CN101738012A - 一种双排管路空调换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到空调器换热器技术领域，提供一种新型制冷剂流程的双排管路空调换热器，该换热器能同时提高制冷及制热时的换热效率。该换热器，将制冷剂分为三路流进换热器，三路制冷剂流向都从换热器内排流入，最终从换热器外排流出，采用“∏”型布局，实现了全程逆流换热；三路制冷剂流程设计考虑了重力的影响，采用不等程流路，制冷时提高了每路的换热均匀性，从而提高了换热系数和换热量；本发明对三路的汇总管采用了不等径设计，在提高制冷换热均匀性的同时也对制热的制冷剂流量进行了细致分配，提高了制热的换热系数和换热量。该换热器的换热效率较原有换热器提高10％左右，最终提升了整机的制冷能效(EER)和制热能效(COP)。
Description
技术领域
本发明领域涉及空调器技术领域，特别涉及到空调器换热器技术领域。
背景技术
当前空调器的节能越来越受到关注，为提高空调器的效率，一般采用增大换热器换热面积的方法，加大了空调器的整机成本。
对于目前的家用空调分体机来说，室外机经常采用的是两排或多排管的换热器，但是普通的换热器，没有很好的解决换热器的逆向换热问题和没有考虑重力的影响，冷媒的复热问题和气流短路问题也没有很好的避免，一般换热器设计采用的是两路并行的交叉流流程布置，显然，外排管路换热后的出风将变为内排管路的进风，这样一来，内排管路的换热受到严重削弱，换热效率偏低，虽然通过交叉可以均衡两路制冷剂的换热，但由于整个过程当中，两路制冷剂都处于相互干扰的换热状态之下，两路的温度分布不均匀，最终导致整体换热效率低下，或者制冷/制热某一状态时能效比较高，另一状态时能效偏低，很难制冷/制热两者兼顾。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种新型制冷剂流程的空调双排管路换热器，该空调换热器能同时提高制冷及制热时的换热效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种双排管路空调换热器，包括翅片以及穿过翅片内腔的双排冷凝管，其特征在于还包括分别与翅片中下部的冷凝管连接的分流管和分配器，所述分流管包括将制冷剂分为三路的第一分支管、第二分支管和第三分支管，第一分支管与翅片中上部的冷凝管的第一流进端口连通，第二分支管与翅片中部的冷凝管的第二流进端口连通，第三分支管与翅片下部的冷凝管的第三流进端口连通，所述分配器包括将制冷剂分为三路的第一连接管、第二连接管和第三连接管，第一连接管与翅片中上部的冷凝管的第一流出端口连通，第二连接管与翅片中部的冷凝管的第二流出端口连通，第三连接管与翅片下部的冷凝管的第三流出端口连通，冷凝管、分流管的三个分支管和分配器的三个连接管分别连接构成制冷剂的三个通道，这样的换热器结构充分考虑了重力的影响，对每一流路采用了不等程的流程设计，将制冷剂分为上、中、下三路。
所述第一流进端口与第一流出端口通过设于翅片上部的冷凝管的第一跨接弯头连通，第二流进端口与第二流出端口通过设于翅片中部的冷凝管的第二跨接弯头连通，第三流进端口与第三流出端口通过设于翅片中部的冷凝管的第三跨接弯头连通，对每一制冷剂流路的进出口采用了横向交叉技术，实现了进口和出口的分离，尽量避免了复热。
所述第一连接管的外经大于第二连接管的外径，第二连接管的外径大于第三连接管的外径，对三路制冷剂的汇总管采用了不等径设计。
所述第一连接的管外径为9.52mm，第二连接管的外径为8.0mm，第三连接管的外径为6.35mm。
本发明相对于现有技术的有益效果是：
本发明与现有的换热器流程设计相比，将制冷剂分为上、中、下三路，全程采用了逆流换热技术，提高了换热系数；对每一流路的进出口采用了横向交叉技术，实现了进口和出口的分离，尽量避免了复热；本发明充分考虑了重力的影响，对每一流路采用了不等程的流程设计，制冷时提高了每路的换热均匀性，从而提高了换热系数和换热量；本发明对三路的汇总管采用了不等径设计，在提高制冷换热均匀性的同时也对制热的制冷剂流量进行了细致分配，提高了制热的换热系数和换热量。本发明换热器的换热效率较原有换热器提高10％左右，最终提升了整机的制冷能效(EER)和制热能效(COP)。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明双排管路空调换热器立体示意图；
图2为本发明双排管路空调换热器装配爆炸图；
图3为本发明双排管路空调换热器工作示意图。
图4为本发明双排管路空调换热器在空调器制冷时制冷剂工作示意图；
图5为本发明双排管路空调换热器在空调器制热时制冷剂工作示意图。
具体实施方式
参见附图1~3，本发明双排管路空调换热器，包括翅片2以及穿过翅片2内腔的双排冷凝管1，与翅片2中下部的冷凝管1连接的分流管7和分配器21，及设于翅片2底部与冷凝管1连通的连通管16，冷凝管1、分流管7和连通管16均采用铜管，分配器21为满液式铜分配器。
分流管7包括将制冷剂分为三路的第一分支管5、第二分支管6和第三分支管8，第一分支管5与翅片2中上部的冷凝管1的第一流进端口4连通，第二分支管6与翅片2中部的冷凝管1的第二流进端口15连通，第三分支管8与翅片2下部的冷凝管1的第三流进端口9连通。
分配器21包括将制冷剂分为三路的第一连接管19、第二连接管20和第三连接管22，第一连接管19与翅片2中上部的冷凝管1的第一流出端口11连通，第二连接管20与翅片2中部的冷凝管1的第二流出端口13连通，第三连接管22与翅片2下部的冷凝管1的第三流出端口17连通。
冷凝管1、分流管7的三个分支管和分配器21的三个连接管分别连接构成制冷剂的三个通道。
第一流进端口4与第一流出端口11通过设于翅片2上部的冷凝管1的第一跨接弯头3连通，第二流进端口15与第二流出端口13通过设于翅片2中部的冷凝管1的第二跨接弯头12连通，第三流进端口9与第三流出端口17通过设于翅片2中部的冷凝管1的第三跨接弯头14连通。
图4为本发明空调换热器在空调器制冷时制冷剂工作示意图。
当空调制冷时，制冷剂经过分流管7分为三路，第一路经第一分支管5流进第一流进端口4，然后沿冷凝管1内排中上部向上流入，到达冷凝管1内排上部，并经第一跨接弯头3后转向冷凝管1外排向第一流出端口11流出，第一流出端口11和外径为9.52的第一连接管19连接，经第一连接管19后流入分配器21；第二路经第二分支管6流进第二流进端口15，然后沿冷凝管1内排中部向上流入，经第二跨接弯头12后转而流向冷凝管1外排，向下流至第二流出端口13，第二流出端口13和外径8.0的第二连接管20连接，经第二连接管20后流入分配器21；第三路经第三分支管8后流进第三流进端口9，然后沿冷凝管1内排下部向上流入，经第三跨接弯头14后转而流向冷凝管1外排，向下流至第三流出端口17，第三流出端口17和外径为6.35mm的第三连接管22连接，经第三连接管22后流向分配器21；以上三路制冷剂在分配器21中汇总后沿汇总连接管23流入汇总端口10，汇总后的制冷剂经过设于翅片2底部的冷凝管1的跨接弯头18后转向冷凝管1外排，最终从与跨接弯头18连通的连通管16流出。
图5为本发明空调换热器在空调器制热时制冷剂工作示意图。
当空调制热时，制冷剂从连通管16流入换热器，经跨接弯头18后从汇总端口10流向汇总连接管23，经过分配器21后分三路流入换热器。第一路经外径为9.52mm的第一连接管19后流入第一流出端口11，从换热器冷凝管1外排中上部向上流出，经过跨接第一跨接弯头3后转而流向换热器冷凝管1内排向第一流进端口4流出，第一流进端口4与第一分支管5连接，制冷剂经过第一分支管5流入分流管7；第二路经外径为8.0mm的第二连接管20后流入第二流出端口13，从换热器冷凝管1外排中下部向上流出，经过第二跨接弯头12后转而流向换热器冷凝管1内排向第二流进端口15流出，第二流进端口15与第二分支管6连接，制冷剂经过第二分支管6后流入分流管7；第三路经外径为6.35mm的第三连接管22后流入第三流出端口17，从换热器冷凝管1外排下部向上流出，经过第三跨接弯头14后转而流向换热器冷凝管1内排向第三流进端口9流出，第三流进端口9和三分支管8连接，制冷剂经过三分支管8后流入分流管7；三路制冷剂在分流管7中汇总后流出。
参照图3，本发明双排管路空调换热器内侧24为换热器背风侧，外侧25为换热器迎风侧。
本发明是一种双排管路换热器，将制冷剂分为三路流进换热器，三路制冷剂流向都从换热器内排流入，最终从换热器外排流出，采用“∏”型布局，实现了全程逆流换热；三路制冷剂流程设计考虑了重力的影响，采用不等程流路，第一路流程为九根U型铜管，第二路流程为八根U型铜管，第三路流程为七根U型铜管；所述每一制冷剂流路采用进出口横向交叉技术，通过跨接连接管将制冷剂流路的进出口位置分离，尽量减小了冷凝器温度不均匀带来的复热影响；三路制冷剂通过铜连接管汇总到分配器中，所述的铜连接管分别采用外径9.52mm、8.0mm、6.35mm的铜管，用于调节制热时的制冷剂流量，平衡不等程设计带来的制热时每路需要的制冷剂流量不一致的问题；所述的三路制冷剂汇总进入满液式铜分配器21，实现制热时分配更加均匀；所述汇总后的制冷剂从最底部的U型管转而流向外排上部，从外排的底层倒数第二根U形管的汇总管流出，提高了制冷和制热能效的同时，避免了制热时底层除霜不干净的隐患。
Claims (4)
1.一种双排管路空调换热器，包括翅片(2)以及穿过翅片内腔的双排冷凝管(1)，其特征在于还包括分别与翅片(2)中下部的冷凝管(1)连接的分流管(7)和分配器(21)，所述分流管(7)包括将制冷剂分为三路的第一分支管(5)、第二分支管(6)和第三分支管(8)，第一分支管(5)与翅片(2)中上部的冷凝管(1)的第一流进端口(4)连通，第二分支管(6)与翅片(2)中部的冷凝管(1)的第二流进端口(15)连通，第三分支管(8)与翅片(2)下部的冷凝管(1)的第三流进端口(9)连通，所述分配器(21)包括将制冷剂分为三路的第一连接管(19)、第二连接管(20)和第三连接管(22)，第一连接管(19)与翅片(2)中上部的冷凝管(1)的第一流出端口(11)连通，第二连接管(20)与翅片(2)中部的冷凝管(1)的第二流出端口(13)连通，第三连接管(22)与翅片(2)下部的冷凝管(1)的第三流出端口(17)连通，冷凝管(1)、分流管(7)的三个分支管和分配器(21)的三个连接管分别连接构成制冷剂的三个通道。
2.根据权利要求1所述的双排管路空调换热器，其特征在于所述第一流进端口(4)与第一流出端口(11)通过设于翅片(2)上部的冷凝管(1)的第一跨接弯头(3)连通，第二流进端口(15)与第二流出端口(13)通过设于翅片(2)中部的冷凝管(1)的第二跨接弯头(12)连通，第三流进端口(9)与第三流出端口(17)通过设于翅片(2)中部的冷凝管(1)的第三跨接弯头(14)连通。
3.根据权利要求1或2所述的双排管路空调换热器，其特征在于所述第一连接管(19)的外经大于第二连接管(20)的外径，第二连接管(20)的外径大于第三连接管(22)的外径。
4.根据权利要求3所述的双排管路空调换热器，其特征在于所述第一连接管(19)的外径为9.52mm，第二连接管(20)的外径为8.0mm第三连接管(22)的外径为6.35mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN200910262316A CN101738012A (zh) | 2009-12-18 | 2009-12-18 | 一种双排管路空调换热器 |
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| CN (1) | CN101738012A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102052804A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-05-11 | 海信科龙电器股份有限公司 | 一种空调换热器 |
| CN103486771A (zh) * | 2012-06-14 | 2014-01-01 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种换热器及具有该换热器的空调器 |
| CN104676980A (zh) * | 2015-02-09 | 2015-06-03 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 冷凝器组件、空调室外机及空调 |
| CN113719901A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-30 | Tcl空调器(中山)有限公司 | 空调换热组件以及空调器 |
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2009
- 2009-12-18 CN CN200910262316A patent/CN101738012A/zh active Pending
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100616 |