CN106323067A - 连接管组件、换热器组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种连接管组件，连接管组件用于空调器，空调器包括换热管，换热管包括多个进口端。连接管组件包括多个第一分管、分配器及第一总管。每个第一分管的一端连接对应的一个进口端。分配器开设有第一总孔及多个第一分孔，第一总孔设置在多个第一分孔的上方，每个第一分管的另一端连接对应的一个第一分孔。第一总管连接第一总孔。本发明还公开了一种换热器组件及一种空调器。上述连接管组件中，分配器的第一总孔设置在多个第一分孔的上方，使得从第一总管通过第一总孔流入分配器的冷媒可以更均匀地通过多个第一分孔流入多个第一分管中，进而使得应用连接管组件的空调器的换热效果较好。

Description

连接管组件、换热器组件及空调器

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，更具体而言，涉及一种连接管组件、换热器组件及空调器。

背景技术

在相关技术中，空调器的换热器通常包括多个冷媒进口端，多个冷媒进口端通过多个分管同一个分配器，分配器还连接总管并将来自总管的冷媒分配到各个分管中，然而，分配器分配到各个分管的流量可能不均匀，导致空调器的换热效果较差。

发明内容

本发明实施方式旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施方式需要提供一种连接管组件、换热器组件及空调器。

本发明实施方式的连接管组件用于空调器，空调器包括换热管，换热管包括多个进口端及多个出口端。所述连接管组件包括多个第一分管、分配器及第一总管。每个所述第一分管的一端连接对应的一个所述进口端。所述分配器开设有第一总孔及多个第一分孔，所述第一总孔设置在所述多个第一分孔的上方，每个所述第一分管的另一端连接对应的一个所述第一分孔。所述第一总管连接所述第一总孔。

上述连接管组件中，分配器的第一总孔设置在多个第一分孔的上方，使得从第一总管通过第一总孔流入分配器的冷媒可以更均匀地通过多个第一分孔流入多个第一分管中，进而使得应用连接管组件的空调器的换热效果较好。

在某些实施方式中，所述连接管组件还包括多个第二分管、集流器及第二总管。每个所述第二分管的一端连接对应的一个所述出口端。所述集流器开设有第二总孔及多个第二分孔，每个所述第二分管的一端连接对应的一个所述第二分孔。所述第二总管连接所述第二总孔。

在某些实施方式中，所述集流器呈圆柱状，所述多个第二分孔开设在所述集流器的侧面且所述多个第二分孔的中心连成单一直线，所述单一直线平行于所述集流器的轴线。

在某些实施方式中，所述多个第二分管均呈圆柱形管状，每个所述第二分管的直径的范围为3.5-9.8毫米。

在某些实施方式中，每个所述第二分管的长度的范围为50-500毫米。

在某些实施方式中，所述多个第二分管共同形成有避让空间，所述分配器及所述多个第一分管容置于所述避让空间中。

本发明实施方式的换热器组件包括上述任一实施方式所述的连接管组件及圆形换热器。所述圆形换热器包括两个呈弧形且间隔设置的子换热器，每个所述子换热器包括所述换热管。

上述换热器组件的连接管组件中，分配器的第一总孔设置在多个第一分孔的上方，使得从第一总管通过第一总孔流入分配器的冷媒可以更均匀地通过多个第一分孔流入多个第一分管中，进而使得应用换热器组件的空调器的换热效果较好。

在某些实施方式中，所述子换热器包括连接端，所述多个进口端及所述多个出口端设置在所述连接端，所述两个子换热器的所述两个连接端相对设置。

在某些实施方式中，在同一个所述子换热器上的若干所述进口端设置在位于同一个所述子换热器的若干所述出口端的内侧。

本发明实施方式的空调器包括上述任一实施方式所述的换热器组件。

上述空调器的连接管组件中，分配器的第一总孔设置在多个第一分孔的上方，使得从第一总管通过第一总孔流入分配器的冷媒可以更均匀地通过多个第一分孔流入多个第一分管中，进而使得空调器的换热效果较好。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施方式的空调器的立体分解示意图；

图2是根据本发明实施方式的空调器的平面示意图；

图3是根据本发明实施方式的换热器组件的立体示意图；

图4是根据本发明实施方式的连接管组件的局部立体示意图；

图5是根据本发明实施方式的空调器的流路示意图；

图6是根据本发明实施方式的连接管组件的另一局部立体示意图；

图7是根据本发明实施方式的集流器的横截面示意图；

图8是根据本发明实施方式的集流器的另一横截面示意图；

图9是图2中的空调器的Ⅸ部分的放大示意图。

主要元件及符号说明：

空调器1000、换热器组件100、连接管组件10、第一分管11、分配器12、第一总孔122、第一分孔124、第一总管13、第二分管14、避让空间142、集流器15、第二总孔152、第二分孔154、第二总管16、圆形换热器20、子换热器22、进口端222、出口端224、连接端226、箱体200、开口端202、基板204、侧板206、风轮300、接水盘400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图3，本发明实施方式的空调器1000包括换热器组件100。

本发明实施方式的换热器组件100包括连接管组件10及圆形换热器20。圆形换热器20包括两个呈弧形且间隔设置的子换热器22。每个子换热器22包括换热管，换热管包括多个进口端222及多个出口端224。

请一并参阅图4，本发明实施方式的连接管组件10包括多个第一分管11、分配器12及第一总管13。

每个第一分管11的一端连接对应的一个进口端222。

分配器12开设有第一总孔122及多个第一分孔124，第一总孔122设置在多个第一分孔124的上方，每个第一分管11的另一端连接对应的一个第一分孔124。

第一总管13连接第一总孔122。

上述的连接管组件10中，分配器12的第一总孔122设置在多个第一分孔124的上方，使得从第一总管13通过第一总孔122流入分配器12的冷媒可以更均匀地通过多个第一分孔124并流入多个第一分管11中，进而使得应用连接管组件10的空调器1000的换热效果较好。

在本发明实施方式中，空调器1000可以是嵌入式空调器1000，空调器1000包括箱体200，箱体200包括基板204及与基板204连接的侧板206。远离基板204的侧板206的一端形成开口端202。

箱体200可以是整体呈圆柱状。换热器组件100设置在箱体200内，空调器1000还包括风轮300，风轮300设置在圆形换热器20所围成的空间内。风轮300转动以驱动空气穿过圆形换热器20，空气与圆形换热器20之间进行热交换，以使空调器1000实现制冷或制热的目的。

请参阅图5，在某些实施方式中，空调器1000还包括接水盘400，接水盘400设置在换热器组件100的下方且用于盛接在圆形换热器20上冷凝形成的液态水。

在实际使用中，可以将箱体200嵌入到天花板内且使箱体200的开口端202向下安装，如此，可以节省天花板的空间且使得天花板较美观。

需要指出的是，在本发明实施方式中，第一总孔122设置在多个第一分孔124的上方指的是在安装及使用中，冷媒从第一总孔122流入分配器12并分配到多个第一分孔124时，重力对冷媒做功为正。如此，有利于冷媒顺利地往下方流动进而更均匀地分配到多个第一分孔124中。

示例性地，在测试实验中，在其他实验条件相同的情况下，分别将分配器12倒放，也就是将第一总孔122设置在多个第一分孔124的上方，以及将分配器12正放，也就是将第一总孔122设置在多个第一分孔124的下方。并测量换热器组件100的出口端224的冷媒的温度。在一次检测实验中，可得到如表1所示的实验数据。

表1

从表1的实验数据可知，当分配器12倒放时，也就是将第一总孔122设置在多个第一分孔124的上方时，换热器组件100的多个出口端224的冷媒的温差较小。可以理解，多个出口端224的冷媒的温差较小，也就是说分配到多个出口端224的冷媒的量较均匀。因此，可以得出，将第一总孔122设置在多个第一分孔124的上方时，冷媒分配得更均匀。

在本发明实施方式中，多个第一分孔124可以开设在同一个平面内且多个第一分孔124等距分布。如此，分配到多个第一分孔124的冷媒更均匀。

具体地，多个第一分孔124呈圆形分布，也就是说，将所有第一分孔124的中心点依次连接可得到一个圆形，而第一总孔122的中心在多个第一分孔124所在平面的投影位于该圆形的中心位置。如此，第一总孔122到每个第一分孔124的距离相等，使得流入多个第一分孔124的冷媒更均匀。

在本发明实施方式中，连接管组件10在安装后，第一总孔122的朝向为竖直向上，多个第一分孔124的朝向为竖直向下。每个子换热器22包括三个进口端222，也就是两个子换热器22包括六个进口端222，对应地，分配器12开设有六个第一分孔124，每个第一分管11分别连接一个进口端222及对应的一个第一分孔124。

请参阅图6，在某些实施方式中，连接管组件10还包括多个第二分管14、集流器15及第二总管16。每个第二分管14的一端连接对应的一个出口端224。集流器15开设有第二总孔152及多个第二分孔154，每个第二分管14的另一端连接对应的一个第二分孔154。第二总管16连接第二总孔152。

如此，从圆形换热器20的多个出口端224流出的冷媒通过多个第二分管14流入集流器15，再通过第二总管16将集流器15的冷媒引出，连接管组件10的结构简单。

在某些实施方式中，集流器15呈圆柱状，多个第二分孔154开设在集流器15的侧面。多个第二分孔154的中心连成单一直线T，单一直线T平行于集流器15的轴线Z。

需要指出的是，在本发明实施方式中，集流器15的侧面指的是圆柱的侧面。

如此，单一直线T平行于集流器15的轴线Z，多个第二分孔154容易加工，节约集流器15的制造成本。同时，冷媒流入集流器15时的方向一致，减少了从多个第二分孔154流入集流器15的冷媒之间的相互碰撞，进而使得在集流器15内，冷媒容易形成统一的流动方向并从第二总孔152流出。

在本发明实施方式中，第二总孔152的朝向可以是沿圆形换热器20的径向且远离圆形换热器20的方向，以便于安装第二总管16。多个第二分孔154等距开设在集流器15的侧面，以便于安装多个第二分管14且多个第二分管14排列规整美观。

在某些实施方式中，多个第二分孔154为圆形的孔且大小相等，以便于统一加工多个第二分孔154且可以适配多个形状相同的第二分管14，节约成本。

需要说明的是，多个第二分孔154与第二总孔152开设在集流器15上的相对位置可以有多种选择，以适应不同的箱体200的结构。图7及图8分别示出了其中两种不同的第二分孔154与第二总孔152的相对位置。

在某些实施方式中，多个第二分管14均呈圆柱形管状，每个第二分管14的直径的范围为3.5-9.8毫米。

如此，多个第二分管14呈圆柱形管状，第二分管14的内壁与冷媒的摩擦较小，且第二分管14在弯折时在第二分管14的外壁上不易产生应力集中的现象而导致破裂。第二分管14的直径在上述范围内，使得冷媒从第二分管14流入集流器15时压力不会太小而缺乏流动性，也避免在冷媒流量较大时，由于第二分管14太小而不能及时地将冷媒从出口端224引出。

在本发明实施方式中，多个第二分管14的直径相等。

在某些实施方式中，每个第二分管14的长度的范围为50-500毫米。

如此，第二分管14有足够的长度以连接出口端224及第二分孔154，且避免第二分管14的长度太长而使得冷媒的压力流经第二分管14后下降太多。

请参阅图9，在某些实施方式中，多个第二分管14共同形成有避让空间142，分配器12及多个第一分管11容置于避让空间142中。

如此，分配器12及多个第一分管11容置于避让空间142中，减少第一分管11与第二分管14的交叉，连接管组件10容易布置且结构简单。

在本发明实施方式中，多个第二分管14围成的轮廓呈近似翻转的“C”状。

请再参阅图3，在某些实施方式中，子换热器22包括连接端226，多个进口端222及多个出口端224设置在连接端226，两个子换热器22的两个连接端226相对设置。

如此，设置在两个子换热器22上的多个进口端222及多个出口端224的位置较靠近，方便连接管组件10布置以连接多个进口端222及多个出口端224。

在本发明实施方式中，两个子换热器22为对称设置，即是两个子换热器22的高度及弧长相等，且两个子换热器22的进口端222及出口端224的数量相同，以使得空调器1000的换热效率在不同方向上较均匀。

对应地，分配器12大致设置在两个连接端226之间的中间位置，多个第一分管11分别向两侧延伸并连接两个子换热器22的多个进口端222。集流器15布置在分配器12的外侧，多个第二分管14分别向两侧延伸并连接两个子换热器22的多个出口端224。

在某些实施方式中，在同一个子换热器22上的若干进口端222设置在位于同一个子换热器22上的若干出口端224的内侧。

如此，对于同一个子换热器22，进口端222设置在出口端224的内侧，便于连接管组件10分别连接多个进口端222及出口端224且减少第一分管11与第二分管14的交叉，防止第一分管11与第二分管14直接进行热交换。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种连接管组件，用于空调器，所述空调器包括换热管，所述换热管包括多个进口端及多个出口端，其特征在于，所述连接管组件包括：

多个第一分管，每个所述第一分管的一端连接对应的一个所述进口端；

分配器，所述分配器开设有第一总孔及多个第一分孔，所述第一总孔设置在所述多个第一分孔的上方，每个所述第一分管的另一端连接对应的一个所述第一分孔；及

第一总管，所述第一总管连接所述第一总孔。

2.如权利要求1所述的连接管组件，其特征在于，所述连接管组件还包括：

多个第二分管，每个所述第二分管的一端连接对应的一个所述出口端；

集流器，所述集流器开设有第二总孔及多个第二分孔，每个所述第二分管的另一端连接对应的一个所述第二分孔；及

第二总管，所述第二总管连接所述第二总孔。

3.如权利要求2所述的连接管组件，其特征在于，所述集流器呈圆柱状，所述多个第二分孔开设在所述集流器的侧面且所述多个第二分孔的中心连成单一直线，所述单一直线平行于所述集流器的轴线。

4.如权利要求2所述的连接管组件，其特征在于，所述多个第二分管均呈圆柱形管状，每个所述第二分管的直径的范围为3.5-9.8毫米。

5.如权利要求2所述的连接管组件，其特征在于，每个所述第二分管的长度的范围为50-500毫米。

6.如权利要求2所述的连接管组件，其特征在于，所述多个第二分管共同形成有避让空间，所述分配器及所述多个第一分管容置于所述避让空间中。

7.一种换热器组件，其特征在于，包括：

如权利要求1-6任一项所述的连接管组件；及

圆形换热器，所述圆形换热器包括两个呈弧形且间隔设置的子换热器，每个所述子换热器包括所述换热管。

8.如权利要求7所述的换热器组件，其特征在于，所述子换热器包括连接端，所述多个进口端及所述多个出口端设置在所述连接端，所述两个子换热器的所述两个连接端相对设置。

9.如权利要求8所述的换热器组件，其特征在于，在同一个所述子换热器上的若干所述进口端设置在位于同一个所述子换热器上的若干所述出口端的内侧。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求7-9任一项所述的换热器组件。