CN202081419U - 一种支盘桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支盘桩，包括桩身和钢筋笼；所述桩身侧壁上设有截面为等边三角形的环状盘体；所述钢筋笼包括绕其轴线均匀设置的主筋和螺旋状箍筋；其关键改进在于：还包括分别与每个盘体对应设置的盘体加筋装置，所述盘体加筋装置包括支撑环、固定安装在钢筋笼的每根主筋上的导管、对称安装在支撑环上的两根钢丝以及绕支撑环回转轴线均匀铰接在支撑环上的插筋；其优点在于：通过设置盘体加筋装置为盘体加筋，在提高单桩承载力的前提下，有效避免支盘根部被剪断的风险。

Description

一种支盘桩

技术领域

本实用新型涉及了一种支盘桩。

背景技术

支盘桩是一种新型桩型，其改进在于在现有圆柱状钻孔桩的侧壁上设有沿其轴线均布的多个截面为三角形的环状支盘，支盘的作用在于增大桩的承载力和抗拔力，是工程施工领域一大革新，但是现有的支盘桩的盘体部分均为素混凝土，而桩在承载外力的时候盘体与桩身连接部位受很大的剪力，存在将盘体剪断的风险，所以，在盘体部分增加与桩身锚固的插筋是工程施工领域急需解决的问题；如何根据支盘桩工况（抗拉或抗压）分别加设不同方向的插筋也是一项需要研究的重大课题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种支盘桩，它能够根据支盘桩的工况加设不同方向的插筋，能够有效提高桩的承载力和抗拔力，并且能够防止支盘桩桩身和盘体连接处发生剪切破坏。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种支盘桩，包括桩身和钢筋笼；所述桩身侧壁上设有截面为等边三角形的环状盘体；所述钢筋笼包括绕其轴线均匀设置的主筋和螺旋状箍筋；其关键改进在于：还包括分别与每个盘体对应设置的盘体加筋装置，所述盘体加筋装置包括支撑环、焊接在钢筋笼的每根主筋上的导管、对称安装在支撑环上的两根钢丝以及绕支撑环回转轴线均匀套装在支撑环上的数量与钢筋笼的主筋数量相对应的铰接环，还包括焊接在铰接环上的插筋，所述插筋的数量和钢筋笼主筋的数量一致、且插入对应的导管。

所述插筋为螺纹钢；每根插筋的纵向肋骨位于同一竖向平面内。

所述导管焊接于主筋与所述盘体上表面对应位置；所述插筋与所述盘体的上表面平行；所述钢筋笼主筋位于导管下方还对称焊接有两根水平方向的换向管；所述钢丝绕过换向管后与所述支撑环固定连接；所述支撑环上还对称固定有两根防下坠钢丝。

所述导管焊接于主筋与所述盘体下表面对应位置；所述插筋与所述盘体的下表面平行。

采用上述技术方案所产生的有益效果是：在支盘桩钢筋笼制作过程中，在与支盘桩盘体对应位置设置支盘桩加筋装置，且支盘桩加筋装置位于初始状态，其插筋开放端位于导管内，而导管位于钢筋笼外轮廓范围之内，所以在下钢筋笼的时候无任何影响，在钢筋笼安放到位之后，人工通过拉钢丝来调节支撑环上升或者下降，使插筋在导管的导向之下运动，通过控制钢丝上升的距离来判断插筋是否到位，支撑环下降的时候先松开固定在支撑环上的防下坠钢丝，所有支盘加筋装置均采用以上操作方法，实现盘体加筋；另外一点，其中的支撑环的径向外轮廓应该靠近主筋内侧，且不影响其上下移动；通过在盘体增设插筋，能够大大提高支盘桩承载力和抗拔力，降低盘体根部被剪断的风险；而且本实用新型还通过两种不同实施方式分别实现抗拉桩和抗压桩盘体加筋。

附图说明

图1  为本实用新型实施例1的初始状态示意图；

图2  为本实用新型实施例1的终止状态示意图；

图3  为本实用新型实施例2的初始状态示意图；

图4  为本实用新型实施例2的终止状态示意图；

1、主筋；2、盘体；3、铰接环；4、支撑环；5、导管；6、插筋；7、钢丝；8、换向管；下面结合附图进一步对本实用新型进行详细的描述。

具体实施方式

实施例1：如图1和2所示的一种支盘桩，针对提高桩的承载力而设计，其包括桩身和钢筋笼；所述桩身侧壁上设有截面为等边三角形的环状盘体2；所述钢筋笼包括绕其轴线均匀设置的主筋1和螺旋状箍筋；其关键改进在于：还包括分别与每个盘体2对应设置的盘体加筋装置，所述盘体加筋装置包括支撑环4、焊接在钢筋笼的每根主筋1上的导管5、对称安装在支撑环4上的两根钢丝7以及绕支撑环4回转轴线均匀套装在支撑环4上的数量与钢筋笼的主筋1数量相对应的铰接环3，还包括焊接在铰接环上的插筋6，所述插筋6的数量和钢筋笼主筋1的数量一致、且插入对应的导管5。

所述插筋6为螺纹钢；每根插筋6的纵向肋骨位于同一竖向平面内。

所述导管5焊接于主筋1与所述盘体2下表面对应位置；所述插筋6与所述盘体2的下表面平行。

具体施工过程中，在支盘桩钢筋笼制作过程中，在与支盘桩盘体对应位置设置支盘桩加筋装置，且支盘桩加筋装置位于初始状态，其插筋开放端位于导管内，而导管位于钢筋笼外轮廓范围之内，所以在下钢筋笼的时候无任何影响，在钢筋笼安放到位之后，人工通过拉钢丝来调节支撑环上升，使插筋在导管的导向之下运动，通过控制钢丝向上拉动的距离来判断插筋是否到位，所有支盘加筋装置均采用以上操作方法，实现盘体加筋；另外一点，其中的支撑环的径向外轮廓应该靠近主筋内侧，且不影响其向上移动；通过在盘体增设插筋，能够大大提高支盘桩承载力，降低盘体根部被剪断的风险；本实施例针对抗压桩进行设计的，在具体操作过程中应该重点控制导管的直径和导管与主筋之间的夹角，确保插筋在初始状态的时候其开放端位于导管内，保证钢筋笼的顺利安装，其终止状态的插筋位置应该与盘体下表面之间的距离等于盘体保护层的厚度。

实施例2：本实施方式与实施例1的不同之处在于盘体加筋装置的位置和结构不相同，实施例1是针对抗压桩进行的，其作用在于提高桩的承载力；而实施例2是针对抗拔桩进行的，作用在于提高桩的抗拔力；本实施例中的盘体加筋装置设置在与盘体上表面相对应的主筋位置上，而钢丝借助于设于导管下方的换向管换向以后与支撑环相连接，为了防止盘体加筋装置处于初始状态时（参见图3）支撑环在重力作用下向下移动，避免插筋开放端伸出钢筋笼外轮廓，在支撑环上还对称设有两根防下坠钢丝，其余结构与实施例1中的结构相同，具体操作过程的不同点在于安装好钢筋笼以后，首先松开防下坠钢丝，然后人工拉动钢丝，通过控制钢丝向上拉动的距离来判断插筋是否就位。

Claims (4)

1.一种支盘桩，包括桩身和钢筋笼；所述桩身侧壁上设有截面为等边三角形的环状盘体（2）；所述钢筋笼包括绕其轴线均匀设置的主筋（1）和螺旋状箍筋；其特征在于：还包括分别与每个盘体（2）对应设置的盘体加筋装置，所述盘体加筋装置包括支撑环（4）、焊接在钢筋笼的每根主筋（1）上的导管（5）、对称安装在支撑环（4）上的两根钢丝（7）以及绕支撑环（4）回转轴线均匀套装在支撑环（4）上的数量与钢筋笼的主筋（1）数量相对应的铰接环（3），还包括焊接在铰接环上的插筋（6），所述插筋（6）的数量和钢筋笼主筋（1）的数量一致、且插入对应的导管（5）。

2.根据权利要求1所述的一种支盘桩，其特征在于：所述插筋（6）为螺纹钢；每根插筋（6）的纵向肋骨位于同一竖向平面内。

3.根据权利要求2所述的一种支盘桩，其特征在于：所述导管（5）焊接于主筋（1）与所述盘体（2）上表面对应位置；所述插筋（6）与所述盘体（2）的上表面平行；所述钢筋笼主筋（1）位于导管（5）下方还对称焊接有两根水平方向的换向管（8）；所述钢丝（7）绕过换向管（8）后与所述支撑环（4）固定连接；所述支撑环（4）上还对称固定有两根防下坠钢丝。

4.根据权利要求2所述的一种支盘桩，其特征在于：所述导管（5）焊接于主筋（1）与所述盘体（2）下表面对应位置；所述插筋（6）与所述盘体（2）的下表面平行。

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