4）的另一侧分别设置另1个干砂储料仓（2）和另1个粉料储料仓（3）；

干砂提升机构（1）的出口与每个干砂储料仓（2）的进口相连通；每个干砂储料仓（2）的出口和每个粉料储料仓（3）的出口均与传输机构（4）的进口相连通，所述传输机构（4）的出口与混合料提升机构（5）的进口相连通，混合料提升机构（5）的出口与每个混合料进料口（72）相连通；砂浆专用外加剂储料仓（6）与每个砂浆专用外加剂进料口（71）相连通；每个搅拌器（7）的出口均与出料机构相连通。

2. 根据权利要求1所述的首尾连体双躯式预拌砂浆生产装置，其特征是：所述出料机构包括散装砂浆出料器（8）和包装砂浆出料器（9），在每个搅拌器（7）的出口处设置成品砂浆切换阀门（73），所述每个搅拌器（7）的出口通过相对应的成品砂浆切换阀门（73）后分别与散装砂浆出料器（8）和包装砂浆出料器（9）相连。

3.根据权利要求2所述的首尾连体双躯式预拌砂浆生产装置，其特征是：

在所述干砂提升机构（1）的出口处设有干砂切换阀门（11），干砂提升机构（1）的出口通过所述干砂切换阀门（11）后与每个干砂储料仓（2）的进口相连通；

在所述混合料提升机构（5）的出口处设有混合料切换阀门（51），混合料提升机构（5）的出口通过混合料切换阀门（51）后与每个混合料进料口（72）相连通；

在砂浆专用外加剂储料仓（6）的出口处设有给料切换阀门（61），所述砂浆专用外加剂储料仓（6）的出口通过给料切换阀门（61）后与每个砂浆专用外加剂进料口（71）相连通。

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