CN202084678U - 一种通用串行总线公头连接器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通用串行总线公头连接器结构，包括分别注塑成型有多个端子的第一主体和第二主体，所述第一主体和位于其下方的第二主体上下合并组成合并主体，所述端子在所述合并主体的尾端引出的电缆焊接端，在所述第一主体上的电缆焊接端分两排布置在所述第一主体的上表面和下表面。本实用新型的连接器结构能避免高低PIN不良现象，提高产品性能和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种通用串行总线公头连接器结构。
背景技术
现有的USB(Universal Serial Bus)制作时，是由4根端子(4PIN)为一组，5根端子(5PIN)为一组分别冲压成型，注塑成型绝缘胶芯后，先将5PIN端子预插入绝缘胶芯PIN槽内，再用治具将端子铆压到位，将料带折下，然后将4PIN端子预插入绝缘胶芯PIN槽内，再用治具将端子铆压到位，将料带折下。这种产品的生产工艺复杂，工站多，5pin端子与胶芯的配合易使端子接触面形成高低不良现象，且组装速度缓慢容易出错，大大影响了生产效率和产品良率。而且5pin端子为一排式，在焊接电缆时，因为端子与端子的焊接面距离较近，不易焊接。
实用新型内容
本实用新型的主要目的就是针对现有技术的不足，提供一种通用串行总线公头连接器结构，能避免高低PIN不良现象，提高产品性能和生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种通用串行总线公头连接器结构，包括分别注塑成型有多个端子的第一主体和第二主体，所述第一主体和位于其下方的第二主体上下合并组成合并主体，所述端子在所述合并主体的尾端引出的电缆焊接端，在所述第一主体上的电缆焊接端分两排布置在所述第一主体的上表面和下表面。
优选地，所述第一主体的上表面和下表面在所述电缆焊接端各设有一排槽位，相应端子的焊线部位陷入所述槽位。
优选地，所述第一主体上有5根端子，所述第二主体上有4根端子。
优选地，所述第二主体的上表面中间部位设有T形槽，尾部有卡点，所述第一主体的下表面设有适于与所述T形槽和所述卡点相卡合的突起部分。
优选地，所述第二主体的上表面前端设有止位块，所述止位块前端设有用于暴露所述第一主体上的端子的开口。
优选地，所述第一主体包括前半主体和后半主体，所述端子注塑成型于所述后半主体上且并排向前端延伸，所述前半主体设有一排容纳相应端子的纵向长槽，所述长槽前端开放以使端子暴露，所述前半主体和所述后半主体上设有相互固定的装置。
优选地，所述相互固定的装置包括所述后半主体接合面上的凸起和所述前半主体相对接合面上的适配于所述凸起的凹槽。
优选地，所述前半主体和所述后半主体上还设有相互导正的装置，所述相互导正的装置包括所述后半主体下表面上的凹槽和所述前半主体下表面上的适配于所述凹槽的凸起。
本实用新型有益的技术效果是：
本实用新型USB公头连接器结构的生产工艺简单，其第一主体成型时可一次成型多个产品，在焊接时是将第一主体上的端子分成两排焊接，速度更快，有效了提高生产效率，同时端子不会出现高低不良现象，电气性能更为稳定，结构稳固，品质良好。
附图说明
图1为一个实施例的第二主体的结构示意图；
图2为一个实施例的第一主体的后半主体的上表面视图；
图3为一个实施例的第一主体的后半主体的下表面视图；
图4为一个实施例的第一主体的前半主体的下表面视图；
图5为一个实施例的第一主体的前、后半主体组合后的上表面视图；
图6为一个实施例的第一主体的前、后半主体组合后的下表面视图；
图7为一个实施例的第一、二主体组合后的结构示意图。
具体实施方式
以下通过实施例结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。
参见图1-图7，在一个实施例中，通用串行总线公头连接器结构包括分别注塑成型有多个端子的第一主体和第二主体，第一主体和位于其下方的第二主体上下合并组成合并主体，端子在合并主体的尾端引出的电缆焊接端，在第一主体上的电缆焊接端202、203分两排布置在第一主体的上表面和下表面。在一个实施例中，第一主体上有5根端子(5pin)，第二主体上有4根端子(4pin)。
参见图2-图3，优选地，第一主体的上表面和下表面在电缆焊接端各设有一排槽位，分别容纳5pin中的2pin和3pin。相应端子的焊线部位陷入槽位，这样可使得主体塑胶高出端子的平面，以防焊线时连锡。
参见图1，优选地，第二主体的上表面中间部位设有T形槽102，尾部有卡点103，参见图6，第一主体的下表面设有适于与T形槽和卡点相卡合的突起部分501。更优选地，第二主体的上表面前端设有止位块101，止位块前端设有用于暴露第一主体上的端子的开口。
参见图2-图7，优选地，第一主体包括前半主体和后半主体，如图2和图3所示，5根端子注塑成型于后半主体上且并排向前端延伸；如图5和图6所示，前半主体设有一排容纳相应端子的纵向长槽，长槽前端开放以使端子暴露。如图4所示，更优地，长槽的前端处部分底部也开放。前半主体和后半主体上设有相互固定的装置，从而可组合在一起。
参见图2，优选地，相互固定的装置包括后半主体接合面上的凸起201和前半主体相对接合面上的适配于凸起的凹槽(未图示)。
参见图3-图4，优选地，前半主体和后半主体上还设有相互导正的装置，相互导正的装置包括后半主体下表面上的凹槽204和前半主体下表面上的适配于凹槽的凸起401。
一个实施例的连接器结构制作时，如图1所示，由冲压成型的4pin端子插入绝缘胶芯的第二主体，用治具铆压到位。如图2和图3所示，由冲压成型的5pin端子注塑成型于第一主体的后半主体上。如图3-图5所示，将成型好的第一主体的前半主体(图4)，按凹槽的方向装入后半主体的绝缘胶芯，通过凸凹槽将两者导正，并通过后半主体接合面上的凸起201进行固定。图1所示的第二主体和图5所示的第一主体配套组装前，先分别将电缆焊接于第二主体的4pin以及第一主体的2pin和3pin，然后再将焊好电缆的第二主体通过第一主体的T形槽102装入，由尾部卡点103来固定，组装完毕如图7所示。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种通用串行总线公头连接器结构，其特征在于，包括分别注塑成型有多个端子的第一主体和第二主体，所述第一主体和位于其下方的第二主体上下合并组成合并主体，所述端子在所述合并主体的尾端引出的电缆焊接端，在所述第一主体上的电缆焊接端分两排布置在所述第一主体的上表面和下表面。
2.如权利要求1所述的通用串行总线公头连接器结构，其特征在于，所述第一主体的上表面和下表面在所述电缆焊接端各设有一排槽位，相应端子的焊线部位陷入所述槽位。
3.如权利要求1所述的通用串行总线公头连接器结构，其特征在于，所述第一主体上有5根端子，所述第二主体上有4根端子。
4.如权利要求1至3任一项所述的通用串行总线公头连接器结构，其特征在于，所述第二主体的上表面中间部位设有T形槽，尾部有卡点，所述第一主体的下表面设有适于与所述T形槽和所述卡点相卡合的突起部分。
5.如权利要求4所述的通用串行总线公头连接器结构，所述第二主体的上表面前端设有止位块，所述止位块前端设有用于暴露所述第一主体上的端子的开口。
6.如权利要求1至3任一项所述的通用串行总线公头连接器结构，其特征在于，所述第一主体包括前半主体和后半主体，所述端子注塑成型于所述后半主体上且并排向前端延伸，所述前半主体设有一排容纳相应端子的纵向长槽，所述长槽前端开放以使端子暴露，所述前半主体和所述后半主体上设有相互固定的装置。
7.如权利要求6所述的通用串行总线公头连接器结构，其特征在于，所述相互固定的装置包括所述后半主体接合面上的凸起和所述前半主体相对接合面上的适配于所述凸起的凹槽。
8.如权利要求6所述的通用串行总线公头连接器结构，其特征在于，所述前半主体和所述后半主体上还设有相互导正的装置，所述相互导正的装置包括所述后半主体下表面上的凹槽和所述前半主体下表面上的适配于所述凹槽的凸起。
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