CN202083154U - 一种双排管路换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双排管路换热器，包括设有外排冷凝管的外排翅片和设有内排冷凝管的内排翅片，所述外排翅片和内排翅片不等长。在保证一定散热面积的基础上，减少了制造材料的消耗，从而降低了单位换热量的制造成本。作为上诉技术方案的修选方案，所述内排翅片的长度为外排翅片的一半。上诉技术方案的进一步改进为：所述外排翅片为L型，能有效利用空间，增加有限空间内的热交换效能。本实用新型采用了逆流换热技术，对每一流路的进出口采用了横向交叉技术，实现了进口和出口的分离，尽量避免了复热，并通过结构上的优化设计提高了热交换效能，即在热交换效能一定的前提下，降低了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器技术领域，尤其涉及一种双排管路空调器换热器。
背景技术
当前空调器的节能越来越受到关注，为提高空调器的能效，一般采用增大换热器换热面积的方法，但由此也带来一些缺点，例如换热器制造成本及耗能的增加。对于目前家用空调分体机来说，室外机经常采用的是单弯排或双弯排管的换热器，很显然，上述换热器，在空调室外机箱体不变的情况下，为了提高空调能效而加大换热器面积空间有限，同时，原来弯排的换热器弯曲部分由于受风扇进出风方向的影响而又换热有限，不能充分发挥换热器弯曲部分的换热能力，就使得单位制造成本所获得的热交换效能不高。
发明内容
针对上述空调器单位制造成本换热效能低的问题，本实用新型提供一种双排管路空调器换热器，该换热器采用了逆流换热技术，对每一流路的进出口采用了横向交叉技术，实现了进口和出口的分离，尽量避免了复热，并通过结构上的优化设计提高了热交换效能，即在热交换效能一定的前提下，降低了制造成本。
本实用新型的技术解决方案为：一种双排管路换热器，包括设有外排冷凝管的外排翅片和设有内排冷凝管的内排翅片，所述外排翅片和内排翅片不等长。在保证一定散热面积的基础上，减少了制造材料的消耗，从而降低了单位换热量的制造成本。
作为上诉技术方案的修选方案，所述内排翅片的长度为外排翅片的一半。
上诉技术方案的进一步改进为：所述外排翅片为L型，能有效利用空间，增加有限空间内的热交换效能。
所述技术方案中还包括与所述内排冷凝管连接的分流管和与所述外排冷凝管连接的分配器。
所述外排冷凝管、内排冷凝管和分流管优选为铜管，分配器优选为满液式铜分配器。
所述分流管包括将制冷剂分为四路并分别与内排冷凝管上的第一流进端口、第二流进端口、第三流进端口和第四流进端口连接的第一分支管、第二分支管、第三分支管和第四分支管。
所述分配器包括将制冷剂分为四路并分别与外排冷凝管上的第一流出端口、第二流出端口、第三流出端口和第四流出端口连接的第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管。
所述第一流进端口、第二流进端口、第三流进端口和第四流进端口分别与第一流出端口、第二流出端口、第三流出端口和第四流出端口交错设置。
所述第一流进端口与第一流出端口通过第一跨接弯头连通，第二流进端口与第二流出端口通过第二跨接弯头连通，第三流进端口与第三流出端口通过第三跨接弯头连通，第四流进端口与第四流出端口通过第四跨接弯头连通。
所述分配器还包括将进入其中的制冷剂汇总导入内排冷凝管上的总端口的汇总连接管，所述汇总导入的制冷剂通过总跨接弯头导入外排冷凝管，并经设在外排冷凝管上的连通管流出。
本实用新型采用了逆流换热技术，对每一流路的进出口采用了横向交叉技术，实现了进口和出口的分离，尽量避免了复热，并通过结构上的优化设计提高了热交换效能，即在热交换效能一定的前提下，降低了制造成本。
附图说明
图1、图2为本实用新型实施例立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例部分装配结构爆炸图；
图4为本实用新型实施例换热工作示意图；
图5为本实用新型实施例制冷时制冷剂工作流向示意图；
图6为本实用新型实施例制热时制冷剂工作流向示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
如图1、2、3所示，一种双排管路换热器，包括设有外排冷凝管1的外排翅片2和设有内排冷凝管3的内排翅片4，所述外排翅片2和内排翅片4不等长。在保证一定散热面积的基础上，减少了制造材料的消耗，从而降低了单位换热量的制造成本。
作为上诉技术方案的修选方案，所述内排翅片4的长度为外排翅片2的一半。
上诉技术方案的进一步改进为：所述外排翅片2为L型，能有效利用空间，增加有限空间内的热交换效能。
所述技术方案中还包括与所述内排冷凝管3连接的分流管5和与所述外排冷凝管1连接的分配器21。
所述外排冷凝管1、内排冷凝管3和分流管5优选为铜管，分配器21优选为满液式铜分配器。
所述分流管5包括将制冷剂分为四路并分别与内排冷凝管3上的第一流进端口12、第二流进端口15、第三流进端口17和第四流进端口18连接的第一分支管6、第二分支管10、第三分支管11和第四分支管23。
所述分配器21包括将制冷剂分为四路并分别与外排冷凝管1上的第一流出端口13、第二流出端口14、第三流出端口16和第四流出端口19连接的第一连接管8、第二连接管7、第三连接管9和第四连接管22。
外排冷凝管1、内排冷凝管3、分流管5的四个分支管和分配器21的四个连接管分别连接构成制冷剂的四个通道。
所述第一流进端口12、第二流进端口15、第三流进端口17和第四流进端口18分别与第一流出端口13、第二流出端口14、第三流出端口16和第四流出端口19交错设置。
所述第一流进端口12与第一流出端口13通过第一跨接弯头20连通，第二流进端口15与第二流出端口14通过第二跨接弯头27连通，第三流进端口17与第三流出端口16通过第三跨接弯头28连通，第四流进端口18与第四流出端口19通过第四跨接弯头29连通。
所述分配器21还包括将进入其中的制冷剂汇总导入内排冷凝管3上的总端口30的汇总连接管26，所述汇总导入的制冷剂通过总跨接弯头31导入外排冷凝管1，并经设在外排冷凝管1上的连通管32流出。
图5为本实施例换热器在空调器制冷时制冷剂工作示意图。
当空调制冷时，制冷剂经过分流管5分为四路，第一路经第一分支管6流进第一流进端口12，然后沿内排冷凝管3中上部向上流入，到达内排冷凝管3上部，并经第一跨接弯头20后转向外排冷凝管1，并经第一流出端口13流出，经第一连接管8后流入分配器21；第二路经第二分支管10流进第二流进端口15，然后沿内排冷凝管3中上部向上流入，经第二跨接弯头27后转而流向外排冷凝管1，向下流至第二流出端口14，经第二连接管7后流入分配器21；第三路经第三分支管11后流进第三流进端口17，然后沿内排冷凝管3中下部向下流入，经第三跨接弯头28后转而流向外排冷凝管1，向上流至第三流出端口16，经第三连接管9后流向分配器21；第四路经第四分支管23后流进第四流进端口18，然后沿内排冷凝管3下部向下流入，经第四跨接弯头29后转而流向外排冷凝管1，向上流至第四流出端口19，经第四连接管22后流向分配器21；以上四路制冷剂在分配器21中汇总后沿汇总连接管26流入汇总端口30，汇总后的制冷剂经过设于冷凝管下部的总跨接弯头31后转向外排冷凝管1外排，最终从与总跨接弯头31连通的连通管32流出。
图6为本实用新型空调换热器在空调器制热时制冷剂工作示意图。
当空调制热时，制冷剂从连通管32流入换热器，经总跨接弯头31后从汇总端口30流向汇总连接管26，经过分配器21后分四路流入换热器。第一路经第一连接管8后流入第一流出端口13，从换热器外排冷凝管1中上部向上流出，经过跨接第一跨接弯头20后转而流向换热器内排冷凝管3向第一流进端口12流出，第一流进端口12与第一分支管6连接，制冷剂经过第一分支管6流入分流管5；第二路经第二连接管7后流入第二流出端口14，从换热器外排冷凝管1中上部向上流出，经过第二跨接弯头27后转而流向换热器内排冷凝管3向第二流进端口15流出，第二流进端口15与第二分支管10连接，制冷剂经过第二分支管10后流入分流管5；第三路经第三连接管9后流入第三流出端口17，从换热器外排冷凝管1中下部向下流出，经过第三跨接弯头28后转而流向换热器内侧半排冷凝管3向第三流进端口17流出，第三流进端口17和第三分支管11连接，制冷剂经过第三分支管11后流入分流管5；第四路经第四连接管22后流入第四流出端口19，从换热器外排冷凝管1下部向下流出，经过第四跨接弯头29后转而流向换热器内侧内排冷凝管3向第四流进端口18流出，第四流进端口18和第四分支管23连接，制冷剂经过第四分支管23后流入分流管5；四路制冷剂在分流管5中汇总后流出。
如图4，本实用新型双排管路空调换热器内侧25为换热器背风侧，外侧24为换热器迎风侧。
本实施例将制冷剂分为四路流进换热器，四路制冷剂流向都从换热器内排流入，最终从换热器外排流出，采用“Π”型布局，实现了全程逆流换热；四路制冷剂流程设计考虑了重力的影响，采用不等程流路，第一路流程为九根U型铜管，第二路流程为八根U型铜管，第三路流程为七根U型铜管；所述每一制冷剂流路采用进出口横向交叉技术，通过跨接连接管将制冷剂流路的进出口位置分离，尽量减小了冷凝器温度不均匀带来的复热影响；四路制冷剂通过铜连接管汇总到分配器中；所述的四路制冷剂汇总进入满液式铜分配器21，实现制热时分配更加均匀；所述汇总后的制冷剂从最底部的U型管转而流向外排上部，从外排的底层倒数第二根U形管的汇总管流出，提高了制冷和制热能效的同时，避免了制热时底层除霜不干净的隐患。
本实用新型采用了逆流换热技术，对每一流路的进出口采用了横向交叉技术，实现了进口和出口的分离，尽量避免了复热，并通过结构上的优化设计提高了热交换效能，即在热交换效能一定的前提下，降低了制造成本。
Claims (10)
1.一种双排管路换热器，包括设有外排冷凝管（1）的外排翅片（2）和设有内排冷凝管（3）的内排翅片（4），其特征在于：所述外排翅片（2）和内排翅片（4）不等长。
2.根据权利要求1所述的双排管路换热器，其特在于：所述内排翅片（4）的长度为外排翅片（2）的一半。
3.根据权利要求2所述的双排管路换热器，其特在于：所述外排翅片（2）为L型。
4.根据权利要求1所述的双排管路换热器，其特在于：还包括与所述内排冷凝管（3）连接的分流管（5）和与所述外排冷凝管（1）连接的分配器（21）。
5.根据权利要求4所述的双排管路换热器，其特在于：所述外排冷凝管（1）、内排冷凝管（3）和分流管（5）均为铜管，分配器（21）为满液式铜分配器。
6.根据权利要求4所述的双排管路换热器，其特在于：所述分流管（5）包括将制冷剂分为四路并分别与内排冷凝管（3）上的第一流进端口（12）、第二流进端口（15）、第三流进端口（17）和第四流进端口（18）连接的第一分支管（6）、第二分支管（10）、第三分支管（11）和第四分支管（23）。
7.根据权利要求6所述的双排管路换热器，其特在于：所述分配器（21）包括将制冷剂分为四路并分别与外排冷凝管（1）上的第一流出端口（13）、第二流出端口（14）、第三流出端口（16）和第四流出端口（19）连接的第一连接管（8）、第二连接管（7）、第三连接管（9）和第四连接管（22）。
8.根据权利要求7所述的双排管路换热器，其特在于：所述第一流进端口（12）、第二流进端口（15）、第三流进端口（17）和第四流进端口（18）分别与第一流出端口（13）、第二流出端口（14）、第三流出端口（16）和第四流出端口（19）交错设置。
9.根据权利要求8所述的双排管路换热器，其特在于：所述第一流进端口（12）与第一流出端口（13）通过第一跨接弯头(20)连通，第二流进端口(15)与第二流出端口(14)通过第二跨接弯头(27)连通，第三流进端口(17)与第三流出端口(16)通过第三跨接弯头(28)连通，第四流进端口(18)与第四流出端口(19)通过第四跨接弯头(29)连通。
10.根据权利要求9所述的双排管路换热器，其特在于：所述分配器（21）还包括将进入其中的制冷剂汇总导入内排冷凝管（3）上的总端口（30）的汇总连接管（26），所述汇总导入的制冷剂通过总跨接弯头(31)导入外排冷凝管（1），并经设在外排冷凝管（1）上的连通管（32）流出。
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