CN103374925A - 单侧扩支地下连续墙 - Google Patents

Abstract

本发明属于基坑工程技术领域，公开了一种单侧扩支地下连续墙；该扩支地下连续墙包括墙体和钢筋笼；钢筋笼位于墙体内。所述的墙体是指在墙体底部设置有水平方向的三角形等截面扩支(1)的墙体。所述的钢筋笼包括竖向主筋(2)、水平向主筋和扩支加筋装置；水平向主筋焊接位于竖向主筋(2)上，与竖向主筋(2)正交放置；扩支加筋装置焊接位于竖向主筋(2)上。本发明可以较大程度的提高地下连续墙的抗拔能力；在有抗浮需要的地下工程中应用所述单侧扩支地下连续墙可以减少抗拔桩等其他抗拔结构的设置数量，可以较大程度的降低工程造价、加快施工进度。

Description

单侧扩支地下连续墙

技术领域

本发明属于基坑工程技术领域，涉及一种单侧扩支地下连续墙。

背景技术

地下连续墙最早起源于欧洲，它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇筑混凝土的方法而发展起来的。由于具有施工振动小、刚度大、挡土止水效果好、施工机械化程度高、作用空间要求小等优点，地下连续墙已经成为现在城市深基坑工程常用的支护手段，特别适用于地址条件复杂、基坑开挖深度大、周边建筑密集的情况(丛霭森编《地下连续墙的设计施工与应用》中国水利水电出版社；2001年)。

由于土体空隙和岩体裂隙中地下水的存在，地下工程中普遍会受到地下水浮力的作用。过大的地下水浮力会使地下结构上浮甚至结构破坏，因此，地下结构的抗浮问题越来越受到关注。土体与地下结构物之间存在一定的摩擦力，在地下结构抗浮问题中可以将作为支护结构的地下连续墙与地下结构连在一起，提供一定的抗拔能力，从而减小抗拔桩或其他抗浮措施的设置量，降低工程造价。但是由于土体提供的摩擦力相对较小，普通的地下连续墙所能提供的抗拔作用十分有限。如何对地下连续墙进行改进，使其抗拔能力得到大幅度的提高是地下工程抗浮中，值得研究的一个问题。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种单侧扩支地下连续墙，由于增设了扩支，它比普通地下连续墙具有更高的抗拔能力；通过设置加筋装置为扩支部分布设主筋，能够防止在扩支和墙体连接处发生剪切破坏。

本发明的技术方案如下：

本发明提供了一种单侧扩支地下连续墙，该扩支地下连续墙包括墙体和钢筋笼；钢筋笼位于墙体内。

所述的墙体是指在墙体底部设置有水平方向的三角形等截面扩支的墙体。

所述的钢筋笼包括竖向主筋、水平向主筋和扩支加筋装置；水平向主筋焊接位于竖向主筋上，与竖向主筋正交放置；扩支加筋装置焊接位于竖向主筋上。

所述的扩支加筋装置包括上端固定钢板、下端固定钢板、上端导管、下端导管、固定钢筋、转向手柄、扩支主筋、限位键和限位钢片；上端固定钢板和下端固定钢板焊接位于竖向主筋上；上端导管和下端导管分别焊接位于上端固定钢板和下端固定钢板上；转向手柄焊接位于固定钢筋的上端，扩支主筋焊接位于固定钢筋的中间位置；固定钢筋位于上端导管和下端导管内；限位键焊接位于下端导管的上部；限位钢片焊接位于下端导管的两侧。

所述的转向手柄为一段螺纹钢，焊接位于固定钢筋的上端，与固定钢筋成90°角。

所述的扩支主筋为V字形螺纹钢，V字形螺纹钢两端各设置有钝角弯起，钝角弯起距离固定钢筋的距离为10～15cm。

所述的限位键为两段螺纹钢，焊接位于下端导管的上部5cm的位置。

所述的限位钢片共有两枚。

所述的转向手柄、限位键和扩支主筋位于同一平面内。

本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

本发明可以较大程度的提高地下连续墙的抗拔能力；在有抗浮需要的地下工程中应用所述单侧扩支地下连续墙可以减少抗拔桩等其他抗拔结构的设置数量，可以较大程度的降低工程造价、加快施工进度。

附图说明

图1为本发明单侧扩支地下连续墙处于初始状态时正面示意图。

图2为本发明单侧扩支地下连续墙处于初始状态时侧面示意图。

图3为本发明单侧扩支地下连续墙处于最终状态时正面示意图。

图4为本发明单侧扩支地下连续墙处于最终状态时侧面示意图。

图5为本发明单侧扩支地下连续墙中限位键10的结构示意图。

图中：1为扩支、2为竖向主筋、3为上端固定钢板、4为下端固定钢板、5为上端导管、6为下端导管、7为固定钢筋、8为扩支主筋、9为转向手柄、10为限位键、11为限位钢片。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，图1为本发明单侧扩支地下连续墙处于初始状态时正面示意图；图2为本发明单侧扩支地下连续墙处于初始状态时侧面示意图；图3为本发明单侧扩支地下连续墙处于最终状态时正面示意图；图4为本发明单侧扩支地下连续墙处于最终状态时侧面示意图。

一种单侧扩支地下连续墙，该扩支地下连续墙包括墙体和钢筋笼；钢筋笼位于墙体内。

其中：墙体是指在墙体底部设置有水平方向的三角形等截面扩支1。

钢筋笼包括竖向主筋2、水平向主筋和扩支加筋装置；水平向主筋焊接位于竖向主筋2上，与竖向主筋2正交放置；扩支加筋装置焊接位于竖向主筋2上。

扩支加筋装置包括上端固定钢板3、下端固定钢板4、上端导管5、下端导管6、固定钢筋7、转向手柄9、扩支主筋8、限位键10和限位钢片11；上端固定钢板3和下端固定钢板4焊接位于竖向主筋2上；上端导管5和下端导管6分别焊接位于上端固定钢板3和下端固定钢板4上；转向手柄9焊接位于固定钢筋7的上端，扩支主筋8焊接位于固定钢筋7的中间位置；固定钢筋7位于上端导管5和下端导管6内；限位键10焊接位于下端导管6的上部；限位钢片11焊接位于下端导管6的两侧。

转向手柄9为一段螺纹钢，焊接位于固定钢筋7的上端，与固定钢筋7成90°角。

扩支主筋8为V字形螺纹钢，V字形螺纹钢两端各设置有钝角弯起，钝角弯起距离固定钢筋7的距离为10～15cm。

图5为本发明单侧扩支地下连续墙中限位键10的结构示意图。限位键10为两段螺纹钢，焊接位于下端导管6的上部5cm的位置。

限位钢片11共有两枚。

转向手柄9、限位键10和扩支主筋8位于同一平面内。

具体施工过程：绑扎好墙体钢筋笼后在墙体竖向主筋2远离地下连续墙中线的一侧(以下简称外侧)焊接上端固定钢板3和下端固定钢板4；在上端固定钢板3外侧焊接上端导管5，在下端固定钢板4外侧焊接下端导管6和限位钢片11。将长度和直径合适的固定钢筋7插入上端导管5和下端导管6，并使其下端越过下端导管6一定距离。在固定钢筋7上焊接限位键10，转向手柄9和加工好的扩支主筋8。通过转动转向手柄9使加筋装置处于初始位置，并固定转向手柄9。在地下连续墙槽体开挖完成后，将钢筋笼吊装就位，之后将转向手柄9旋转90°，从而使加筋装置转换到最终位置。此时扩支主筋8到达设计位置，限位键10落入限位钢片11中间的卡槽内。此时，扩支主筋8被固定在设计位置，接着进行混凝土浇筑作业后整个单侧扩支地下连续墙施做完成。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单侧扩支地下连续墙，其特征在于：该扩支地下连续墙包括墙体和钢筋笼；钢筋笼位于墙体内。

2.根据权利要求1所述的单侧扩支地下连续墙，其特征在于：所述的墙体是指在墙体底部设置有水平方向的三角形等截面扩支(1)的墙体。

3.根据权利要求1所述的单侧扩支地下连续墙，其特征在于：所述的钢筋笼包括竖向主筋(2)、水平向主筋和扩支加筋装置；水平向主筋焊接位于竖向主筋(2)上，与竖向主筋(2)正交放置；扩支加筋装置焊接位于竖向主筋(2)上。

4.根据权利要求3所述的单侧扩支地下连续墙，其特征在于：所述的扩支加筋装置包括上端固定钢板(3)、下端固定钢板(4)、上端导管(5)、下端导管(6)、固定钢筋(7)、转向手柄(9)、扩支主筋(8)、限位键(10)和限位钢片(11)；上端固定钢板(3)和下端固定钢板(4)焊接位于竖向主筋(2)上；上端导管(5)和下端导管(6)分别焊接位于上端固定钢板(3)和下端固定钢板(4)上；转向手柄(9)焊接位于固定钢筋(7)的上端，扩支主筋(8)焊接位于固定钢筋(7)的中间位置；固定钢筋(7)位于上端导管(5)和下端导管(6)内；限位键(10)焊接位于下端导管(6)的上部；限位钢片(11)焊接位于下端导管(6)的两侧。

5.根据权利要求4所述的单侧扩支地下连续墙，其特征在于：所述的转向手柄(9)为一段螺纹钢，焊接位于固定钢筋(7)的上端，与固定钢筋(7)成90°角。

6.根据权利要求4所述的单侧扩支地下连续墙，其特征在于：所述的扩支主筋(8)为V字形螺纹钢，V字形螺纹钢两端各设置有钝角弯起，钝角弯起距离固定钢筋(7)的距离为10～15cm。

7.根据权利要求4所述的单侧扩支地下连续墙，其特征在于：所述的限位键(10)为两段螺纹钢，焊接位于下端导管(6)的上部5cm的位置。

8.根据权利要求4所述的单侧扩支地下连续墙，其特征在于：所述的限位钢片(11)共有两枚。

9.根据权利要求4所述的单侧扩支地下连续墙，其特征在于：所述的转向手柄(9)、限位键(10)和扩支主筋(8)位于同一平面内。

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