CN202081999U - 一种发动机气缸罩的挡油结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种发动机气缸罩的挡油结构,其特征是:挡油结构本体为定位连接在气缸罩内的通气盖板的延长部分,与通气盖板为一整体;挡油结构本体位于加油口的下方,并正对加油口,在加油口处设有缸罩迷宫挡板,迷宫挡板上设有迷宫进气口;在所述挡油结构本体上设有导油槽和溢流孔,导油槽为“U”形的凹槽,溢流孔设在导油槽的端部,机油由溢流孔流入凸轮轴室。本实用新型遮挡了凸轮轴室飞溅起的机油,避免了加油口盖松动时的出现机油泄漏,同时,在发动机加注机油时,又能引导机油流入,不出现阻滞,且机油不流入通风通道内。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机零部件,具体涉及一种发动机气缸罩的挡油结构。
背景技术
传统的发动机气缸罩的机油加注口和发动机凸轮轴室直接联通,且气缸盖罩内的通气盖板未遮挡住机油加注口,这样的结构在加注机油时比较方便快捷。但是,当发动机加油口盖因多次开启和旋合出现松动时,凸轮轴室内飞溅的机油可能会从加油口的松动间隙中外漏,导致加油口部出现机油泄漏现象。因此,需要加以改进。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种发动机气缸罩的挡油结构,该结构既要能满足发动机加注机油时机油能正常流入,又要能防止因加油口盖松动而出现机油泄漏。
本实用新型所述的一种发动机气缸罩的挡油结构,其特征是:挡油结构本体为定位连接在气缸罩内的通气盖板的延长部分,与通气盖板为一整体;挡油结构本体位于加油口的下方,并正对加油口,在加油口处设有缸罩迷宫挡板,迷宫挡板上开有迷宫进气口;在所述挡油结构本体上设有导油槽和溢流孔,导油槽的横断面呈“U”形,溢流孔设在导油槽的端部,机油由溢流孔流入凸轮轴室。
挡油结构本体既能遮挡住发动机运行时飞溅上来的机油,又能在加注机油时保证机油通过导油槽正常流入油底壳内。
所述的一种发动机气缸罩的挡油结构,在所述挡油结构本体上还设有“一”字形的挡油凸起,通气盖板装配后该挡油凸起位于气缸罩的通风进气口的入口处,以减少机油流入通风迷宫内。
所述的一种发动机气缸罩的挡油结构,其所述导油槽呈“十”字形。
本实用新型的有益效果:遮挡了凸轮轴室飞溅起的机油,避免了加油口盖松动时的出现机油泄漏,同时,在发动机加注机油时,又能引导机油流入,不出现阻滞,且机油不流入通风通道内。
附图说明
图1是本实用新型的剖面示意图;
图2是本实用新型的使用状态示意图(去除了缸罩上端的加油口部分)。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参见图1和图2所示的一种发动机气缸罩的挡油结构,其挡油结构本体为定位连接在气缸罩1内的通气盖板2的延长部分,与通气盖板2为一整体;挡油结构本体位于加油口11的下方,并正对加油口11;在加油口11处设计有缸罩迷宫挡板12,迷宫挡板上设有迷宫进气口13;在所述挡油结构本体上设有导油槽21和溢流孔23,导油槽呈“十”字形,导油槽的横断面呈“U”形,溢流孔设在导油槽的端部,机油由溢流孔流入凸轮轴室。
挡油结构本体既能遮挡住发动机运行时飞溅上来的机油,又能在加注机油时保证机油通过导油槽正常流入油底壳内。
在所述挡油结构本体上还设有“一”字形的挡油凸起22,通气盖板装配后该挡油凸起位于气缸罩1的通风进气口13的入口处;若有机油从通风进气口13流入迷宫,该凸起可以有效的将机油挡住,以减少机油流入通风迷宫内。
在空间和结构允许时,挡油凸起22还可以设计为半“工”字形,挡油效果更好。
Claims (4)
1.一种发动机气缸罩的挡油结构,其特征是:挡油结构本体为定位连接在气缸罩(1)内的通气盖板(2)的延长部分,与通气盖板(2)为一整体;挡油结构本体位于加油口(11)的下方,并正对加油口(11),在加油口处设有缸罩迷宫挡板(12),迷宫挡板上设有迷宫进气口(13);在所述挡油结构本体上设有导油槽(21)和溢流孔(23),溢流孔设在导油槽的端部。
2.根据权利要求1所述的一种发动机气缸罩的挡油结构,其特征是:在所述挡油结构本体上还设有“一”字形的挡油凸起(22),该挡油凸起位于气缸罩(2)的通风进气口(13)的入口处。
3.根据权利要求1或2所述的一种发动机气缸罩的挡油结构,其特征是:所述导油槽(21)呈“十”字形。
4.根据权利要求1或2所述的一种发动机气缸罩的挡油结构,其特征是:导油槽(21)的横断面呈“U”形。
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